阅读说明：本技术 一种纸杯纸碗底部加工工艺 (Paper cup and paper bowl bottom processing technology ) 是由 朱庆香 魏吉林 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种纸杯纸碗底部加工工艺,包括排版、印刷、模切、预压、粘合步骤。该纸杯纸碗底部加工工艺采用底部预制的方法,使得杯身与底部结合时通过模切机也能够完成,提升了设备的一致性,节省了生产成本,通过预制圆形底部,可以减少卡纸现象,而且也能够减少因为整卷条状纸的使用而带来的间断性停机换纸,提高了工作效率,并且圆形底部的预制可以进行更好的排版,减少原材料的浪费,也能够提前进行印刷,保证印刷质量。(The invention relates to a paper cup and paper bowl bottom processing technology which comprises the steps of typesetting, printing, die cutting, prepressing and bonding. This paper cup paper bowl bottom processing technology adopts the prefabricated method in bottom for the cup body also can accomplish through cross cutting machine when combining with the bottom, has promoted the uniformity of equipment, has saved manufacturing cost, through prefabricated circular bottom, can reduce the card paper phenomenon, and also can reduce because the discontinuous shut down that the use of whole roll of strip paper brought trades paper, work efficiency has been improved, and the prefabrication of circular bottom can carry out better typesetting, reduce the waste of raw and other materials, also can print in advance, guarantee printing quality.)

一种纸杯纸碗底部加工工艺

技术领域

本发明特别涉及一种纸杯纸碗底部加工工艺。

背景技术

现有技术的纸杯纸碗在生产成型制作过程中，其底部材料都是预先分切成带状纸整卷上机台，通过机台单个冲切成型送至模具进行成型加工，其底部一般都是为圆形，冲切时，带状纸上依次实现圆形冲压，而圆形外周会有四个角的废料，造成较多的浪费。由于冲切成型在一个部件内完成，机器结构复杂，并且碎纸片等原因也会产生卡纸的现象。而且带状纸都是整卷的，用完后，需要停机更换，影响生产效率，而且杯身一般都是通过模切机进行加工，而底部因为需要分切，所以需要分切机进行操作，设备成本较大。纸杯纸碗行业属于食品包装行业，一般要求无尘车间进行生产，冲切产生的工业废料和粉尘不便于无尘车间管理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种纸杯纸碗底部加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸杯纸碗底部加工工艺，包括以下步骤：

1)排版：在整卷材料上进行排版，各底部均为圆形，相邻的两个圆形底部交错相切；

2)印刷：在圆形底部上印刷目标图案；

3)模切：将成型后的圆形底部通过模切机切成单片的圆形底部。

4)预压：通过成型机预压成型送至成型模具进行加工，在成型时，也可以进行覆膜操作；

5)粘合：通过上料架、吸嘴、钩爪及步进电机输送至磨具内进行底部成型加工，完成杯体与底部的粘合。

作为优选，步骤4)中，覆膜的材料为防水材料。

本发明的有益效果是，该纸杯纸碗底部加工工艺采用底部预制的方法，使得杯身与底部结合时通过模切机也能够完成，提升了设备的一致性，淘汰分切机，节省了固定资产成本，通过预制圆形底部，可以减少卡纸现象，而且也能够减少因为整卷条状纸的使用而带来的间断性停机换纸，提高了工作效率，并且圆形底部的预制可以进行更好的排版，减少原材料的浪费，也能够提前进行印刷，保证印刷质量，将冲切与成型机分开便于无尘车间废料粉尘的管理。

具体实施方式

实施例一：

一种纸杯纸碗底部加工工艺，包括以下步骤：

1)排版：在整卷材料上进行排版，各底部均为圆形，相邻的两个圆形底部交错相切；

这里通过排版，使得各圆形底部相互交错相切，相比于现有技术的各圆形底部呈条状分布，可以减少纸张的浪费。实际上，其他的形状也可通过排版进行优化减少废料。

2)印刷：在圆形底部上印刷目标图案；

现有技术的印刷是在带状纸上完成，与现有成型机的推纸方式配合(模版印刷与等距推送矛盾)会发生图案的偏移。而对整版底部进行印刷，整版模切技术上不存在偏移。也可精确印刷防水材料于底部需要贴全部位提升防水性能。

4)模切：将成型后的圆形底部通过模切机切成单片的圆形底部；这里通过模切机就可以完成对底部的成型切割，而现有工艺需要通过分切机来实现，这样就提高了设备的一致性，降低了设备成本，即降低了生产成本，提高了公司竞争力。

2)预压：通过成型机预压成型送至成型模具进行加工，在成型时，也可以进行覆膜操作；

在成型机进行预压时，可以对圆形底部进行覆膜操作，即将膜料压附在两个表面上，提升底部质感，也可以采用防水膜，进而提升底部防水性能。

5)粘合：通过上料架、吸嘴、钩爪及步进电机输送至磨具内进行底部成型加工，完成杯体与底部的粘合。

作为优选，步骤4)中，覆膜的材料为防水材料。

而且，采用本案的工艺，冲切与成型机分开，可以减少成型车间的粉尘产生源头，对无尘车间的工作环境进行改善。节省成型车间的废料暂放工具及空间，提高成型车间空间利用率。

而且，现有技术的无塑纸杯采用涂层工艺进行，由于行内技术不够成熟，在涂层较厚时，纸品在生产过程中需要折弯成型，表面容易龟裂；涂层薄时，贴接位防水性也会变差。采用本案工艺可以在杯底材料的贴接部位(通过印刷增加一层防水材料，可以依据防水的需要调整涂层厚度，以提高整体的防水效果。

与现有技术相比，该纸杯纸碗底部加工工艺采用底部预制的方法，使得杯身与底部结合时通过模切机也能够完成，提升了设备的一致性，节省了生产成本，通过预制圆形底部，可以减少卡纸现象，而且也能够减少因为整卷条状纸的使用而带来的间断性停机换纸，提高了工作效率，并且圆形底部的预制可以进行更好的排版，减少原材料的浪费，也能够提前进行印刷，保证产品质量。将冲切与成型分开便于设备简化，车间管理。淘汰分切机节省公司设备成本及生产空间。通过生产工艺的调整更符合无塑环保纸杯纸碗及新品的生产的推广。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。