具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，轨道插座是一种移动式插座，包括轨道01和适配器02，适配器02能够装配在轨道01的不同位置处进行取电。

轨道01包括导电条011和轨道壳体012，轨道壳体012具有供适配器02插入的开口，导电条011固定在开口一侧或两侧的壳壁上。

从图1中可以看出，通过采用本公开实施例提供的适配器02，导电条011能够隐藏在轨道壳体012的侧壁较深的位置，从而降低了用户误触导电条011的可能性，轨道插座的安全性较高。

下面，对本公开实施例提供的适配器进行说明：

本公开实施例提供了一种适配器，如图4所示，适配器包括插座体1和取电体2，插座体1与取电体2连接。取电体2包括取电壳体21、滑动部件22、转动部件23和动导电片24。滑动部件22与取电壳体21滑动连接，且滑动方向与取电体2插入轨道的方向平行。转动部件23与取电壳体21转动连接，且转动部件23与滑动部件22螺旋配合。动导电片24与转动部件23固定连接，且动导电片24能够在滑动部件22的控制下相对于取电壳体21展开和收纳。

本公开实施例提供的适配器，通过转动部件23驱动动导电片24相对于取电壳体21展开和收纳，使得动导电片24所能实现的行程较长，所以轨道中的导电条能够收纳在轨道的侧壁更深的位置，轨道的导电条不容易被用户误触，提高了轨道插座的安全性。

下面，对适配器包括的各个部件进行更加详细的示例性说明：

取电体2用于伸入至轨道的内部进行取电，取电体2还可以称为插片和挂片等。取电体2包括取电壳体21、滑动部件22、转动部件23和动导电片24。

如图2所示，取电壳体21包括安装部211和导向部212。安装部211与插座体1连接，导向部212与安装部211连接。导向部212用于伸入至轨道的内部。当导向部212伸入至轨道的内部时，安装部211位于轨道的外部。

在一些示例中，如图2所示，导向部212与插座体1之间形成用于容纳轨道的侧壁的间隙10。

在另一些示例中，安装部211与插座体1背向插孔的一侧连接，导向部212与安装部211远离插座体1的一侧连接。

动导电片24位于导向部212，且能够相对于导向部212的第一壳壁2120展开和收纳，其中，第一壳壁2120可以为导向部212与插座体1相对的两个壳壁中的任一壳壁。当动导电片24为多个(如两个)时，在一些示例中，如图3所示，两个动导电片24可以分别相对于导向部212的两个第一壳壁2120展开和收纳。在另一些示例中，多个动导电片24可以相对于导向部212的同一个第一壳壁2120展开和收纳。

在一些示例中，如图2所示，导向部212的第一壳壁2120具有收纳槽2121，收纳槽2121用于收纳动导电片24。通过设置收纳槽2121，使得动导电片24处于收纳状态时更加稳定，并且，适配器也更加美观。

在一些示例中，在动导电片24收纳在收纳槽2121中时，动导电片24的外表面低于第一壳壁2120的外表面，也即，动导电片24可以完全收纳进收纳槽2121中。从而，导向部212插入轨道的过程中，动导电片24不会与轨道发生碰撞，进一步提高了轨道插座的可靠性。

本公开实施例对收纳槽2121的数量不做限定，收纳槽2121的数量与动导电片24的数量相同。在一些示例中，收纳槽2121为两个，两个收纳槽2121可以位于导向部212的同一第一壳壁2120，也可以分别位于导向部212的两个第一壳壁2120(如图2所示)。

滑动部件22和转动部件23螺旋配合，从而，当滑动部件22沿转动部件23滑动时，转动部件23会发生转动。其中，螺旋配合还可以称为螺旋传动连接、形成螺旋副等。

在一些示例中，滑动部件22和转动部件23可以为单向的螺旋配合。

其中，单向的螺旋配合是指：当滑动部件22沿第一滑动方向滑动时，滑动部件22驱动转动部件23沿第一转动方向转动。当滑动部件22沿第二滑动方向滑动时，滑动部件22并不会驱动转动部件23转动，此时，需要采用其余方式使转动部件23沿第二转动方向转动，以实现转动部件23的双向转动，进而实现动导电片24的展开和收纳。

如图4和图5所示，转动部件23包括转轴231和扭簧232。转轴231与取电壳体21转动连接，且转轴231与滑动部件22螺旋配合(单向的螺旋配合)。扭簧232环套转轴231，且一个支臂与转轴231相抵，另一支臂与取电壳体21相抵。动导电片24与所述转轴231固定连接，转轴231被配置为，当滑动部件22沿第一滑动方向滑动时，在滑动部件22的驱动下沿第一转动方向转动，当滑动部件22沿第二滑动方向滑动时，在扭簧232的驱动下沿第二转动方向转动，以实现动导电片24相对于取电壳体21的展开和收纳。

下面，对转轴231与滑动部件22螺旋配合的具体结构进行示例性说明：

在一些示例中，如图6所示，转轴231的外壁具有凸出的外螺旋部2311。滑动部件22具有通孔22130，通孔22130的内壁具有凸出的内螺旋部22131。外螺旋部2311位于通孔22130中，且外螺旋部2311在周向的第一侧与内螺旋部22131在周向的第一侧螺旋配合。

如图6所示，外螺旋部2311在周向的第一侧具有第一螺旋面2312。内螺旋部22131在周向的第一侧具有第二螺旋面22132。外螺旋部2311位于通孔22130中，且第一螺旋面2312与第二螺旋面22132配合。

当滑动部件22沿第一滑动方向滑动时，第二螺旋面22132通过第一螺旋面2312推动转轴231转动。

在一些示例中，外螺旋部2311在周向的第二侧与内螺旋部22131在周向的第二侧分离，从而，当滑动部件22沿第二滑动方向滑动时，滑动部件22并不会驱动转轴231沿第二转动方向转动。

示例性的，如图6所示，外螺旋部2311在周向的第二侧具有第一竖直面2313，内螺旋部22131在周向的第二侧具有第二竖直面22133。第一竖直面2313和第二竖直面22133分离。

当滑动部件22沿第二滑动方向滑动时，在扭簧232的驱动下，转轴231沿第二转动方向转动，并使得第一螺旋面2312与第二螺旋面22132始终保持紧密接触状态。此时，滑动部件22起到控制转轴231转动幅度的作用。

下面，对扭簧232与转轴231的连接方式进行示例性说明：

在一些示例中，如图7所示，转轴231的端部具有卡口2314。扭簧232环套转轴231的端部，且扭簧232的第一支臂2321与取电壳体21的内壁相抵，第二支臂2322伸入至卡口2314的内部。

本公开实施例对转动部件23的数量不做限定，在一些示例中，转动部件23和动导电片24均为两个，且两个转轴231分别与两个动导电片24固定连接。滑动部件22与两个转轴231均螺旋配合，从而滑动部件22能够控制两个动导电片24同步展开和收纳。

需要说明的是，转轴231的第一转动方向和第二转动方向是相反的两个方向，其中的一个是指使动导电片24展开的方向，另一个是指使动导电片24收纳的方向。第一转动方向和第二转动方向是指相对的方向，而不是指绝对的方向。

例如，如图2所示，两个动导电片24相对于取电壳体21的两个第一壳壁2120分别展开和收纳，则两个转轴231的第一转动方向相同，第二转动方向也相同。

再例如，两个动导电片24相对于取电壳体21的同一第一壳壁2120展开和收纳，则两个转轴231的第一转动方向相反，第二转动方向也相反。

本公开实施例对第一转动方向和第二转动方向中的哪一个是指动导电片24展开的方向不做限定。下面，以第一转动方向是指动导电片24展开的方向为例，对滑动部件22的结构进行示例性说明：

在一些示例中，如图8所示，滑动部件22沿第一滑动方向(图8中箭头方向)依次包括滑动件221和第一弹性件222。滑动件221与转轴231螺旋配合。第一弹性件222的一端与取电壳体21的内壁相抵，另一端与滑动件221相抵，且第一弹性件222处于压缩状态。

在一些示例中，第一弹性件222可以为压缩弹簧。

在一些示例中，第一弹性件222为两个，从而使得滑动件221的受力更加均匀。

在一些示例中，为了使得第一弹性件222更加稳定，在取电壳体21的内壁以及滑动件221的相应位置可以设置安装柱，且安装柱伸入至第一弹性件222的内部。

本公开实施例提供的技术方案，通过设置第一弹性件222，使得在滑动部件22不受外力的情况下，第一弹性件222会自动推动滑动件221沿第二滑动方向滑动，从而使得转轴231沿第二转动方向转动，并带动动导电片24收纳。

也即，通过设置第一弹性件222，使得滑动部件22在不受外力的情况下，动导电片24总是处于收纳状态，动导电片24受到损坏的可能性大大降低。

在一些示例中，如图9所示，滑动件221沿第一滑动方向(图9中箭头方向)依次包括推块2211、压缩弹簧2212和滑块2213。推块2211在取电壳体21的外侧露出。压缩弹簧2212的一端与推块2211相抵，另一端与滑块2213相抵。滑块2213与转动部件23螺旋配合，且与第一弹性件222相抵。

在一些示例中，推块2211和压缩弹簧2212可以均为两个，从而使得滑块2213的受力更加均匀，滑块2213沿转轴231的滑动更加顺畅。

在一些示例中，如图9所示，推块2211包括主体22111和两个操作部22112，两个操作部22112与主体22111的两侧连接，且两个操作部22112相对，两个操作部22112可以在导向部212的两侧露出。

主体22111与压缩弹簧2212相抵。在一些示例中，为了提高压缩弹簧2212的稳定性，主体22111可以具有安装柱，安装柱伸入至压缩弹簧2212的内部。在一些示例中，压缩弹簧2212还可以替换为为橡胶。

在一些示例中，如图9所示，滑块2213可以具有两个通孔22130，两个通孔22130分别与两个转轴231螺旋配合。

为了使得压缩弹簧2212更加稳定，滑块2213可以具有安装柱，且安装柱伸入至压缩弹簧2212的内部。

本公开实施例对滑动部件22露出的位置不做限定，根据露出的位置的不同，滑动部件22的操作方式也不同。

在一些示例中，如图10所示，滑动部件22在导向部212的外侧露出，且在取电体2插入轨道的过程中，轨道会推动滑动部件22滑动。在这种情况下，取电体2插入轨道的动作与动导电片24的展开动作是同步的。

为了使得滑动部件22的受力更加均匀，在一些示例中，滑动部件22在导向部212的两侧均露出。

在另一些示例中，如图11所示，滑动部件22在安装部211远离插座体1的一侧露出。在取电体2插入轨道的过程中，轨道不会与滑动部件22接触。在这种情况下，取电体2插入轨道的动作与动导电片24的展开动作不同步，在实际应用中，用户将取电体2插入轨道中之后，再滑动滑动部件22，以控制动导电片24展开。

在一些示例中，为了保证动导电片24与导电条的接触紧密，可以设置当动导电片24与轨道中的导电条刚接触时，滑动部件22还未滑动到位。

示例性的，滑动部件22滑动至第一位置时，动导电片24与轨道中的导电条接触。然后，继续滑动滑动部件22，则转轴231继续转动。由于动导电片24被导电条阻挡，所以动导电片24会发生形变，以适应转轴231的额外转动，同时，动导电片24与导电条的接触更加紧密。

动导电片24发生的形变能够对动导电片24的行程进行补偿。举例来说，当动导电片24发生磨损时，因动导电片24形变的存在，动导电片24会继续展开，以保持与导电条的紧密接触。

举例来说，在具体设计时，可以设定转轴231转动35度时，动导电片24与轨道的导电条接触。但当转轴231转动至40度时，滑动部件22才滑动到位，从而，使得动导电片24发生形变，并保持与导电条接触紧密。

为了使得动导电片24相对于取电壳体21展开时更加稳定，在一些示例中，如图12所示，取电体2还包括锁止部件25。锁止部件25用于在动导电片24展开时，将滑动部件22的位置锁定。

在一些示例中，如图13所示，锁止部件25具有锁止杆251，当动导电片24展开时，锁止杆251与滑动部件22卡接。

本公开实施例对锁止部件25的实现方式不做限定，下面，提供一种可能的实现方式：

如图13和图14所示，锁止部件25包括锁止杆251、第二弹性件252和解锁件253。锁止杆251与取电壳体21的内壁滑动连接，且锁止杆251的滑动方向与滑动部件22的滑动方向相交，锁止杆251用于与滑动部件22卡接。第二弹性件252靠近滑动部件22的一端与锁止杆251相抵，另一端与取电壳体21的内壁相抵，且第二弹性件252处于压缩状态。解锁件253与锁止杆251连接，且解锁件253在插座体1或取电壳体21的外侧露出，用于带动锁止杆251向着远离滑动部件22的方向滑动。

其中，锁止杆251的滑动方向可以与滑动部件22的滑动方向垂直。

第二弹性件252的轴线与锁止杆251的滑动方向平行，第二弹性件252的作用是推动锁止杆251伸出，以使得锁止杆251能够稳定在与滑动部件22卡接的状态。

解锁件253用于带动锁止杆251与滑动部件22解除卡接，以使得滑动部件22能够控制动导电片24相对于取电壳体21收纳。

锁止部件25的工作原理为：

当动导电片24相对于取电壳体21展开时，在第二弹性件252的推力作用下，锁止杆251与滑动部件22卡接，则滑动部件22被锁止，动导电片24稳定在展开的状态。

当需要解除滑动部件22的锁止状态时，推动解锁件253克服第二弹性件252的弹力作用，使锁止杆251与滑动部件22分离，则滑动部件22解除锁定，滑动部件22能够正常控制动导电片24收纳。

为了使得动导电片24相对于取电壳体21展开的同时，自动完成滑动部件22的锁止动作，在一些示例中，如图14所示，滑动部件22用于与锁止杆251碰触的侧壁具有第一导向斜面22134，第一导向斜面22134相对于滑动部件22的滑动方向倾斜，且朝向锁止杆251。锁止杆251靠近滑动部件22的一端具有第二导向斜面2510，第二导向斜面2510相对于锁止杆251的滑动方向倾斜，且朝向第一导向斜面22134。第一导向斜面22134被配置为，通过第二导向斜面2510推动锁止杆251回缩。

在滑动部件22沿着第一滑动方向滑动，并驱动动导电片24相对于取电壳体21展开的过程中，第一导向斜面22134与第二导向斜面2510接触，并且滑动部件22推动锁止杆251克服第二弹性件252的弹力作用逐渐回缩，同时，滑动部件22继续沿着第一滑动方向滑动。当锁止杆251达到卡接位时，锁止杆251失去阻挡，则在第二弹性件252的弹力作用下，锁止杆251与滑动部件22卡接，滑动部件22被锁止。与此同时，转轴231带动动导电片24展开的动作也同步完成。

在一些示例中，滑动部件22包括滑动件221和第一弹性件222，则锁止部件25将滑动件221的位置锁止。

在一些示例中，滑动件221包括推块2211、压缩弹簧2212和滑块2213，则锁止部件25可以是将滑块2213的位置锁止(如图14所示)，也可以是将推块2211的位置锁止。

下面，分别对上述两种情况下，压缩弹簧2212所起的作用进行说明：

在一些示例中，锁止部件25用于将滑块2213的位置锁止。

如图10所示，推块2211在取电壳体21的导向部212露出，且当适配器插接到位时，推块2211收缩至安装部211的内部，同时，滑块2213与锁止部件25完成卡接。

在推块2211和滑块2213之间的压缩弹簧2212能够通过伸缩吸收误差，降低对滑动件221制作精度的要求。当滑块2213被锁止时，压缩弹簧2212驱动推块2211与轨道始终保持接触紧密。

在另一些示例中，锁止部件25用于将推块2211的位置锁止。

在这种情况下，压缩弹簧2212能够对动导电片24进行行程补偿。

当推块2211的位置被锁止时，压缩弹簧2212处于压缩状态，这样，当动导电片24发生磨损时，压缩弹簧2212会伸长，并推动滑块2213继续驱动转轴231转动，则动导电片24的展开幅度变大，并始终保持与导电条接触紧密的状态。并且，压缩弹簧2212也能避免因制作误差导致的动导电片24不能与导电条接触。

下面，对插座体1以及插套12与动导电片24电性连接的实现方式进行示例性说明：

插座体1用于对接插头。如图15所示，插座体1包括插座壳体11和插套12，插套12固定在插座壳体11的内部，且插套12与动导电片24电性连接。插座壳体11对应插套12的部分具有供插头插入的插孔。另外，插座体1还可以包括保护门组件，保护门组件位于插座壳体11的内部并遮挡插孔。

本公开实施例对插套12与动导电片24电性连接的实现方式不做限定。示例性的，转轴231具有金属材质(如铜)，则插套12可以通过转轴231与动导电片24电性连接。

在一些示例中，如图15和图16所示，插座体1还包括柔性连接线13，柔性连接线13的一端与插套12连接，另一端与转轴231连接。

示例性的，如图16所示，转轴231具有连接孔2315，柔性连接线13的一端伸入至连接孔2315中，并可以焊接在连接孔2315中。插套12也可以具有连接孔，柔性连接线13的另一端可以伸入至该连接孔。

本公开实施例所示的技术方案，通过使用柔性连接线13将转轴231和插套12电性连接，使得可以通过柔性连接线13的变形，来适应转轴231与插套12的相对运动。

在另一些示例中，插座体1还包括连接片，连接片的一端与插套12连接，另一端具有连接套，且连接套环套转轴231。

本公开实施例所示的技术方案，通过设置连接片具有连接套，且连接套环套转轴231的设计，使得在转轴231旋转过程中，可以保证电性连接的稳定性。

动导电片24位于导向部212。动导电片24的一端与转轴231连接。

本公开实施例对动导电片24的数量不做限定。在一些示例中，动导电片24可以为两个，两个动导电片24分别为L极导电片和N极导电片。除此之外，如图2所示，适配器还可以包括E极导电片26。E极导电片26用于插入至轨道中的E极导电插套013中，或，与轨道中的E极导电片接触。

可以理解的是，由于E极导电片26和E极导电插套013用于接地，即使误触也不会有危险发生，所以E极导电插套013不需要隐藏在轨道侧壁较深的位置。

在一些示例中，如图2所示，E极导电片26在导向部212远离安装部211的一端露出，则E极导电片26用于插入至轨道中的E极导电插套013中。

在另一些示例中，E极导电片26在导向部212的第一壳壁2120露出，且一侧用于与E极导电条接触。E极导电片26可以与动导电片24位于同一个第一壳壁2120，也可以位于不同的第一壳壁2120。E极导电片26可以具有弹性，从而使得E极导电片26与E极导电插套013接触紧密。

由于E极导电片26与取电壳体21相固定，并不会转动，所以E极导电片26可以与插座体1中的E极插套直接焊接在一起。

另外，动导电片24也可以为三个，三个动导电片24分别为L极导电片、N极导电片和E极导电片。

本公开实施例还提供了一种轨道插座，如图1、图10和图11所示，轨道插座包括轨道01和上述适配器02。

在一些示例中，轨道01包括导电条011、轨道壳体012和E极导电插套013。导电条011位于轨道壳体012的侧壁，且能够隐藏在侧壁较深的位置，从而轨道01的安全性较高。E极导电插套013可以位于轨道壳体012的底壁(如图10和图11所示)，也可以位于轨道壳体012的侧壁(此时可以为导电片的形态)，本公开实施例对E极导电插套013的具体位置不做限定。

下面，对轨道插座的使用过程进行说明：

如图10所示，在一些示例中，滑动部件22在导向部212露出。

当需要适配器02取电时：

将适配器02的取电体2插入至轨道01中。在插入过程中，滑动部件22被轨道01的开口边沿卡住。在这一状态下，动导电片24处于收纳状态，适配器02可以插在轨道01中，且不需拔出。

继续插入取电体2，滑动部件22在轨道01的推动下滑动，同时，转轴231转动，并带动动导电片24逐渐展开。随着取电体2的不断插入，动导电片24的展开幅度不断变大。

当动导电片24与轨道01中的导电条011接触时，适配器02带电。继续插入取电体2，则滑动部件22继续驱动转轴231转动，动导电片24发生形变，且与导电条011的接触逐渐紧密。

当取电体2插接到位时，滑动部件22收缩至安装部211的内部，同时，滑动部件22被锁止部件25锁止，E极导电片26插入至E极导电插套013中。适配器02处于稳定的带电状态，用户可以正常使用适配器02取电。并且，由于动导电片24处于展开状态，所以适配器02也不容易被误触掉落，轨道插座的安全性较高。

当需要适配器02断电时：

控制锁止部件25解除滑动件221的锁止状态，则在第一弹性件222的作用下，滑动件221沿着第二滑动方向滑动，同时，转轴231在扭簧232的作用下，带动动导电片24逐渐收纳，动导电片24与轨道01中的导电条011分离，适配器02断电。

在滑动件221沿第二滑动方向滑动的过程中，滑动件211逐渐从安装部111伸出，并将整个适配器02顶出轨道01。

如图11所示，在另一些示例中，滑动部件22在安装部211露出。

当需要适配器02取电时：

先控制适配器02的动导电片24处于收纳状态，然后，将适配器02的取电体2插入至轨道01中。

再然后，滑动滑动部件22，则动导电片24逐渐展开。当动导电片24与轨道01中的导电条011接触时，适配器带电。继续滑动滑动部件22，则滑动部件22继续驱动转轴231转动，动导电片24发生形变，且与导电条011的接触逐渐紧密。

当滑动部件22被锁止部件25锁止时，适配器02处于稳定的带电状态，用户可以正常使用适配器02取电。并且，由于动导电片24处于展开状态，所以适配器02也不容易被误触掉落，轨道插座的安全性较高。

当需要适配器02断电时：

控制锁止部件25解除滑动件221的锁止状态，则在第一弹性件222的作用下，滑动件221沿第二滑动方向滑动，同时，转轴231在扭簧232的作用下带动动导电片24逐渐收纳，动导电片24与轨道01中的导电条011分离，适配器02断电。

然后，就可以在轨道01中不带电滑动适配器02，或，从轨道01中拔出适配器02。

本公开的实施方式部分使用的术语仅用于对本公开的实施例进行解释，而非旨在限定本公开。除非另作定义，本公开的实施方式使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”等类似的词语意指出现在“包括”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

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