具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种竹木复合地板生产过程中用于收集废料的设备，包括用于安装加工台2的机座1，机座1顶部一侧设有第一收集箱9，第一收集箱9位于加工台2一侧的正下方，机座1的顶部设有安装架3，安装架3上设有滑动的第一安装板4，安装架3上设有用于驱动第一安装板4的驱动机构5，第一安装板4的侧面安装有刮料机构6，安装架3上还设有挡料机构7,挡料机构7用于遮挡地板切割时产生的废料，利于刮料机构6后续收集废料,刮料机构6用于收集加工台2台面上废料并输送至第一收集箱9内部，当通过加工台2对地板进行切割时，挡料机构7遮挡切割时产生的废料，防止废料飞溅，利于后续废料收集，切割完成后通过刮料机构6工作将残留在加工台2上的废料全部刮送至第一收集箱9内进行集中收集，无需人工清理，节省人力，停机时间短，提高地板切割效率。

挡料机构7是由固定在安装架3上的第一固定板71、固定在第一固定板71底部的第二固定板72、滑动连接在第二固定板72上若干第一活动杆73、连接在第一活动杆73一端的第一限位块74、套设在第一活动杆73上的复位弹簧75、多个第一活动杆73另一端固定的挡料板76以及转动连接在挡料板76底部的活动挡板77构成，挡料板76的顶部为倾斜设计，活动挡板77与挡料板76的转动连接处设有扭簧78，当人工推进地板在加工台2切割位置进行切割时，随着地板运动与活动挡板77接触并将活动挡板77顶开，活动挡板77由于扭簧78的作用力与地板上表面紧密接触，将残留在地板上的废料截留，无需后续对切割后地板进行清理，使废料集中，便于后续收集，防止废料浪费，同时挡料板76可被压缩至一侧，使得刮料机构6在刮料时能够顺利出料，将废料收集至第一收集箱9内，保证整个废料收集设备稳定运行。

第一固定板71上设有吸料组件8，吸料组件8包括吸料罩81、吸料风机82以及集料罩84，吸料风机82固定安装于第一固定板71顶部，吸料风机82与吸料罩81之间连接有连接软管83，吸料风机82与集料罩84之间连接有连接管85，吸料罩81安装在挡料板76上，集料罩84的顶部开设有若干风口86，集料罩84的下部延伸进第一收集箱9的内，通过吸料风机82配合吸料罩81对切割时产生的细小废料进行吸取并通过集料罩84输送至第一收集箱9内，防止废料扩散至空气中对人身健康造成危害，同时防止废料浪费，提高废料回收率。

刮料机构6是由设置在第一安装板4一侧的第二安装板61、安装在第一安装板4侧面用于驱动第二安装板61的气缸62、安装在第二安装板61底部的刮料板63、滑动连接在刮料板63上的活动板68、固定在刮料板63上用于导向活动板68的导向架69、连接在活动板68顶部并与导向架69滑动连接的连接杆610、连接在连接杆610顶端横向设置的连接板611以及安装在刮料板63顶部并与连接板611连接的微型气缸612构成，刮料板63为U形结构，当加工台2上堆积较多废料需要进行清理时，通过气缸62驱动刮料板63下行并与加工台2上表面接触，驱动机构驱动刮料板63在加工台2表面行走进行刮料，将加工台2上堆积的废料全部刮送至第一收集箱9内进行收集，刮料板63行走一个往返即可完成台面所有废料的收集工作，收集效率高，进而提高地板切割效率。

第一安装板4上安装有位移传感器12和控制器，位移传感器12和控制器电性连接，控制器与微型气缸612电性连接，通过位移传感器12感应加工台2上切割刀位置，当刮料板63运动至一定位置后，位移传感器12传输信号给控制器，控制器控制微型气缸612带动活动板68向上开门，为切割刀让位，使刮料板63能够顺利在加工台2表面运动刮料，保证刮料机构6稳定运行。

刮料板63的两端均固定有竖直的第二活动杆65，第二活动杆65均与第二安装板61滑动连接，第二活动杆65的顶端连接有第二限位块66，第二活动杆65上套设有压紧弹簧67，通过压紧弹簧67对刮料板63的作用力，使得在刮料过程中刮料板63始终于加工台2表面保持紧密接触，保证刮料效果。

第一安装板4的侧面安装有两个伸缩杆64，伸缩杆64分别连接在第二安装板61的两端位置，通过两个伸缩杆64对第二安装板61进行导向，提高上下调节刮料板63位置时的稳定性。

机座1的顶部放置有两个第二收集箱10，第二收集箱10分别位于加工台2的两侧，第一收集箱9与第二收集箱10内均设有筛网11，利用两侧的第二收集箱10收集加工和刮料时由加工台2两侧漏下的少量废料，并收集切割时通过加工台2顶部的切割口漏下的废料，通过筛网11筛分大体积废料，便于后续废料分类回收。

驱动机构5包括驱动电机51以及丝杆52，驱动电机51安装在安装架3上，丝杆52转动连接在安装架3上并通过驱动电机51驱动，且第一安装板4螺纹连接在丝杆52上，利用驱动电机51控制丝杆52往复转动控制第一安装板4往复活动，使第一安装板4上的整个刮料机构6稳定运行。

工作原理：该废料收集设备使用时，通过将地板加工台2安装在机座1上指定位置，当在加工台2上进行切割作业时，人工推进地板行走进行切割，切割时，挡料板76阻挡切割产生的大量废料并使其堆积在台面上，便于后续收集，地板在切割时通过挤压并顶开活动挡板77，活动挡板77将地板上散落的废料截留，防止废料被地板带出，不利于收集，切割后，当下一地板切割行走时，地板的一端推动台面上的废料并通过打开活动挡板77将上一地板产生的废料推送至第一收集箱9内进行收集，同时在切割时吸料风机82控制吸料罩81吸收扩散在空气中的细小废料，防止废料扩散至空气中，当需要对整个台面上的废料进行收集时，气缸62推动第二安装板61带动刮料板63向下运动并与加工台2台面接触，压紧弹簧67作用于刮料板63时其与台面紧密接触，驱动电机51驱动丝杆52并带动整个刮料机构6横向移动对台面废料进行收集，当运动至台面上切割刀位置时，位移传感器12通过控制器控制微型气缸612带动活动板68向上运动打开刮料板63，使刮料板63能够顺利经过切割刀片位置，经过后活动板68关闭，然后刮料机构6继续运动，第二安装板61挤压挡料板76使整个挡料机构7向一侧运动进行让位，至刮料板63将台面废料推送至第一收集箱9内进行收集停止，后续刮料机构6复位，多个复位弹簧75控制挡料板76复位，完成整个台面废料收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。