发明内容

为了解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种高效率的棒材成型模具，该模具可以一出多，相较于现有的一出一的模具而言，效率更高。

本发明的另一个目的在于提供一种高效率的棒材成型模具，该模具上具有冷却循环系统，可以实时该模具提供冷却液，帮助棒材冷却成型，更加环保节能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种高效率的棒材成型模具，该模具包括有注入头、分流件和成型件，所述注入头、分流件和成型件依次连接，所述注入头内设置有用于注入液态原料的注入通道，所述分流件上设置有分流注入通道和分流输出通道，所述成型件内设置有成型通道，所述分流注入通道贯通分流件一侧与注入通道接通，所述分流输出通道贯通分流件另一侧与成型通道接通；其特征在于，所述分流输出通道数量为两条以上，所述成型通道与分流输出通道数量一致且一一对应，所述分流件内设置有分流空腔，分流空腔两端分别与分流注入通道和两条以上分流输出通道接通，所述分流件另一侧设置有流动凹槽和引导凹槽，流动凹槽与分流注入通道对应，一条以上的分流输出通道贯穿至流动凹槽处，一条以上的分流输出通道贯穿至引导凹槽一端处，引导凹槽另一端与流动凹槽接通。在该模具中，液态原料从注入头处的注入通道注入至分流注入通道，而分流注入通道通过分流空腔将液态原料注入至两条以上分流输出通道内；其中分流输出通道将液态原料注入至对应的成型通道内，以通过成型通道进行成型，以实现一出多，使得生产效率更高；流动凹槽是与分流注入通道对应的，在分流注入通道注入有液态原料时，流动凹槽处的分流输出通道可以注入有更多的液态原料，此时可以通过流动凹槽和引导凹槽的引导，使得流动凹槽处的分流输出通道将部分液态原料通过流动凹槽和引导凹槽的作用引导至引导凹槽处的分流输出通道一端处，避免每个成型通道内所注入的液态原料的量区别较大，以避免出现一出多时，棒材的品质差异较大。

进一步的，所述流动凹槽为圆形凹槽，引导凹槽数量为四条，所述分流输出通道数量为五条，一条分流输出通道贯穿至流动凹槽处，另四条分流输出通道分别贯穿至对应的引导凹槽一端处，以使四条分流输出通道通过四条引导凹槽与流动凹槽接通。上述设计可以实现一出五。

进一步的，所述流动凹槽为圆形凹槽，引导凹槽数量为十六条，所述分流输出通道数量为二十五条，贯穿至流动凹槽处的所述分流输出通道数量为九条，另十六条分流输出通道分别贯穿至对应的引导凹槽一端处，以使该十六条分流输出通道分别通过对应的引导凹槽与流动凹槽接通。上述设计可以实现一出二十五，大大增加了生产效率。

进一步的，二十五条所述分流输出通道呈矩形均匀分布在分流件内。也就是说，存在有九条分流输出通道按照三乘三的方式均与设置在流动凹槽处，另外十六条均与合围设置在该九条分流输出通道(流动凹槽)外侧，使得二十五条所述分流输出通道整体呈五乘五的方式呈正方形均匀分布。

进一步的，贯穿至流动凹槽处的分流输出通道的直径相同。

进一步的，贯通至引导凹槽一端处的分流输出通道直径大于贯穿至流动凹槽处的分流输出通道的直径；且贯通至引导凹槽一端处的分流输出通道，距离流动凹槽越远，其直径越大。也就是说，在流动凹槽外的分流输出通道，与流动凹槽对应的一端距离流动凹槽越远的分流输出通道，其直径相对越大；这是因为引导凹槽内的分流输出通道与分流输出通道更对应，所注入的液态原料更多、更快，引导凹槽外分流输出通道距离分流输出通道较远；采用上述设置，可以进一步的避免每个成型通道内所注入的液态原料的量区别较大，以避免出现一出多时，棒材的品质差异较大。

进一步的，所述成型通道包括有成型注入通道和成型输出通道，所述成型注入通道与成型输出通道分别贯通成型件两侧，且二者接通；所述成型注入通道与对应的分流输出通道接通，且所述成型注入通道直径与对应的分流输出通道相同，所述成型输出通道直径大于成型注入通道。

进一步的，所述成型件内设置有冷却管路，所述成型件外侧设置有注入接口和输出接口，所述注入接口和输出接口均与冷却管路接通。可以从注入接口注入有冷却液至冷却管路中，并可以将温度升高的冷却液从输出接口排出。

进一步的，该模具还包括有冷却循环系统，所述冷却循环系统包括有第一水泵、第二水泵、储水箱、冷却水箱，所述储水箱通过第一水泵与注入接口接通，冷却水箱与输出接口接通，且冷却水箱通过第二水泵与储水箱接通。上述设计，可以使得储水箱的冷却液通过第一水泵注入至注入接口处，并且将温度升高的冷却液从输出接口处推出至冷却水箱，进行冷却；并且第二水泵可以将冷却水箱中冷却后的冷却液从新输送至储水箱中，以进行循环，更加节能环保。

进一步的，所述冷却水箱内设置有温度传感器。温度传感器可以实时监测冷却水箱中的冷却液的温度，避免冷却水箱内冷却液温度过高。

在本发明中，与现有技术相比，本发明的有益效果为：液态原料从注入头处的注入通道注入至分流注入通道，而分流注入通道通过分流空腔将液态原料注入至两条以上分流输出通道内；其中分流输出通道将液态原料注入至对应的成型通道内，以通过成型通道进行成型，以实现一出多，使得生产效率更高；流动凹槽是与分流注入通道对应的，在分流注入通道注入有液态原料时，流动凹槽处的分流输出通道可以注入有更多的液态原料，此时可以通过流动凹槽和引导凹槽的引导，使得流动凹槽处的分流输出通道将部分液态原料通过流动凹槽和引导凹槽的作用引导至引导凹槽处的分流输出通道一端处，避免每个成型通道内所注入的液态原料的量区别较大，以避免出现一出多时，棒材的品质差异较大。