一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置
阅读说明：本技术 一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置 (Extrusion molding device for producing polystyrene decorative strips ) 是由 刘方毅 李志杰 赵爽 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置,涉及相框装饰条生产设备技术领域；为了解决聚苯乙烯材料中含有固态颗粒的问题；具体包括机体,所述机体的顶部外壁设置有箱门；所述机体的一侧内壁设置有熔融箱,熔融箱的一侧内壁设置有破碎辊,机体的一侧外壁通过固定板连接有第三电机,熔融箱的一侧外壁设置有输送管,输送管包括电热层,输送管的圆周内壁设置有四个以上的断开板；所述机体紧贴熔融箱的一侧内壁设置有挤料箱,挤料箱的一侧内壁设置有分散组件,挤料箱靠近分散组件的一侧内壁设置有过筛板。本发明使得原料中无法熔融的物质颗粒被隔离,避免被挤出塑造,确保物料的塑形质量。(The invention discloses an extrusion molding device for producing polystyrene decorative strips, and relates to the technical field of photo frame decorative strip production equipment; in order to solve the problem that solid particles are contained in the polystyrene material; the refrigerator specifically comprises a refrigerator body, wherein a refrigerator door is arranged on the outer wall of the top of the refrigerator body; the inner wall of one side of the machine body is provided with a melting box, the inner wall of one side of the melting box is provided with a crushing roller, the outer wall of one side of the machine body is connected with a third motor through a fixing plate, the outer wall of one side of the melting box is provided with a conveying pipe, the conveying pipe comprises an electric heating layer, and the inner wall of the circumference of the conveying pipe is provided with more than four breaking plates; the inner wall of one side of the machine body, which is close to the melting box, is provided with a material extruding box, the inner wall of one side of the material extruding box is provided with a dispersing component, and the inner wall of one side of the material extruding box, which is close to the dispersing component, is provided with a sieve plate. The invention can isolate the particles of the material which can not be melted in the raw materials, avoid extrusion molding and ensure the molding quality of the material.)
技术领域
本发明涉及相框装饰条生产设备技术领域，尤其涉及一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置。
背景技术
随着人们审美程度的不断提高，各具形态的相框一一出现。人们拍照后通常利用相框对照片进行展示及防护，而相框作为展示品需要进行美化装饰，装饰品根据材质分有塑料、木材、金属三大类，其中，塑料类别中聚苯乙烯装饰条常用于相框的装饰件。装饰条可以遮掩照片中效果不好的位置，而且在相框面板的收口部位，如果不用装饰条保护，在后期使用过程中面板表面容易被擦伤，影响使用。聚苯乙烯装饰条的制造过程一般为破碎、融化、注塑成型，在聚苯乙烯装饰条的注塑成型期间，需要将熔融态的聚苯乙烯从热熔腔导出并挤出注入模具中成型，但传统用于生产装饰条的挤出模具上没有安装冷却装置，导致挤出成型效率不高，影响产品的整体品质和生产效率。
经检索，中国专利申请号为CN201010219266.7的专利，公开了一种塑料型条加工系统，该系统由挤出成型装置、冷却定型装置、牵引装置及段切装置组成，该挤出成型装置、冷却定型装置、牵引装置及段切装置依次连接，从而对塑料型条进行加工。上述专利中的塑料型条加工系统存在以下不足：聚苯乙烯在热熔腔实际加热过程中无法完全熔融，导致挤出的聚苯乙烯材料中含有固态颗粒，影响注塑成型的品质。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置，包括机体，所述机体的顶部外壁设置有箱门；所述机体的一侧内壁设置有熔融箱，熔融箱的一侧内壁设置有破碎辊，机体的一侧外壁通过固定板连接有第三电机，熔融箱的一侧外壁设置有输送管，输送管包括电热层，输送管的圆周内壁设置有四个以上的断开板；所述机体紧贴熔融箱的一侧内壁设置有挤料箱，挤料箱的一侧内壁设置有分散组件，挤料箱靠近分散组件的一侧内壁设置有过筛板，且挤料箱与熔融箱的内壁均设置有加热层。
优选地：所述熔融箱的一侧内壁设置有温度传感器，输送管的圆周外壁设置有电动阀门，挤料箱的顶部内壁设置有液压缸，液压缸的延伸端设置有压板，挤料箱的底部外壁设置有下料口，下料口的底部外壁设置有塑形模。
优选地：所述下料口的圆周内壁设置有两个升降组件，升降组件包括电动滑槽和折叠罩，两个升降组件的内壁设置有同一个下出料板，下出料板的圆周外壁设置有两个圆杆，两个圆杆的另一端设置有同一个中出料板，中出料板的圆周外壁设置有两个滑杆，两个滑杆的另一端设置有同一个上出料板，上出料板的圆周外壁设置于下料口的内壁，且上出料板、中出料板和下出料板的顶部外壁均设置有出料孔。
优选地：所述塑形模的底部外壁设置有隔离箱，机体的一侧内壁设置有风轮，机体的一侧外壁通过底板连接有第一电机，第一电机的输出端通过连接轴与风轮的输入端相连接。
优选地：所述机体的一侧内壁设置有凹槽，凹槽的相对一侧内壁均设置有电动推柱，两个电动推柱的延伸端均设置有第一定型辊，机体的底部内壁呈倒弧形结构，机体的一侧内壁设置有上下对列的第二定型辊。
优选地：所述机体的底部内壁设置有冷却箱，冷却箱的底部面呈倾斜状，冷却箱的相对一侧内壁均设置有弹性组件，弹性组件包括弹簧和橡胶筒构成，两个弹性组件的另一端均设置有定型板，两个定型板的一侧外壁均设置有两个以上的导向筒。
优选地：所述机体的一侧内壁设置有旋转辊，旋转辊的外壁设置有四个伸缩抓手，机体的一侧外壁通过底板连接有第二电机，第二电机的输出端通过轴承与旋转辊的输入端相连接，机体的一侧内壁设置有压料辊，机体远离压料辊的一侧内壁设置有导向辊。
优选地：所述机体靠近导向辊的一侧外壁设置有出口槽，出口槽的四周内壁均设置有除湿层。
本发明的有益效果为：
1.本发明使用时，当熔融后的原料被传送至挤料箱内时，分散组件被原料输送重量下落带动旋转，从而对原料进行传送，分散组件与原料接触期间，原料穿过分散组件，保证原料的分散细密性，被传送过去分散后的原料最后经过筛板过滤传送，使得原料中无法熔融的物质颗粒被隔离，避免被挤出塑造，确保物料的塑形质量。
2.本发明当原料融化后经输送管传送至挤料箱内时，原料与断开板接触，断开板被原料传送带动进而旋转，随着断开板的旋转使得原料被隔断成不同节段在输送管内传送，减小原料连接的面积，确保原料的熔融加热质量。
3.本发明原料经下料口输出时，启动两个升降组件带动下出料板向下移动，使得上出料板、中出料板和下出料板通过圆杆和滑杆上下连接并分开，扩大原料经下料口出料时的输送速度，反之启动两个升降组件带动下出料板向上移动，使得上出料板、中出料板和下出料板通过圆杆和滑杆收缩叠放，对下料口出料时的输送速度进行有效控制，便于根据塑造物件的实际情况进行调整导料速度。
4.本发明风轮透过隔离箱对刚出料的物件进行降温，根据物件的尺寸调节两个电动推柱的距离，使得物件从中穿过，对物件进行初步定型导向，然后物件经弧形结构的机体底部导向，进入上下对列的第二定型辊之间二次定型然后进入两个定型板之间，两个定型板在弹性组件的作用下同时将物件向中间推动，对物件进行限形，同时导向筒起到使得物件顺利传送的作用，避免物件变形。
5.本发明当其中一个伸缩抓手位于底部时，其受离心力作用自动伸展延长，在旋转辊继续旋转时，该伸缩抓手在旋转过程中受力自动收缩，避免碰撞到其他结构，当物件一端被传送与底部的伸缩抓手接触时，被带动一端勾起，在物件挤出的不断传送延长过程中，物件被输送至导向辊上，最后经出口槽导出，除湿层吸取物件四周表面的水分，压料辊对物件进行限位，避免物件被带动向上时翘起幅度过高而弯折。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置的背视结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置的下料口剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置的定型板结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置的电路流程示意图。
图中：1机体、2挤料箱、3熔融箱、4温度传感器、5加热层、6破碎辊、7液压缸、8压板、9断开板、10输送管、11压料辊、12除湿层、13导向辊、14旋转辊、15下料口、16隔离箱、17第一定型辊、18冷却箱、19塑形模、20风轮、21第一电机、22箱门、23分散组件、24伸缩抓手、25导向筒、26第二定型辊、27电动推柱、28过筛板、29第二电机、30第三电机、31上出料板、32滑杆、33升降组件、34下出料板、35中出料板、36弹性组件、37定型板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种用于聚苯乙烯的装饰条生产的挤出定型装置，如图1-3和图6所示，包括机体1，所述机体1的顶部外壁通过铰链连接有箱门22；所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有熔融箱3，熔融箱3的一侧内壁通过转轴转动连接有破碎辊6，机体1的一侧外壁通过固定板连接有第三电机30，熔融箱3的一侧外壁通过螺栓固定有输送管10，输送管10包括电热层，输送管10的圆周内壁通过转轴转动连接有四个以上的断开板9；所述机体1紧贴熔融箱3的一侧内壁通过螺栓固定有挤料箱2，挤料箱2的一侧内壁通过转轴转动连接有分散组件23，挤料箱2靠近分散组件23的一侧内壁通过螺栓固定有过筛板28，且挤料箱2与熔融箱3的内壁均填充有加热层5，打开箱门22向熔融箱3内添加原料，启动第三电机30带动破碎辊6作业，对物料进行绞碎处理，将加热层5通电对原料进行熔融，当原料融化后经输送管10传送至挤料箱2内时，原料与断开板9接触，断开板9被原料传送带动进而旋转，随着断开板9的旋转使得原料被隔断成不同节段在输送管10内传送，确保原料的熔融加热质量，当传送至挤料箱2内时，分散组件23被原料输送重量下落带动旋转，从而对原料进行传送，分散组件23与原料接触期间，原料穿过分散组件23，保证原料的分散细密性，被传送过去分散后的原料最后经过筛板28过滤传送，使得原料中无法熔融的物质颗粒被隔离，避免被挤出塑造，确保物料的塑形质量。
为了便于原料的挤出；如图1、图2和图6所示，所述熔融箱3的一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器4，温度传感器4的型号为WRM-101系列，温度传感器4的信号输出端与控制模块电性连接，输送管10的圆周外壁通过螺栓固定有电动阀门，电动阀门的开关控制端与控制模块电性连接，挤料箱2的顶部内壁通过螺栓固定有液压缸7，液压缸7的延伸端通过螺栓固定有压板8，挤料箱2的底部外壁通过螺栓固定有下料口15，下料口15的底部外壁通过螺栓固定有塑形模19，温度传感器4实时检测熔融箱3内的温度变化，当达到设定值范围后传递信号至控制模块，其电性连接控制电动阀门启动，使得熔融后的物料输送，便于物料的不断加工作业，当分散后的原料被传送至挤料箱2的底部内后，启动液压缸7推动压板8下压，对原料进行下压，使得原料经下料口15导出后经塑形模19塑形。
为了控制原料的输出速度；如图1和图4所示，所述下料口15的圆周内壁开设有两个升降组件33，升降组件33包括电动滑槽和折叠罩，两个升降组件33的内壁通过滑块滑动连接有同一个下出料板34，下出料板34的圆周外壁套接有两个圆杆，两个圆杆的另一端插接有同一个中出料板35，中出料板35的圆周外壁套接有两个滑杆32，两个滑杆32的另一端插接有同一个上出料板31，上出料板31的圆周外壁通过螺栓固定于下料口15的内壁，且上出料板31、中出料板35和下出料板34的顶部外壁均开设有出料孔，在原料经下料口15输出时，启动两个升降组件33带动下出料板34向下移动，使得上出料板31、中出料板35和下出料板34通过圆杆和滑杆32上下连接并分开，扩大原料经下料口15出料时的输送速度，反之启动两个升降组件33带动下出料板34向上移动，使得上出料板31、中出料板35和下出料板34通过圆杆和滑杆32收缩叠放，对下料口15出料时的输送速度进行有效控制，便于根据塑造物件的实际情况进行调整。
为了对物件进行降温定型；如图1和图2所示，所述塑形模19的底部外壁通过螺栓固定有隔离箱16，机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有风轮20，机体1的一侧外壁通过底板连接有第一电机21，第一电机21的输出端通过连接轴与风轮20的输入端相连接，机体1的一侧内壁开设有凹槽，凹槽的相对一侧内壁均通过螺栓固定有电动推柱27，两个电动推柱27的延伸端均通过转轴转动连接有第一定型辊17，机体1的底部内壁呈倒弧形结构，机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有上下对列的第二定型辊26，机体1的底部内壁通过螺栓固定有冷却箱18，原料经塑形模19塑形后输出，启动第一电机21带动风轮20作业，透过隔离箱16对刚出料的物件进行降温，启动两个电动推柱27，根据物件的尺寸调节两个电动推柱27的距离，使得物件从中穿过，对物件进行初步定型导向，然后物件经弧形结构的机体1底部导向，进入上下对列的第二定型辊26之间二次定型，最后进入冷却箱18内再次冷却降温。
为了便于物件输出；如图1-3和图5所示，所述冷却箱18的底部面呈倾斜状，冷却箱18的相对一侧内壁均通过螺栓固定有弹性组件36，弹性组件36包括弹簧和橡胶筒构成，两个弹性组件36的另一端均焊接有定型板37，两个定型板37的一侧外壁均通过转轴转动连接有两个以上的导向筒25，机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有旋转辊14，旋转辊14的外壁通过螺栓固定有四个伸缩抓手24，机体1的一侧外壁通过底板连接有第二电机29，第二电机29的输出端通过轴承与旋转辊14的输入端相连接，机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有压料辊11，机体1远离压料辊11的一侧内壁通过转轴转动连接有导向辊13，机体1靠近导向辊13的一侧外壁开设有出口槽，出口槽的四周内壁均粘接有除湿层12，物件经第二定型辊26传送后进入两个定型板37之间，两个定型板37在弹性组件36的作用下同时将物件向中间推动，对物件进行限形，同时导向筒25起到使得物件顺利传送的作用，物件在冷却箱18内依次传送后，迅速降温冷却定型，启动第二电机29带动旋转辊14旋转作业，旋转辊14旋转时，当其中一个伸缩抓手24位于底部时，其受离心力作用自动伸展延长，在旋转辊14继续旋转时，该伸缩抓手24在旋转过程中受力自动收缩，避免碰撞到其他结构，当物件一端被传送与底部的伸缩抓手24接触时，被带动一端勾起，在物件挤出的不断传送延长过程中，物件被输送至导向辊13上，最后经出口槽导出，除湿层12吸取物件四周表面的水分，压料辊11对物件进行限位，避免物件被带动向上时翘起幅度过高而弯折。
本实施例在使用时，打开箱门22向熔融箱3内添加原料，启动第三电机30带动破碎辊6作业，对物料进行绞碎处理，将加热层5通电对原料进行熔融，温度传感器4实时检测熔融箱3内的温度变化，当达到设定值范围后传递信号至控制模块，其电性连接控制电动阀门启动，使得熔融后的物料输送，当原料融化后经输送管10传送至挤料箱2内时，原料与断开板9接触，断开板9被原料传送带动进而旋转，随着断开板9的旋转使得原料被隔断成不同节段在输送管10内传送，确保原料的熔融加热质量，当传送至挤料箱2内时，分散组件23被原料输送重量下落带动旋转，分散组件23与原料接触期间，原料穿过分散组件23，保证原料的分散细密性，被传送过去分散后的原料最后经过筛板28过滤传送，使得原料中无法熔融的物质颗粒被隔离，当分散后的原料被传送至挤料箱2的底部内后，启动液压缸7推动压板8下压，对原料进行下压，使得原料经下料口15导出，在原料经下料口15输出时，启动两个升降组件33带动下出料板34向下移动，使得上出料板31、中出料板35和下出料板34通过圆杆和滑杆32上下连接并分开，扩大原料经下料口15出料时的输送速度，反之启动两个升降组件33带动下出料板34向上移动，使得上出料板31、中出料板35和下出料板34通过圆杆和滑杆32收缩叠放，对下料口15出料时的输送速度进行有效控制，原料经塑形模19塑形后输出，启动第一电机21带动风轮20作业，透过隔离箱16对刚出料的物件进行降温，启动两个电动推柱27，根据物件的尺寸调节两个电动推柱27的距离，使得物件从中穿过，然后物件经弧形结构的机体1底部导向，进入上下对列的第二定型辊26之间二次定型，最后进入两个定型板37之间，两个定型板37在弹性组件36的作用下同时将物件向中间推动，对物件进行限形，同时导向筒25起到使得物件顺利传送的作用，物件在冷却箱18内依次传送后，迅速降温冷却定型，启动第二电机29带动旋转辊14旋转作业，旋转辊14旋转时，当其中一个伸缩抓手24位于底部时，其受离心力作用自动伸展延长，在旋转辊14继续旋转时，该伸缩抓手24在旋转过程中受力自动收缩，避免碰撞到其他结构，当物件一端被传送与底部的伸缩抓手24接触时，被带动一端勾起，在不断传送延长过程中，物件被输送至导向辊13上，最后经出口槽导出，除湿层12吸取物件四周表面的水分，压料辊11对物件进行限位，避免物件被带动向上时翘起幅度过高而弯折。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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