具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种pp相容剂生产用高效搅拌装置，如图1-3所示，包括有支撑架1、支撑板2、支杆3、电机4、搅拌杆5、载剂组件6和下拉组件7，支撑架1上部左侧连接有支撑板2，支撑板2上部右侧连接有支杆3，支杆3上部右侧安装有电机4，电机4输出轴通过联轴器连接有搅拌杆5，支撑架1上部右侧连接有载剂组件6，支撑架1与载剂组件6之间连接有下拉组件7。

载剂组件6包括有第一支撑杆61、第一滑块62、转杆63、搅拌框64和扭簧65，支撑架1上部前后两侧均连接有第一支撑杆61，第一支撑杆61上部均滑动式连接有第一滑块62，第一滑块62之间转动式连接有转杆63，转杆63中部上侧连接有搅拌框64，转杆63与两侧的第一滑块62之间连接有扭簧65。

下拉组件7包括有第一弹簧71、第二支撑杆72、第一楔形块73和第二弹簧74，两侧的第一滑块62与支撑架1之间均连接有第一弹簧71，支撑架1上部前后两侧均连接有第二支撑杆72，两侧的第二支撑杆72上部右侧均滑动式连接有第一楔形块73，两侧的第一楔形块73分别与两侧的第一滑块62配合，第一楔形块73与同侧的第二支撑杆72之间连接有第二弹簧74。

装置处于初始状态时，第一弹簧71处于拉伸状态，当需要对pp相容剂进行生产搅拌时，首先人工将聚丙烯和催化剂一并倒置在搅拌框64内，然后通过人工启动电机4转动带动搅拌杆5转动，搅拌杆5转动从而对搅拌框64内的溶剂进行搅拌，当pp相容剂搅拌聚合完成时，通过人工拉动两侧的第一楔形块73向左运动对两侧的第一滑块62取消限位，两侧的第一楔形块73向左运动两侧的第二弹簧74被压缩，两侧的第一滑块62在两侧第一弹簧71回弹作用下向下运动，两侧的第一滑块62向下运动带动转杆63向下运动，转杆63向下运动带动搅拌框64向下运动，当搅拌框64向下运动至极限位置时，通过人工转动转杆63带动搅拌框64转动，搅拌框64转动从而将聚合物倒出进行收集，转杆63转动时扭簧65被压缩，当聚合物倒出完成时，通过人工对转杆63进行反转复位，此时扭簧65进行回弹，然后人工拉动两侧的第一滑块62向上运动进行复位，此时第一弹簧71被拉伸，当两侧的第一滑块62向上复位完成时人工松开两侧的第一楔形块73，两侧的第一楔形块73在两侧的第二弹簧74的回弹作用下进行复位，从而对两侧的第一滑块62进行限位，最后人工关闭电机4。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有下料组件8，下料组件8包括有第一连接杆81、下料框82、滑杆83、第二楔形块84和第三弹簧85，支撑板2上部右侧连接有第一连接杆81，第一连接杆81右部前后两侧均连接有下料框82，两侧的下料框82与搅拌框64配合，两侧的下料框82外侧下部均滑动式连接有滑杆83，前后两侧的滑杆83外侧均连接有第二楔形块84，前后两侧的滑杆83内侧均设置有与下料框82出料口配合的挡块，滑杆83与同侧的下料框82之间连接有第三弹簧85。

当需要对pp相容剂进行生产搅拌时，首先人工将催化剂倒在两侧的下料框82内，然后通过人工拉动两侧的第二楔形块84向左运动带动两侧的滑杆83向左运动，两侧的滑杆83向左运动从而使两侧的下料框82内的催化剂流入搅拌框64内，从而不需要人工将催化剂倒在搅拌框64内，节省人力，两侧的滑杆83向左运动使得两侧的第三弹簧85被压缩，当不需要进行下催化剂时，通过人工松开两侧的第二楔形块84，两侧的第二楔形块84在两侧被压缩的第三弹簧85作用下进行复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图6所示，还包括有传动组件9，传动组件9包括有丝杆91、第二滑块92和第三楔形块93，支撑架1上部左侧转动式连接有丝杆91，丝杆91与搅拌杆5通过皮带传动组件传动连接，丝杆91上部螺纹式连接有第二滑块92，第二滑块92与支撑板2滑动式连接，第二滑块92右部前后两侧均连接有第三楔形块93，第三楔形块93与第一楔形块73和第二楔形块84配合。

当搅拌杆5转动时，搅拌杆5转动带动丝杆91转动，丝杆91转动带动第二滑块92向下运动，第二滑块92向下运动带动两侧的第三楔形块93向下运动，两侧的第三楔形块93向下运动带动两侧的第二楔形块84向左运动，从而不需要人工拉动两侧的第二楔形块84向左运动对催化剂进行下料，进一步节省人力并提高工作效率，两侧的第二楔形块84向左运动两侧的第三弹簧85被压缩，当两侧的第三楔形块93不与两侧的第二楔形块84接触时，两侧的第二楔形块84在两侧被压缩的第三弹簧85作用下进行复位，当催化剂下料完成时，丝杆91继续转动使两侧的第三楔形块93继续向下运动，两侧的第三楔形块93向下运动带动两侧的第一楔形块73向左运动，从而不需要人工拉动两侧的第一楔形块73向左运动对两侧的第一滑块62取消限位。

如图1和图7所示，还包括有旋转组件10，旋转组件10包括有第一齿轮101、第二连接杆102和第一齿条103，转杆63前后两侧均连接有第一齿轮101，支撑架1上部中间连接有第二连接杆102，第二连接杆102右部前后两侧均连接有第一齿条103，第一齿条103均与同侧的第一齿轮101配合。

当转杆63向下运动时，转杆63向下运动带动两侧的第一齿轮101向下运动，两侧的第一齿轮101向下运动与两侧的第一齿条103啮合进行转动，两侧的第一齿轮101转动带动转杆63转动，从而不需要人工转动转杆63对搅拌框64内的聚合物进行倒出，节省人力。

如图1和图8所示，还包括有复位组件11，复位组件11包括有异形板111、滑轮112、单向绕线轮113、拉线114、第二齿轮115、滑架116、第四弹簧117、第二齿条118和过滤框119，支撑架1左部前后两侧均连接有异形板111，异形板111上部外侧均转动式连接有滑轮112，异形板111下部外侧均转动式连接有单向绕线轮113，单向绕线轮113与同侧的第一滑块62之间均连接有拉线114，拉线114均与同侧的滑轮112配合，支撑架1右部前后两侧均转动式连接有第二齿轮115，第二齿轮115与同侧的单向绕线轮113通过皮带传动组件传动连接，支撑架1上部右侧滑动式连接有滑架116，滑架116前后两侧与支撑架1之间均连接有第四弹簧117，滑架116前后两侧均连接有第二齿条118，第二齿条118与同侧的第二齿轮115啮合，滑架116下部放置有过滤框119，滑架116下部中间设有限位板，限位板与过滤框119配合。

当搅拌框64进行转动将聚合物进行倒出时，首先人工将过滤框119挂在滑架116上，通过设有限位板对过滤框119进行限位，使聚合物倒在过滤框119内，过滤框119在聚合物重力下向下运动，过滤框119向下运动带动滑架116向下运动，滑架116向下运动第四弹簧117被压缩，滑架116向下运动带动两侧的第二齿条118向下运动，两侧的第二齿条118向下运动带动两侧的第二齿轮115转动，两侧的第二齿轮115转动不带动两侧的单向绕线轮113转动，当聚合物完全倒出时，人工将过滤框119取下对聚合物进行收集，过滤框119取下使滑架116在两侧被压缩的第四弹簧117作用下进行向上复位，滑架116向上运动带动两侧的第二齿条118向上运动，两侧的第二齿条118向上运动带动两侧的第二齿轮115转动，两侧的第二齿轮115转动带动两侧的单向绕线轮113转动，两侧的第二单向绕线轮113转动通过两侧的拉线114带动两侧的第一滑块62向上进行复位，从而使得第一滑块62向上移动更加顺畅，进一步节省人力并提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。