具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为解决现有条包美容装置效率低、加工质量差的问题，本发明特提供一种烟草条包双面烫膜竖向进给装置，本装置烫膜加工质量好、效率高。为了进一步说明本发明的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1-图4，一种烟草条包双面烫膜竖向进给装置，包括机架1。机架是由刚性型材框架和刚性板体构成的具有支撑搭载功能和保护功能的框架箱体。形状不做限定，可根据装置的外形轮廓以及部件的工作位置设计拼装，使之完成功能。

还包括两个条包竖向输送带单元2、前烙铁板3、后烙铁板4、前烫膜驱动单元、后烫膜驱动单元。

竖向输送带单元是同步带和与之适配的主动带轮和从动带轮的组件，其是机械领域中常规的输送组件。条包竖向输送带单元具有竖直方向输送的输送带以及安装在输送带上的用于承托条包端部的托板。托板在输送带的外侧均匀间隔安装，利用螺钉安装于输送带。

条包竖向输送带单元安装在机架上且对称设置，两个条包竖向输送带单元之间构成条包竖向进给通道，竖向进给通道的宽度大于条包的长度，烟草条包自竖向进给通道上方向下间歇进给输送，条包的两端由两侧条包竖向输送带单元上的对称且同步移动的托板承托。竖向输送带单元的主动带轮的轮轴以及从动带轮的轮轴通过轴承和轴承座安装在机架上，主动带轮的主动转动驱动输送带间歇绕转。

烙铁板为传统条包美容器中的已知部件，其为平板式，尺寸可根据工作需要进行设计。

前烙铁板设于两条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的前方，前烙铁板用于压烫条包的前端面；后烙铁板设于两条包竖向输送带单元之间且位于条包竖向进给通道的后方，后烙铁板用于压烫条包的后端面。在条包间歇进给的停歇状态中，前烙铁板和后烙铁板的相对靠近移动对条包的前端面和后端面压烫。

前烫膜驱动单元安装在机架上，前烫膜驱动单元用于驱动前烙铁板向后活移；后烫膜驱动单元安装在机架上，后烫膜驱动单元用于驱动后烙铁板向前活移。现有已知设备中存在多种可驱动部件直线活移的可选组件单元，主流配件为直线模组和气缸等。线模组和气缸的安装方式以及驱动部件水平进给活移进给的工作原理为机械领域常规技术。线模组和气缸均可作为前烫膜驱动单元和后烫膜驱动单元安装在机架上。

本实施例中，为了提高装置的动作协同性能以及工作稳定性，对前烫膜驱动单元和后烫膜驱动单元的结构进行了新设计。

前烫膜驱动单元包括前板驱动轴、前板平面槽形凸轮、前板驱动杆5；后烫膜驱动单元包括后板驱动轴、后板平面槽形凸轮、后板驱动杆6。前板驱动轴和后板驱动轴为同一双板驱动轴7，前板平面槽形凸轮和后板平面槽形凸轮为同一双板平面槽形凸轮8。双板平面槽形凸轮两端面分别设有前板平面槽形凸轮和后板平面槽形凸轮的沟槽。

双板驱动轴安装在机架上，双板驱动轴的轴线水平且与条包竖向进给通道平行，双板驱动轴绕自身轴线转动，即双板驱动轴的两端部通过轴承和轴承座配装在机架上。双板平面槽形凸轮是两端面设有沟槽的平面槽形凸轮，两端面的沟槽的平面曲线设计分别决定前烙铁板和后烙铁板的移动频率和行程，前烙铁板和后烙铁板同步活动。双板平面槽形凸轮通过键安装在前双板驱动轴上。

前板驱动杆安装在机架上，前板驱动杆的轴线水平且与前板驱动轴垂直，前板驱动杆沿自身轴线直线活移，前板驱动杆的前端安装前烙铁板，前板驱动杆的后端安装与前板平面槽形凸轮的沟槽适配的拨辊。具体的，在机架的前部箱体板面上以矩形矩阵分布安装四个横向轴套，前板驱动杆安装在横向轴套中且在横向轴套的导向作用下活移。前板驱动杆自输送带圈绕的内侧穿过。前板驱动杆的前端安装前烙铁板，前板驱动杆的后端安装将四根前板驱动杆连接为一体的框架，此框架的后部通过拨辊与双板平面槽形凸轮的一端面沟槽结合。后板驱动杆的安装方式与前板驱动杆相同。

为了避免条包在被烫压时因为压力过大而变形，本实施例中，将前烙铁板的安装方式设计为弹性安装。前板驱动杆的前端安装前垫板，前垫板设有水平导孔，水平导孔为四个矩阵分布的导向套。导向套的水平导孔内配装沿水平导孔轴线活移的四条水平导杆，水平导杆前端为限位凸缘，水平导杆的后端安装前烙铁板，水平导杆上套装横向压紧弹簧，横向压紧弹簧的两端挤压前垫板和限位凸缘。横向压紧弹簧对前烙铁板施加向后的弹力。

主动带轮与双板驱动轴传动连接。具体的，双板驱动轴的两端安装传动带轮，双板驱动轴的两端分别通过齿形带与主动带轮传动连接。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。