一种利用平动夹紧的胶合板切割系统
阅读说明：本技术 一种利用平动夹紧的胶合板切割系统 (Plywood cutting system clamped by using translation ) 是由 王世江 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：发明属于胶合板领域,为一种利用平动夹紧的胶合板切割系统,一种利用平动夹紧的胶合板切割系统,包括壳体,所述壳体顶部固定设有升降液压缸,所述升降液压缸输出端设有升降杆,所述升降杆下端伸入至所述壳体内腔上部,所述壳体内腔上部设有升降装置,所述升降装置用于控制用于控制设备的切割装置上下移动,所述升降装置下侧设有调节装置。本发明在进行胶合板的切割时,可以通过调节装置控制切割装置在水平方向上左右移动,调节切割装置达到不同的切割宽度,实现所需的胶合板切割宽度,一次切割即可完成对胶合板一个方向的切割需求,同时设置的废料收集装置可对切割废料进行合理收集减小环境污染同时提高了切割的精度。(The invention belongs to the field of plywood, and relates to a plywood cutting system clamped by using translation. When the plywood is cut, the cutting device can be controlled to move left and right in the horizontal direction through the adjusting device, the cutting device is adjusted to reach different cutting widths, the required cutting width of the plywood is realized, the cutting requirement of the plywood in one direction can be met through one-time cutting, and meanwhile, the waste collecting device can reasonably collect cutting waste, reduce environmental pollution and improve cutting precision.)
技术领域
本发明属于胶合板领域，尤其涉及一种利用平动夹紧的胶合板切割系统。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板在生产加工时常常需要将其裁切成一段一段的以方便使用，而现有的胶合板裁切设备大多为一体化设计，其裁切刀片之间的间距无法调节，这使得裁切出来的板材宽度只能为固定大小，从而无法满足不同的需求，因此急需对其进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用平动夹紧的胶合板切割系统本发明在进行胶合板的切割时，可以通过调节装置控制切割装置在水平方向上左右移动，调节切割装置达到不同的切割宽度，实现所需的胶合板切割宽度，一次切割即可完成对胶合板一个方向的切割需求，同时设置的废料收集装置可对切割废料进行合理收集减小环境污染同时提高了切割的精度。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种利用平动夹紧的胶合板切割系统，包括壳体，所述壳体顶部固定设有升降液压缸，所述升降液压缸输出端设有升降杆，所述升降杆下端伸入至所述壳体内腔上部，所述壳体内腔上部设有升降装置，所述升降装置用于控制用于控制设备的切割装置上下移动，所述升降装置下侧设有调节装置，所述调节装置用于控制设备的切割装置水平移动和固定，所述切割装置固定设置在所述调节装置的下侧，所述切割装置用于对胶合板进行切割，所述壳体内腔中部固定设有夹紧装置，所述夹紧装置用于胶合板的夹紧便于对胶合板进行精准切割，所述夹紧装置下侧设有废料收集装置，所述废料收集装置用于对切割后的废料进行收集。
优选的，升降装置包括所述升降液压缸，所述升降液压缸输出端设有的升降杆下端固定设有升降板，所述升降板左右两侧对称固定设有齿轮连杆，所述齿轮连杆上转动设有齿轮，所述壳体内腔上部侧壁上固定设有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述升降装置用于控制所述切割装置的上下移动，完成对不同厚度的胶合板的切割。
优选的，调节装置包括固定设置在所述升降板下侧的定位槽，所述升降板左右端下侧对称固定设有调节液压缸，所述调节液压缸输出端设有电磁铁，所述电磁铁上固定设有固定块，所述固定块左上侧固定设有弹簧槽，所述弹簧槽底部设有电磁铁，所述电磁铁上固定设有定位弹簧，所述定位弹簧内部上侧固定设有定位键，所述定位键内部上侧伸入至所述定位槽内部，所述调节装置用于控制所述切割装置水平方向左右移动实现对不同宽度的胶合板进行切割。
优选的，切割装置包括固定设置在所述固定块下侧的切割电机，所述切割电机输出端设有切割轴，所述切割轴上固定设有切刀，所述切割装置左右对称设置有两个，用于在一次切割时完成对所需宽度的胶合板的切割。
优选的，夹紧装置包括固定设置在所述壳体内腔中部后侧壁上的夹紧液压缸，所述夹紧液压缸输出端一侧固定设有连杆固定杆，所述连杆固定杆固定设置所述壳体侧壁上，所述夹紧液压缸输出端设有夹紧轴，所述夹紧轴伸入至所述连杆固定杆围成的腔体内部，所述夹紧轴上固定设有夹紧滑杆，所述夹紧滑杆左右两侧对称滑动设有夹紧滑块，所述连杆固定杆前端左右两侧对称设有滑槽，所述滑槽内滑动设有夹紧杆，所述夹紧滑块与所述连杆固定杆之间连接设有第二连杆，所述夹紧杆与所述夹紧滑块之间连接设有第一连杆，所述夹紧杆前端左右两侧对称固定设有夹紧块，所述夹紧块上固定设有夹紧垫片，所述夹紧装置用于夹紧胶合板，便于切割装置对胶合板进行精准的切割。
优选的，废料收集装置包括固定设置在夹紧装置下侧的支撑板，所述支撑板上固定设有多个废料过孔，所述废料过孔用于闭让所述切刀以及使得切割碎屑通过，所述支撑板左右两侧对称设有翻转板，所述翻转板上设有多个所述废料过孔，所述翻转板下侧固定设有铰接块，所述铰接块上转动连接有滑杆，所述滑杆下侧滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定在所述壳体内腔下侧壁上，所述壳体内腔下侧壁上固定设有固定板，所述固定板中部固定设有废料缸,所述废料缸下侧固定设有出料口，所述废料缸左下部外侧于所述固定板上侧固定设有抽气泵，所述抽气泵输出端固定设有气管，所述气管伸入至所述废料缸内腔中，所述气管与所述废料缸连接处固定设有连接块，所述连接块内侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定的设有滤网，所述废料收集装置用于收集切割产生的碎屑和切边废料的收集。
需要对胶合板进行切割时，通过外部上料设备将需要切割的胶合板放置在所述支撑板上，夹紧装置启动，夹紧液压缸启动带动夹紧轴向前运动，夹紧轴运动带动夹紧滑杆向前运动，夹紧滑杆运动带动夹紧滑块向前运动，同时在第二连杆作用向夹紧滑杆内部方向滑动，夹紧滑块滑动带动第一连杆向中心运动，第一连杆运动带动夹紧杆向中心方向移动，进而带动夹紧块向中心方向一定，夹紧块带动夹紧垫片运动从而将胶合板夹紧，胶合板夹紧后，调节装置启动，此时电磁铁得电，带动定位键向下移动定位键脱离定位槽，调节液压缸启动带动电磁铁左右移动至所需位置，电磁铁断电，在定位弹簧作用下定位键向上移动伸入至定位槽内，完成对切割装置水平方向切割宽度的调节，此时切割装置启动，切割电机启动带动切割轴转动，切割轴转动带动切刀转动。
进一步的升降装置启动，升降液压缸启动带动升降杆向下运动，升降杆向下运动带动升降板向下运动，升降板运动带动齿轮连杆运动，齿轮连杆运动带动齿轮转动，进而使得切割装置向下移动，进行对胶合板的切割。对胶合板进行切割时，废料收集装置启动，抽气泵启动通过气管使得内部产生吸力，切割时碎屑通过废料过孔被吸入内部，切割完成后夹紧装置启动，带动夹紧轴向后移动，进而带动夹紧垫片向中心外侧移动将胶合板松开，切割装置停止，升降装置启动将切割装置抬升至合适位置，此时伸缩杆启动带动向下滑杆滑动，滑杆通过铰接块带动翻转板向外侧移动同时向内转动，使得切断的废料通过电磁铁进入到内部，并可通过出料口收集到外部收集设备，循环上述步骤可实现对不同厚度宽度需求的胶合板的切割。
与现有技术相比，本利用平动夹紧的胶合板切割系统具有以下优点：
1.设有调节装置可以自动调节所需的切割宽度，实现对不同切割宽度需求的胶合板的切割，切割装置设于两个，一次切割即可完成所需宽度的切割，提高了切割的效率。
2.夹紧装置设计为平动夹紧方式，对称设置保证了胶合板的准确定位，提高了切割的精度。
3.通过废料收集装置，及时清除切割过程中所产生的木屑，并在切割完成后，对切割余料进行收集，减少环境污染，提高切割精度，避免切刀卡死。
附图说明
图1是胶合板切割装置的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B处结构放大图。
图4是图1中C处结构放大图。
图5是图1中D处结构放大图。
图中，10、壳体；11、出料口；12、固定板；13、伸缩杆；14、抽气泵；15、滑杆；16、翻转板；17、夹紧杆；18、齿条；19、调节液压缸；20、齿轮；21、齿轮连杆；22、升降杆；23、升降液压缸；24、切刀；25、切割轴；26、切割电机；27、胶合板；28、夹紧液压缸；29、夹紧轴；30、夹紧滑块；31、夹紧滑杆；32、第一连杆；33、第二连杆；34、连杆固定杆；35、夹紧垫片；36、夹紧块；37、升降板；38、定位槽；39、定位键；40、定位弹簧；41、电磁铁；42、固定块；43、废料缸；44、连接块；45、气管；46、滤网；47、废料过孔；48、铰接块；49、支撑板；50、进料口；51、电磁铁。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种利用平动夹紧的胶合板切割系统,包括壳体10，所述壳体10顶部固定设有升降液压缸23，所述升降液压缸23输出端设有升降杆22，所述升降杆22下端伸入至所述壳体10内腔上部，所述壳体10内腔上部设有升降装置，所述升降装置用于控制用于控制设备的切割装置上下移动，所述升降装置下侧设有调节装置，所述调节装置用于控制设备的切割装置水平移动和固定，所述切割装置固定设置在所述调节装置的下侧，所述切割装置用于对胶合板进行切割，所述壳体10内腔中部固定设有夹紧装置，所述夹紧装置用于胶合板的夹紧便于对胶合板进行精准切割，所述夹紧装置下侧设有废料收集装置，所述废料收集装置用于对切割后的废料进行收集。
如图1所示，升降装置包括所述升降液压缸23，所述升降液压缸23输出端设有的升降杆22下端固定设有升降板37，所述升降板37左右两侧对称固定设有齿轮连杆21，所述齿轮连杆21上转动设有齿轮20，所述壳体10内腔上部侧壁上固定设有齿条18，所述齿条18与所述齿轮20相啮合，所述升降装置用于控制所述切割装置的上下移动，完成对不同厚度的胶合板的切割。
如图1、图3所示，调节装置包括固定设置在所述升降板37下侧的定位槽38，所述升降板37左右端下侧对称固定设有调节液压缸19，所述调节液压缸19输出端设有电磁铁41，所述电磁铁41上固定设有固定块42，所述固定块42左上侧固定设有弹簧槽，所述弹簧槽底部设有电磁铁51，所述电磁铁51上固定设有定位弹簧40，所述定位弹簧40内部上侧固定设有定位键39，所述定位键39内部上侧伸入至所述定位槽38内部，所述调节装置用于控制所述切割装置水平方向左右移动实现对不同宽度的胶合板进行切割。
如图1所示，切割装置包括固定设置在所述固定块42下侧的切割电机26，所述切割电机26输出端设有切割轴25，所述切割轴25上固定设有切刀24，所述切割装置左右对称设置有两个，用于在一次切割时完成对所需宽度的胶合板的切割。
如图1、图2所示，夹紧装置包括固定设置在所述壳体10内腔中部后侧壁上的夹紧液压缸28，所述夹紧液压缸28输出端一侧固定设有连杆固定杆34，所述连杆固定杆34固定设置所述壳体10侧壁上，所述夹紧液压缸28输出端设有夹紧轴29，所述夹紧轴29伸入至所述连杆固定杆34围成的腔体内部，所述夹紧轴29上固定设有夹紧滑杆31，所述夹紧滑杆31左右两侧对称滑动设有夹紧滑块30，所述连杆固定杆34前端左右两侧对称设有滑槽，所述滑槽内滑动设有夹紧杆17，所述夹紧滑块30与所述连杆固定杆34之间连接设有第二连杆33，所述夹紧杆17与所述夹紧滑块30之间连接设有第一连杆32，所述夹紧杆17前端左右两侧对称固定设有夹紧块36，所述夹紧块36上固定设有夹紧垫片35，所述夹紧装置用于夹紧胶合板，便于切割装置对胶合板进行精准的切割。
如图1、图4和图5所示，废料收集装置包括固定设置在夹紧装置下侧的支撑板49，所述支撑板49上固定设有多个废料过孔47，所述废料过孔47用于闭让所述切刀24以及使得切割碎屑通过，所述支撑板49左右两侧对称设有翻转板16，所述翻转板16上设有多个所述废料过孔47，所述翻转板16下侧固定设有铰接块48，所述铰接块48上转动连接有滑杆15，所述滑杆15下侧滑动设有伸缩杆13，所述伸缩杆13下端固定在所述壳体10内腔下侧壁上，所述壳体10内腔下侧壁上固定设有固定板12，所述固定板12中部固定设有废料缸43,所述废料缸43下侧固定设有出料口11，所述废料缸43左下部外侧于所述固定板12上侧固定设有抽气泵14，所述抽气泵14输出端固定设有气管45，所述气管45伸入至所述废料缸43内腔中，所述气管45与所述废料缸43连接处固定设有连接块44，所述连接块44内侧壁上设有凹槽，所述凹槽内固定的设有滤网46，所述废料收集装置用于收集切割产生的碎屑和切边废料的收集。
需要对胶合板进行切割时，通过外部上料设备将需要切割的胶合板放置在所述支撑板49上，夹紧装置启动，夹紧液压缸28启动带动夹紧轴29向前运动，夹紧轴29运动带动夹紧滑杆31向前运动，夹紧滑杆31运动带动夹紧滑块30向前运动，同时在第二连杆33作用向夹紧滑杆31内部方向滑动，夹紧滑块30滑动带动第一连杆32向中心运动，第一连杆32运动带动夹紧杆17向中心方向移动，进而带动夹紧块36向中心方向一定，夹紧块36带动夹紧垫片35运动从而将胶合板夹紧，胶合板夹紧后，调节装置启动，此时电磁铁51得电，带动定位键39向下移动定位键39脱离定位槽38，调节液压缸19启动带动电磁铁41左右移动至所需位置，电磁铁51断电，在定位弹簧40作用下定位键39向上移动伸入至定位槽38内，完成对切割装置水平方向切割宽度的调节，此时切割装置启动，切割电机26启动带动切割轴25转动，切割轴25转动带动切刀24转动。
进一步的升降装置启动，升降液压缸23启动带动升降杆22向下运动，升降杆22向下运动带动升降板37向下运动，升降板37运动带动齿轮连杆21运动，齿轮连杆21运动带动齿轮20转动，进而使得切割装置向下移动，进行对胶合板的切割。对胶合板进行切割时，废料收集装置启动，抽气泵14启动通过气管45使得52内部产生吸力，切割时碎屑通过废料过孔47被吸入52内部，切割完成后夹紧装置启动，带动夹紧轴29向后移动，进而带动夹紧垫片35向中心外侧移动将胶合板松开，切割装置停止，升降装置启动将切割装置抬升至合适位置，此时伸缩杆13启动带动向下滑杆15滑动，滑杆15通过铰接块48带动翻转板16向外侧移动同时向内转动，使得切断的废料通过电磁铁51进入到52内部，并可通过出料口11收集到外部收集设备，循环上述步骤可实现对不同厚度宽度需求的胶合板的切割。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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