具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至9所示，一种增殖放流船，包括船体1、两个放流装置和两个转动机构。

所述船体1上设有养殖箱7，所述养殖箱7的两侧均设有连通管71，所述连通管71上设有阀门711。

两个所述放流装置分别设置在船体1的左右两侧，所述放流装置包括两个第一转动杆14、第一U型弯板2、第二U型弯板3、第三U型弯板4、钢丝网板41、启闭机构、第一驱动机构和升降机构。

两个所第一转动杆14的一端铰接在船体1上，两个第一所述第一U型弯板2通过两个第一转动杆14铰接在船体1的侧边，所述第二U型弯板3沿长度方向滑动设置在第一U型弯板2的后端内，所述第三U型弯板4沿长度方向滑动设置在第二U型弯板3的后端内，所述船体1的外侧边沿固设有两个第一支撑块148，两个所述第一支撑块148和两个第一转动杆14一一对应，当第一转动杆14转动至水平状态时，所述第一转动杆14与相对应的第一支撑块148相接触，起到支撑限位作用。

所述钢丝网板41固设在第三U型弯板4的后端面上。

所述启闭机构设置在第一U型弯板2的前端面上，所述启闭机构能够启闭第一U型弯板2的前端面。

所述第一驱动机构设置在第一U型弯板2内，所述第一驱动机构能够带动第二U型弯板3和第三U型弯板4同向滑动。

所述升降机构设置在两个第一转动杆14上，所述升降机构能够带动第一U型弯板2沿高度方向来回滑动。

两个所述转动机构均设置在船体1上，两个所述转动机构和两个第一U型弯板2一一对应，所述转动机构能够带动相对应的第一U型弯板2上的两个第一转动杆14转动。

初始状态，第一U型弯板2位于船体1的甲板之上且开口水平朝向船体1的中部，启闭机构将第一U型弯板2的前端面关闭，鱼苗被暂养在养殖箱7内，并不断加入氧气，减少运输过程中鱼苗的死亡数量，当放流船达到指定水域后，通过转动机构，带动两个第一转动杆14和第一U型弯板2逆时针转动，最终使第一U型弯板2的开口朝上，然后通过升降机构带动第一U型弯板2竖直向下滑动，使第一U型弯板2的底部没入水下，水通过第三U型弯板4后端面的钢丝网板41进入到第一U型弯板2内，同时启动第一驱动机构带动第二U型弯板3和第三U型弯板4向后滑动，增加鱼苗的活动空间，然后打开连通管71上的阀门711，使养殖箱7内的鱼苗流入到第一U型弯板2内，鱼苗提前适应外界的水域环境，提高成活率，当鱼苗在第一U型弯板2内暂养一段时间后，通过启闭机构打开第一U型弯板2的前端面，同时启动第一驱动机构，带动第三U型弯板4和第二U型弯板3向前滑动，使第一U型弯板2内的鱼苗游动至外界水域中，提高鱼苗的放流效率。

优选地，所述第一U型网板2两个外侧壁上对称设有两个第一固定板61，所述第二U型弯板3后端的两个外侧壁上对称设有两个第一导向板62，所述第三U型弯板4后端的两个外侧壁上对称设有两个第二导向板63，所述第一导向板62和第二导线板63上均设有通孔，所述第二导向板63的通孔内插设有导向杆6，所述导向杆6的前端穿过第一导向板62的通孔且端部固连在第一固定板61上，所述导向杆6的后端固设有第二封板64，所述第二封板64的尺寸大于通孔的孔径。

当第二U型弯板3和第三U型弯板4前后滑动时，导向杆6起到导向和支撑作用，避免第二U型弯板和第三U型弯板偏移。

具体来说，所述启闭机构包括活动挡板21和第一液压油缸221。

所述活动挡板21的中部通过铰接轴212铰接在第一U型弯板2的前端面上，所述活动挡板21的上侧边固设有竖直板211。

所述第一U型弯板2的上端开口的两侧边水平设有连接板22，所述第一液压油缸221的一端铰接在连接板22上，另一端铰接在竖直板211上。

当需要打开第一U型弯板2的前端面时，启动第一液压油缸221使其缩短，带动竖直板211绕着铰接轴212顺时针转动，使活动挡板21的下侧边逐渐远离第一U型弯板2的前端面，第一U型弯板2内的鱼苗可以快速游动至外界水域，避免直接将鱼苗倒入水中对其造成的伤害。

具体来说，所述第一驱动机构包括两个第一支撑板144、第二转动杆15、主螺杆5和第三电机51。

两个所述第一支撑板144和两个第一转动杆14一一对应，所述第一支撑板144设置在相对应的第一转动杆14上，两个所述第一支撑板144之间水平固设有固定杆51。

所述第二转动杆15的一端铰接在船体1的甲板上，所述第二转动杆15上设有第二支撑板154，所述船体1的外侧边沿固设有两个第二支撑块157，两个所述第二支撑块157和两个第二转动杆15一一对应，当第二转动杆15转动至水平状态时，所述第二转动杆15与第二支撑块157相接触，起到支撑限位作用。

所述主螺杆5的一端转动设置在靠近第二支撑板15的第一支撑板14上，另一端穿过钢丝网板41且端部转动设置在第二支撑板154上，所述主螺杆5和钢丝网板41螺纹连接，所述主螺杆5和固定杆51同轴。

所述第三电机51固设在第二支撑板154上，所述主螺杆5的一端穿过第二支撑板154且端部与第三电机51的输出轴固连。

当鱼苗数量较多时，启动第三电机51，带动主螺杆5逆时针转动，由于第三U型弯板4后端面上的钢丝网板41和主螺杆5螺纹连接，使得钢丝网板41和第三U型弯板4不会发生转动，仅能沿长度方向向后滑动，增大第一U型弯板2内的活动空间，当活动挡板21打开后，启动第三电机51，带动主螺杆5顺时针转动，由于第三U型弯板4后端面上的钢丝网板41和主螺杆5螺纹连接，使得钢丝网板41和第三U型弯板4仅能沿长度方向向前滑动，减小第一U型弯板2内的活动空间，使鱼苗快速游出，操作简单。

具体来说，两个所述第一转动杆14和第二转动杆15的外端固连有固定杆17。

由于第二转动杆15和两个第一转动杆14的外端通过固定杆17连接在一起，当转动机构带动两个第一转动杆14转动时，第二转动杆15跟着同步转动，使第一U型弯板2、第二U型弯板3和第三U型弯板4平稳转动，结构简单。

具体来说，所述升降机构包括两个升降结构、第二螺杆151和驱动结构。

两个所述升降结构和两个第一转动杆14一一对应，所述升降结构包括第一滑杆146和第一螺杆141。

所述第一滑杆146插设在相对应的第一转动杆14远离船体1的一端，所述第一滑杆146的上端延伸至第一转动杆14的上方且端部固设有第一封板147，所述第一滑杆146的下端延伸至第一转动杆14的下方且端部与第一U型弯板2的外侧壁固连。

所述第一螺杆141螺纹连接在相对应的第一转动杆14上，所述第一螺杆141的上端延伸至第一转动杆14的上方且端部固设有第一顶板142，所述第一螺杆141的下端延伸至第一转动杆14的下方且端部转动设置有第一底板143，所述第一底板143固设在第一支撑板144的上侧边上。

所述第二螺杆151螺纹连接在第二转动杆15上，所述第二螺杆151的上端延伸至第二转动杆15的上方且端部固设有第二顶板152，所述第二螺杆151的下端延伸至第二转动杆15的下方且端部转动设置有第二底板153，所述第二底板153固设在第二支撑板154的上侧边上。

所述驱动结构设置在第一转动杆14和第二转动杆15之间，所述驱动结构能够带动第二螺杆151和两个第一螺杆141同时同向转动。

当第一U型弯板2转动至开口竖直朝上时，通过驱动结构，带动第二螺杆151和两个第一螺杆141同时向下转动，两个第一螺杆141推动第一U型弯板2向下滑动，第二螺杆151推动主螺杆5向下滑动，使第一U型弯板2的底部没入水下，第一U型弯板2内的鱼苗可以提前适应外界水域环境，提高成活率。

具体来说，所述驱动结构包括第一转轴156和第一电机144。

所述第一转轴156水平转动设置在第二转动杆15和两个第一转动杆14上，所述第一转轴156上同轴固设有第二齿轮155和两个第一齿轮145，两个所述第一齿轮145和两个第一螺杆141一一对应，所述第一齿轮145和相对应的第一螺杆141啮合连接，所述第二齿轮155和第二螺杆151啮合连接。

所述第一电机144固设在其中一个第一转动杆14上，所述第一转轴156的一端与第一电机144的输出轴固连。

启动第一电机144，带动第一转轴156逆时针转动，通过两个第一齿轮145和第二齿轮155带动两个第一螺杆141和第二螺杆151向下转动，使第一U型弯板2向下滑动没入水下；同理，当鱼苗放流结束后，启动第一电机144，带动第一转轴156顺时针转动，通过两个第一齿轮145和第二齿轮155带动两个第一螺杆141和第二螺杆151向上转动，使第一U型弯板2向上滑动远离水面，减小放流船航行的阻力。

具体来说，所述船体1的甲板上通过第一立柱111水平固设有第一水平梁11，所述转动机构包括第一绞车13和第一定滑轮132。

所述第一绞车13固设在船体1的甲板上，所述第一绞车13的卷筒上绕设有第一钢丝绳131。

所述第一定滑轮132固设在第一水平梁11一端的下侧面上，所述第一钢丝绳131的自由端绕过第一定滑轮132且端部固连在其中一个第一转动杆14上，所述第一转动杆14、第一定滑轮132和第一绞车13位于同一竖直平面内。

初始状态，第一U型弯板2的开口朝船体的中部，且位于船体1甲板的上方，减小放流船航行的阻力，当需要放流鱼苗时，启动第一绞车13，释放第一钢丝绳131，使两个第一转动杆14逆时针向下转动，将第一U型弯板2转动至开口竖直朝上，便于养殖箱7内的鱼苗流入第一U型弯板2内。

优选地，所述船体1的甲板上通过第二立柱121水平固设有第二水平梁12，所述船体1上还设有第二绞车16，所述第二绞车16的卷筒上绕设有第二钢丝绳161，所述第二水平梁12一端的下侧面设有第二定滑轮162，所述第二钢丝绳161的自由端绕过的第二定滑轮162且端部固连在第二转动杆15上。

第一绞车13和第二绞车16同步启动，使第一U型弯板2转动的更加稳定和顺畅，还能提高第一U型弯板2转动的速度。

具体来说，所述第一U型弯板2靠近船体1的一侧转动设置有第一滚轮25，所述第三U型弯板4后端靠近船体1的一侧转动设置有第二滚轮44，当第一U型弯板2的开口竖直朝上时，所述第一滚轮25和第二滚轮44的轮面均与船体1的侧面相接触。

当第一U型弯板2的开口竖直朝上时，第一滚轮25和第二滚轮44的轮面接触船体1的外侧面，避免第一U型弯板2、第三U型弯板4与船体1的外板发生碰撞。

具体来说，所述第二U型弯板3的内侧壁上沿长度方向对称设置有两个第三滑槽31，所述第三滑槽31的一端贯穿第二U型弯板3的后端面，所述第三滑槽31的底部开设有第四滑槽32，所述第三U型弯板4的外侧壁上沿长度方向对称设有两个第二滑条42，两个所述第二滑条42和两个第三滑槽31一一对应，所述第二滑条42滑动设置在相对应的第三滑槽31内，所述第二滑条42的前端延伸至第三U型弯板4的前端面且端部外侧固设有第二限位块43，所述第二限位块43滑动设置在第四滑槽32内。

当主螺杆5转动时，带动钢丝网板41向后滑动时，第三U型弯板4外侧的第二滑条42沿着第三滑槽31滑动，第二滑条42外侧的第二限位块43沿着第四滑槽32滑动，第四滑槽32可以限制第二限位块43和第三U型弯板4的滑动范围，当第三U型弯板4滑动至最后端时，第三U型弯板4带动第二U型弯板3继续向后滑动，操作简单。

具体来说，所述第一U型弯板2的内侧壁上沿长度方向对称设置有两个第一滑槽23，所述第一滑槽23的一端贯穿第一U型弯板2的后端面，所述第一滑槽23的底部开设有第二滑槽24，所述第二U型弯板3的外侧壁上沿长度方向对称设有两个第一滑条33，两个所述第一滑条33和两个第一滑槽23一一对应，所述第一滑条33滑动设置在相对应的第一滑槽23内，所述第一滑条33的前端延伸至第二U型弯板3的前端面且端部外侧固设有第一限位块34，所述第一限位块34滑动设置在第二滑槽24内。

当第三U型弯板4上的第二限位块43滑动至第四滑槽32的后端时，第三U型弯板4带动第二U型弯板3向后滑动，第二U型弯板3外侧的第一滑条33沿着第一滑槽23向后滑动，第一滑条33外侧的第一限位块34沿着第二滑槽24滑动，第二滑槽24可以限制第一限位块34和第二U型弯板3的滑动范围，当第一限位块34滑动至第二滑槽24的后端时，第二U型弯板3停止滑动，此时第一U型弯板2内的活动空间达到最大。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。