用于制成用于生产折叠箱的板材元件的单元
阅读说明：本技术 用于制成用于生产折叠箱的板材元件的单元 (Unit for making sheet elements for producing folding boxes ) 是由 P·弗勒里 于 2020-03-06 设计创作，主要内容包括：用于制成板材元件的单元(2),其用于从板材元件(3)连续流程制造折叠箱(CA1,CA2),所述板材元件(3)依次被插入至所述单元(2)中并沿进料方向(FD)移动,包括若干对旋转圆柱轴(2001-2031,200-(2)-203-(2)),带有成形工具,其使用分条、压痕、及切割操作制成所述板材元件(4),包括切割单元(21),及若干对旋转圆柱轴(200-(1)-203-(1),200-(2)-203-(2))。(Unit (2) for making sheet elements for the continuous flow production of folding boxes (CA 1, CA 2) from sheet elements (3), said sheet elements (3) being inserted in sequence into said unit (2) and being moved in a Feeding Direction (FD), comprising a number of pairs of rotating cylindrical shafts (2001- 2 ‑203 2 ) With forming tools for forming said sheet elements (4) using slitting, creasing and cutting operations, comprising a cutting unit (21), and a plurality of pairs of rotating cylindrical shafts (200) 1 ‑203 1 ，200 2 ‑203 2 ）。)
技术领域
本发明一般涉及包装领域。更具体地，本发明涉及一种用于制成板材元件的单元，该单元用于由板材元件例如瓦楞纸板制造折叠箱。
包装工业中，纸板箱或纸箱通常由纸板片材或瓦楞纸板片材形式的板材元件制成。板材元件沿着包装生产线以连续流程进行加工，在那里板材元件被印刷、切割和压痕、折叠和通过胶合组装，以形成箱子。
背景技术
参考图1，在已知类型的包装制造线中，板材元件1以所谓的“横向”布置被进料到生产线中并且在进料方向DA上被连续驱动。板材元件1依次由印刷单元、用于制成板材元件的单元(这里所谓的“开槽”单元)和折叠胶合单元加工。印刷单元通常通过柔版印刷在板材元件1上提供印刷。被印刷的板材元件1a然后由用于制成板材元件的单元加工，该单元基本上为折叠线开缝10和折痕11，以产生箱的侧面12和箱的翼片13。被切割的板材元件1b，其由用于制成板材元件的单元供应，然后在折叠胶合单元中折叠和胶合以获得呈折叠箱形式的包装1c。计数排出单元接收折叠箱1c并形成折叠箱的堆叠1d，然后将该堆叠捆扎。1e捆扎后的堆栈然后进入包装生产线末端的码垛机。
在现有技术中，如上所述的包装生产线以及如文件WO 2013/029768中描述的类型的用于制成板材元件的单元的集成使得实现折叠箱的高速生产成为可能，高达约20,000箱/小时。这用于制成板材元件的单元具有四对旋转圆柱形轴，这些轴横向于板材元件的进料方向布置。圆柱轴高速旋转并在板材元件上执行各种加工操作。大多数的切割是在单元中板材元件的进料方向上进行的。狭缝的形状和尺寸由安装在圆柱形工具—夹持轴上的切割工具决定，该工具提供旋转切割。板材的移动在圆柱形工具-夹持轴和圆柱形配对-工具轴之间是连续的。该圆柱形配对-工具轴与该圆柱形工具-夹持轴平行且相对布置，以与后者一起工作。旋转切割工具具有横向间隔开的刀片，其布置成在板材元件的前边缘和后缘(参见图1中的附图标记14和15)处或从其产生狭缝。除了旋转模切割器外，用于制成板材元件的单元还具有横向间隔开的旋转压痕工具，其布置成在板材元件上产生折叠线。控制单元控制圆柱轴的旋转驱动电机以便加工板材元件，该工具与板材元件的相应预定区域接触，并以加工速度被驱动，该加工速度的切向分量等于板材元件的驱动速度。板材元件的驱动速度在用于制成板材元件的单元的入口和出口之间基本恒定。
在用于制成板材元件的单元中，还从板材元件切下横向胶合接片16(图1)，作为箱的侧面的延伸12(图1)。折叠后，该接片粘在箱的另一侧，以形成折叠箱1c(图1)。为了生产侧向胶合接片，在用于制成板材元件的单元中提供特定工具，其布置成相对于板材元件的进料方向进行两个横向切割或成一定角度的切割，以及来自后边缘的第一狭缝和来自前边缘的第二狭缝。
在单个板材元件中布置若干层是一种解决方案，它允许在具有一定板材加工速率的包装生产线中显着增加折叠箱的产量。因此，在保持相同的机器步骤同时加工板材元件以形成两层的可能性将使得在上述类型的包装生产线中折叠箱的生产率加倍成为可能。
文件EP2228206描述了一种包装制造线，其包括具有多个旋转轴的成形单元，成形工具布置在所述多个旋转轴上。特别地，每一制成轴包括多个成形工具。这允许每一制成滚筒在一张纸板上进行多个空间分离的切割。当涉及到改变折叠箱的規格并且需要包装机的操作员改变旋转轴上的切割元件(刀片)的位置时，这设备呈现出复杂性。
发明内容
提供所需的一种上述旋转圆柱轴对类型的用于制成板材元件的单元，该单元能够产生具有两层的制成的板材元件，以允许将折叠箱的生产率提高到约40,000箱/小时。
根据第一方面，本发明涉及用于制成板材元件的单元，其用于从板材元件连续生产折叠箱，板材元件依次被插入至成形单元并沿进料方向移动，包括若干对旋转圆柱轴，带有成形工具，该成形工具通过分条、压痕、及切割操作制成板材元件，
其特征在于它包括切割单元，及
其中若干对旋转圆柱轴及切割单元共同协作在制成的板材元件中产生第一及第二并列的折叠箱层，及其中两对轴共同协作在每一板材元件提供中间的狭缝，该中间的狭缝于板材元件的中间的横向轴上对齐，及两对轴共同协作分别在后层上产生后缘狭缝及在前层上产生前缘狭缝，及其中轴的每一个带有单一分条工具，及其中分条轴的至少一个的角度位置相对于板材元件的进料方向的进料位置是可调节的。
每个分条轴带有一个分条工具，且角度位置是可调节的，这意味着折叠箱的尺寸可以改变。优选地，所有分条轴的角度位置都是可调节的。
滚筒的角度位置可以被定义为相对于驱动表面在分条滚筒的圆周上的参考点(预定义)的位置，板材元件该驱动表面上被传送。该角度是在分条滚筒上的参考点，分条滚筒轴线和板材驱动表面之间测量的。角度位置可以通过固定在滚筒上的其余工具旋转滚筒来调整。这种旋转可以通过位置变化器自动完成。板材元件的进料位置可以由在进料方向的板材元件(卡纸片材)的第一前缘的当前位置被定义。
在一变种实施例中，切割单元包括垂直于进料方向的穿孔刀片，及该穿孔刀片允许第一及第二并列的折叠箱层通过附着点串行关联并互相连接。
在一实施例中，用于制成板材元件的单元包括一对旋转圆柱轴，该一对旋转圆柱轴布置成在后层上执行箱翼片切割操作及在两层中执行折叠线的预压痕操作。
在一实施例中，用于制成板材元件的单元包括一对旋转圆柱轴，该一对旋转圆柱轴布置成在前层上执行箱翼片切割操作，及在两层中执行折叠线的预压痕操作，及一对旋转圆柱轴，该一对旋转圆柱轴置成执行两层的破碎操作。
在一变种实施例中，用于制成板材元件的单元包括串行地关联的用于加工板材元件的第一及第二单元，及具有所述若干对旋转圆柱轴的相同结构。
在一变种实施例中，用于加工板材元件的第一及第二单元的每一个包括四对旋转圆柱轴，该四对旋转圆柱轴与进料方向对齐及横向地布置，该用于加工板材元件的第一及第二单元相关联以形成八对旋转圆柱轴的对齐。
在一变种实施例中，用于加工片材元件的第一单元的第二及第四对旋转圆柱轴共同协作在已加工的板材元件中形成中间的狭缝，该中间的狭缝与已加工的板材元件的中间的纵轴对齐，第二对旋转圆柱轴包括带有第一分条工具的圆柱工具-夹持器轴，该第一分条工具布置成提供第一中间的狭缝部分，及第四对旋转圆柱轴包括具有第二旋转工具的圆柱工具-夹持器轴，该第二旋转工具布置成提供第二中间的狭缝部分，每个的中间的狭缝由第一中间的狭缝部分及第二中间的狭缝部分的结合所形成及具有由第一及第二中间的狭缝部分之间的重叠区域所决定的长度，该重叠区域由第一及第二旋转工具角度位置调整所定义的。
轴最好是独立的，并且是用于选定的刀片长度，系统对要切割的部分没有限制，因为轴是独立的(每轴上有一刀片)，和由于每个轴的角度位置。这允许范围从一个刀片的最小长度到两个刀片的总和的最大长度的无限重叠区域。
在一变种实施例中，用于制成板材元件的单元包括第一箱接片切割装置，该装置安装在用于加工板材元件的第一单元中的第三对旋转圆柱轴上，该箱接片切割装置在已加工的板材元件的近侧边缘上的第一箱接片上执行切割操作。
在一变种实施例中，用于制成板材元件的单元包括预压痕装置，该装置安装在加工板材元件第一单元的第三对旋转圆柱轴上，该预压痕装置在已加工的板材元件上执行预压痕操作以在第一及第二折叠箱层中产生折叠线。
在一变种实施例中，用于加工板材元件的第二单元(202)的第二对旋转圆柱轴包括带有第三分条工具的旋转圆柱工具-夹持轴，该第三分条工具布置成在已加工的板材元件中制作后缘狭缝，及用于加工板材元件的第二单元的第四对旋转圆柱轴包括带有第四分条工具的旋转圆柱工具-夹持轴，该第四分条工具布置成在已加工的板材元件中制作前缘狭缝。
在一变种实施例中，用于制成板材元件的单元包括第一箱接片切割装置，该装置安装在用于加工板材元件第一单元的第三对旋转圆柱轴上，该箱接片切割装置在已加工的板材元件的近侧边缘上的第二箱接片上执行切割操作。
在一变种实施例中，用于制成板材元件的单元包括第一箱接片切割装置，该装置安装在用加工板材元件第二单元的第三对旋转圆柱轴上，最终的压痕装置于已加工的板材元件上执行最终的压痕操作以在第一及第二折叠箱层中制作折叠线。
在一变种实施例中，用于加工板材元件的单元包括边缘切割器，该切割器安装在用于加工板材元件的第一及第二单元的其中一个之上及布置成在已加工的板材元件的远侧边缘上执行边缘切割操作，用于加工板材元件的第一单元的第一对旋转圆柱轴具有进料已加工的板材元件的装置，及用于加工的第二单元的第一对旋转圆柱轴具有弄平装置，该弄平装置布置成弄平已加工的板材元件的近侧带材及远侧带材的厚度。
在一变种实施例中，切割单元是具有旋转圆柱轴的旋转切割器。
附图说明
参照附图，通过以下对本发明的一个特定实施例的详细描述，本发明的进一步优点和特征将变得更加明显，其中：
图1示出现有技术折叠箱的生产过程；
图2示出使用根据本发明的单元在制造折叠箱包装的过程中加工板材元件的不同状态；
图3示出根据本发明的用于制成板材元件的单元的总体结构；
图4示出可用图3的板材元件制成单元在板材元件中制作不同长度的中心狭缝的示例；及
图5示出可用图3的用于制成板材元件的单元生产板材元件的例子以制造不同尺寸的折叠箱。
纵向被定义为参照包装生产线中的板材元件沿其纵向中心线移動或进料的方向。横向被定义为在水平面中与板材元件的滚动方向垂直的方向。上游和下游方向被定义为参照板材元件的移动方向，其沿整个包装生产线的纵向，从生产线入口到生产线出口。板材元件的近边缘和远边缘在该非限制性示例中被定义为随着板材元件在水平面中移动相对于机器以及用于加工板材元件的单元的导电侧和导电侧的相对侧。
具体实施方式
参照图2-5，现在通过示例的方式描述根据本发明的用于制成板状元件的单元2的特定实施例，其中的板状元件的形式为瓦楞片材。
用于制成板材元件的单元2的总体结构见图3。在图3中，制成板材元件的单元2与切割单元21相关联，其功能将在下面的描述中变得清楚。
处于其不同加工状态的板材元件在图2和3中的附图标记为数字3，用与数字3相关联的索引字母A、B0、B和C表示所考虑的板材元件的加工状态。
如上述解释在不同加工状态下的板材元件3在图2中示出，具有标签3A,3B和3C。
板材元件3在用于制成板材元件的单元2中的以及在包括其的包装生产线中的，从上游到下游的进料方向，在图2和3中以箭头FD指示。板材元件3以横向布置于用于制成板材元件的单元2中被传送和处理，即，板材元件的纵向中心轴线AL垂直于进料方向FD。
板材元件3A，如图2所示，通常由矩形板材制成，例如这里由瓦楞板制成，将其加工制成两个折叠箱CA1和CA2。以板材元件3A为例，这里是一种板材元件，它是由在包装生产线中位于用于制成板材元件的单元2上游的印刷单元印刷而成的。
如图2中可见，被印刷的板材元件3A在此具有两个被印刷的区域301和302，该区域位于相对于板材元件的纵向中心线AL的任一侧。被印刷的区域301和302分别属于板材元件中的两层P1和P2。两层P1和P2分别对应折叠箱CA1和CA2，由板材元件借助用于制成板材元件的单元2制成。在板材元件中，层P1和P2以并排关系横向于进料方向FD被布置。
用于制成板材元件的单元2接收被印刷的板材元件3A作为输入，对其进行加工并输出制成的板材元件3B，其中已经进行加工操作以获得两层P1和P2。加工操作具体包括制成箱侧31，主体翼片32以及用于板材元件的层P1和P2的两个箱接片331和332的分条、切割和压痕操作。
制成的板材元件3B包括中心狭缝3412和前缘狭缝341和后缘狭缝342。中间的狭缝3412沿纵向中心线AL对齐并参与层P1和P2的箱侧31和箱翼片32的制成。前缘狭缝341在板材元件的纵向前缘35AV上被制成并且参与层P1的箱侧31和箱翼片32的制成。后缘狭缝342在板材元件的纵向后缘35AR上被制成并且参与层P2的箱侧31和箱翼片32的制成。箱接片331和332在板材元件的近侧边缘38上被制成。
制成的板材元件3B还有压痕36以制成日后的折叠线，其在用于制成板材元件的单元2内由压痕操作所产生。
板材元件3C是在由切割单元21在板材元件3B上执行的加工操作之后获得的。切割单元21执行选择性切割以制成附着点37。板材元件3C因此具有现在仅通过附着点37连接的层P1和P2。
板材元件3C然后通过折叠-粘合单元(未示出)加工，该折叠-粘合单元执行折叠操作并将箱翼片331和332粘合到相应的箱侧以获得折叠的组件4，该折叠的组件4由通过附着点37连接的两个折叠箱CA1和CA2所制成的，该两个折叠箱CA1和CA2分别对应层P1和P2。连接点37在生产过程的后期被破坏，以允许折叠箱CA1和CA2将被分离。
分条轴2011,2031,2012,2032中的至少一个的角度位置相对于板材元件在进料方向(FD)上的进料位置是可调节的。角度位置α可以被定义为相对于进料表面S在分条轴2011,2031,2012,2032的圆周上的参考点P(预定义)的位置，板材元件3在该进料表面S上被传送。该角度α是在分条滚筒/轴2011,2031,2012上的参考点P，分条滚筒轴线X和板材进料表面S之间测量的。
下面具体参考图3详细描述用于制成板材元件的单元2的总体结构和操作。
将板材元件一个接一个地依次插入到用于制成板材元件的单元2中以进行加工，其中的插入速率对应于包装生产线的不同设备在其上同步的机器步骤，因此，各种设备组成了单元2。
根据本发明，用于制成板材元件的单元2是由具有相同的总体结构的称为“开槽”单元的两个用于加工板材元件的单元201和202串联制成的。通过在进料方向FD中移动板材元件，第一单元201在用于加工板材元件的第二单元202前被穿过。两个用于加工板材元件的单元201和202均为WO 2013/029768中描述的类型。
在用于制成板材元件的单元2中，在板材元件上执行的加工操作是被优化的，通过于两个用于加工板材元件的单元201和202之间明智地分布这些加工操作。
在这，用于加工板材元件的单元201和202均包括四对旋转圆柱轴。因此，用于制成板材元件的单元2，由用于板材元件加工单元201和202的组合所制成，該单元2包括八对旋转圆柱轴，其中标记2001至2031是用于加工板材元件的第一单元201的和2002至2032是第二单元202的。八对旋转圆柱轴，2001至2031和2002至2032以相同的中心距离AX彼此间隔开。中心距离AX的长度通常对应于可在用于制成板材元件的单元2中加工的最小板材元件的尺寸。
用于加工板材元件的第一单元201加工板材元件3A以产生在图3中可见的预制成的板材元件3B0。在第一单元201中，第一对旋转圆柱轴2001专用于进料板材元件。
预制成的板材元件3B0包括通过合适工具511和531切割的中间的狭缝3412，工具511和531被分别设置在第二和第四对旋转圆柱形轴2011和2031上。工具511和531分别由第二和第四对旋转圆柱轴2011和2031的旋转工具-夹持器轴(上圆柱轴)承载。
工具511和531通常各自包括符合旋转工具-夹持器轴的圆柱形状的切割刀片。在每一旋转工具轴中，横向地间隔并安装多个切割刀片，与板材元件3B0中定义的中间的位置PC1至PC4相对应，在纵向中心线AL上，中间的狭缝3412将在中间的位置形成。
工具511和531以布置和安装在它们各自的旋转工具-夹持器轴上的方式，使得可以设定板材元件3B0中的中心狭缝3412的长度L，从而配置单元2用于不同的折叠箱規格。中心狭缝3412的长度L的调节是通过改变工具511和531在它们各自的旋转工具-夹持器轴上的角度位置(α)。
举例来说，图4中示出了三个中间的狭缝34A12、34B12和34C12，具有各自的长度LA、LB和LC，由具有一组工具511和531的单元2制成。这三个中间的狭缝34A12、34B12和34C12分别通过用于不同折叠箱的三种不同的设置配置的工具511和531所获得。
工具511和531相似并且分别切割具有相同的长度LO的狭缝部分PR1和PR3。例如，这里的长度LO视为等于150mm。工具511和531也可能有不同的开发。
长度为LA的中间的狭缝34A12是使用工具511和531可获得的最大长度狭缝。在这第一设置配置中，工具511和531安装在它们各自的旋转工具-夹持器轴上的第一角度位置，使得可以在狭缝部分PR1和PR3之间没有重叠的情况下获得中心狭缝34A12。此处获得的长度LA为LA＝2.LO＝300mm。
长度为LB的中间的狭缝34B12是使用工具511和531可获得的中等长度狭缝。在这第二设置配置中，工具511和531安装在它们各自的旋转工具-夹持器轴上的第二角度位置，使得可以获得具有在狭缝部分PR1和PR3之间的LO/3的部分重叠的中心狭缝34B12。此处获得的长度LB为LB＝2.LO-LO/3＝250mm。
长度为LC的中间的狭缝34B12是使用工具511和531可获得的最小长度狭缝。在这第三设置配置中，工具511和531安装在它们各自的旋转工具-夹持器轴上的第三角度位置，使得可以获得具有在狭缝部分PR1和PR3之间的LO的部分重叠的中心狭缝34C12。此处获得的长度LC为LC＝LO＝150mm。
根据本发明的用于制成板材元件的单元2因此允许以在同一组工具511和531的不同角度设置产生具有长度L在2.LO和LO之间的中间的狭缝3412，亦即在上述示例中，长度L介于150mm和300mm之间。
特别地再次参考图3，用于加工板材元件的第一单元201还执行互补的第一加工操作，該互补的第一加工操作由与第三对旋转圆柱轴2021相关联的工具装置执行。这些第一互补的加工操作包括层P2的箱接片332的切割操作和用于在层P1和P2中形成日后的折叠线的预压痕36的预压痕操作。
切割装置521，其安装在第三对旋转圆柱轴2021的工具轴上，该切割装置被提供在板材元件的近侧边缘38上的箱接片332执行切割操作。切割装置521在箱接片332的前缘和后缘上提供斜切，如图3中的预制成板材元件3B0上可见。
预压痕装置(未示出)也安装在第三对旋转圆柱形轴2021上。这预压痕装置在板材元件上执行预压痕36。以这种方式，板材元件的厚度沿连续线被部分破碎，以便在层P1和P2中形成折叠线。预压痕以压痕率TR被设置，以得到预压痕板厚度EPR＝TR.EN，EN为板的标称厚度。
用于加工板材元件的第二单元202加工板材元件3B0并输出制成的板材元件3B，如图2和3所示。第二板材元件加工单元202以其他加工操作补充在第一板材元件加工单元201上执行的加工操作以完成板材元件的制成。
用于加工板材元件的第二单元202执行前缘狭缝341和后缘狭缝342，以及附加的第二加工操作。
前缘狭缝341和后缘狭缝342分别由合适的工具532和512切割，如图3所示，工具532和512分别配备有用于加工板材元件的第二单元202的第四和第二对旋转圆柱轴2032和2012。工具532和512分别由用于加工板材元件的第二单元202的第四和第二对旋转圆柱轴2032和2012的旋转工具轴(上圆柱轴)承载，及类似用于中间的分条3412的工具511和531。
工具512和532布置并安装在它们各自的旋转工具轴上，使得它们可以将前缘狭缝341和后缘狭缝342的长度设置为等于中心狭缝3412的长度L的一半L/2。前缘狭缝341和后缘狭缝342的长度L/2，在LO和LO/2之间取决于中心狭缝3412的长度，通过改变工具512和532在它们各自的旋转工具轴上的角度位置来调节的，以便为不同的折叠箱尺寸配置单元2。
第二补充加工操作包括层Pl的箱翼片切割操作331、最终的压痕操作以完成层Pl和P2中的折叠线压痕36、第一箱翼片破碎操作、第二远侧边缘破碎操作39、以及在板材元件的远侧边缘39上的边缘切割操作。第二补充加工操作利用与用於加工板材元件的第二单元202的第三对旋转圆柱轴2022和第一对旋转圆柱轴2002相关联的工具装置。
切割装置522，其安装在第三对旋转圆柱轴2022的工具轴上，该切割装置被提供以在板材元件的近侧边缘38上执行箱接片331的切割操作。切割装置522在箱接片331的前边缘和后边缘上提供斜切，如在图3中的预制成板材元件3B上可见。
预压痕装置(未示出)也安装在第三对旋转圆柱轴2022上。这最终的压痕装置补充了在用于加工板材元件的第一单元201中执行的预压痕操作以获得所需的最终值，用于折叠线的压痕率TR。
第一箱接片破碎装置(未示出)安装在用于加工板材元件的第二单元202的第一对旋转圆柱形轴2002上。这第一箱接片破碎装置于近侧边缘38处破碎板材元件的近侧带材的厚度，这近带材的宽度基本上等于箱接片331和332的宽度。第二破碎装置在远侧边缘39处破碎板材元件的远侧带材的厚度。破碎这近带材和这远带材使得可以获得箱接片331和332以及具有减小厚度的相对的远侧边缘39，以便随后避免折叠的组件4中的过量厚度(参见图2)，其中接片被粘在相应的箱子侧面。
板材元件的远侧边缘39上的边缘切割操作由安装在用于加工板材元件的第二单元202中的边缘切割器(未示出)来执行。
如图3中可见，切割单元21位于用于加工板材元件的第二单元202的下游，以接收制成的的板材元件3B。切割单元21通常是具有旋转圆柱轴的旋转切割器。切割单元21输出包含在层P1和P2之间的附接点37的板材元件3C。
根据本发明的用于制成板材元件的单元2以模块化方法设计。事实上，用于制成板材元件的单元2是通过关联两个类似的用于加工板材元件的单元而产生的，所述用于加工板材元件的单元可以是来自包装制造线的模块化设备。
根据本发明的用于制成板材元件的单元2被设计成在不同尺寸的折叠箱的生产中允许最大的灵活性。作为说明，图5示出了三个制成的板材元件FC1、FC2和FC3，它们可以用用于制成板材元件的单元2所生产并且对应于不同尺寸的折叠箱。
板材元件FC1和FC2具有不同的宽度，分别为800mm和650mm，但是分别具有相同尺寸的狭缝，中心狭缝和边缘狭缝分别为240mm和120mm。
板材元件FC2和FC3具有650mm的相同宽度，但是具有不同的狭缝尺寸，FC3具有分别为160mm和80mm的中心狭缝和边缘狭缝。
用于制成板材状元件的单元2与切割单元21的组合提供了一种板材元件制成组件，该板材元件制成组件能够提供具有两层及其附接点的板材元件，准备折叠和粘合以进行两个折叠箱。
与现有技术相比，根据本发明的成形单元以及板材元件成形组件能够显着地提高折叠箱的生产率。
本发明不限于这里通过示例方式描述的特定实施例。本领域技术人员可以根据本发明的应用情况做出各种落在本发明保护范围内的修改和变化。
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