具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种用于钢板生产的支撑滚轮，包括轴承13、内环11和外环4，所述轴承13外圈过盈配合与内环11的内壁连接，内环11外壁与外环4内壁之间通过均匀排布的多个平衡结构连接，每个平衡结构与内环11轴线方向平行；外环4上设有螺旋盘布在外壁多条支撑条12，所述支撑条12与外环4为一体铸造成型，所述支撑条12外壁过盈配合连接有接触环2，外环4、多条支撑条12与接触环2之间形成多条风道3；每个平衡结构包括第一插板10、第二插板6和多个压缩弹簧8，所述内环11外壁与外环4内壁沿轴线方向开设有相互对应的多个横槽5，所述第一插板10插接入内环11外壁设有的横槽5内并进行焊接固定，所述第二插板6插接入外环4内壁设有的横槽5内并进行焊接固定，第一插板10是由插板和一对内勾板9一体铸造成型，第二插板6是由插板和一对外勾板7一体铸造成型，所述内勾板9与外勾板7的顶端均设置有卡块15，一对外勾板7可同时插入到一对内勾板9之间并通过卡块15相互卡接，多个压缩弹簧8均匀安装于第一插板10与第二插板6之间；所述第一插板10与第二插板6的两端均设置有橡胶密封环1；所述外环4的外壁设置有隔热涂层14。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

本发明中零部件使用的材料均为耐高温材料；使用前，先将本发明用于钢板生产的支撑滚轮安装在多排相互平行的转轴上，且每个转轴上安装有多个此支撑滚轮，根据说明书附图1-4可知，本发明使用时，将高温的钢板传送至多个支撑滚轮上后，停止进行静置冷却，外部的风机对钢板加速冷却，接触环2与高温的钢板接触，由于接触环2与外环4之间通过与外环4一体铸造成型的多条支撑条12连接，使外环4只有支撑条12的位置与接触环2接触，减少向外环4温度的传导，避免高温对材料特性的影响，从而减小部件间的磨损，提升使用寿命，同时支撑条12的形状为螺旋排布在外环4外壁，不会影响对接触环2的支撑效果，而且外环4、多条支撑条12和接触环2之间形成多个风道3，外部冷却的风会通过风道3对外环4与接触环2很好的冷却效果；

装置长时间工作会造成轴承13磨损不均，造成滚轮与滚轮之间或者滚轮本身出现高低差，从而造成钢板局部严重刮伤，通过外环4与内环11之间一圈多个平衡结构可解决此问题；钢板平铺在多个支撑滚轮上，由于内环11与外环4之间插接有第一插板10和第二插板6，而且第一插板10与第二插板6之间设置有压缩弹簧8，当每个滚轮或者滚轮本身一侧高于其他滚轮时，钢板会将其压低，压缩簧被挤压变低，而压缩弹簧8的反作用力不足以破坏钢板的表面；同时由于一对外勾板7同时插入到一对内勾板9之间并通过卡块15相互卡接，并且外勾板7与内勾板9分别与第一插板10与第二插板6一体铸造而成，当在传送钢板时也具有良好的稳定性，并且在传送过程中平衡结构仍然发挥作用，减少钢板的刮伤；

隔热涂层14为了减少钢板的传递给外环4以及外环4内部部件的温度，提升滚轮使用寿命；橡胶密封环1具有弹性，不会影响平衡结构的运作，同时可保存平衡结构中的润滑油。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。