具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1、附图2和附图3，一种基于煤矸石的微生物肥料制造工艺，基于煤矸石的微生物肥料制造工艺包括以下步骤：

S1、放入原料：将粉碎后的煤矸石，低品位磷矿，钾矿和金黄杆菌属GZU-Ch01菌液分别放入机器；

S2、连续搅拌：将四种原料按照比例配置好后连续搅拌均匀，搅拌过程中配合超声波震荡避免团聚现象；

S3、转动加氧：每隔三小时转动一次混合物，在每次转动后的顶部加氧；

S4、翻动喷射氧气：每隔三小时翻动混合物，同时翻动杆喷射氧气避免团聚现象；

S5、取出混合物：待解离3-4天后，取出成品晾干制粒得到成品肥料；

其中步骤S1至S5需用一种基于煤矸石的微生物肥料制造设备配合完成，基于煤矸石的微生物肥料制造设备包括箱体1，箱体1上设有支撑脚8，支撑脚8上方设有搅拌机2，2搅拌机上方设有储料仓3，箱体1侧壁固连有电机支架4，电机支架4上方设有第一电机5，电机支架4下方设有第二电机401，箱体1内的上方设有翻动部件6，翻动部件下方设有物料运输车9。

结合附图3和附图4，搅拌机2与箱体1之间有管道205相连，管道205在箱体内连有伸缩管206，储料仓3含有四个腔体，每个腔体底部设有阀门控制落料量，翻动部件6内设有温度传感器和氧气浓度传感器，阀门可以精确控制落料量，温度传感器可感应温度变化，氧气传感器可感应氧气变化此为现有技术不在过多赘述。

结合附图3，搅拌机2包括搅拌机壳体201，设于搅拌机壳体201轴心位置的第一转动轴203，第一转动轴203上横向均匀排列有6个搅拌杆202，搅拌机壳体201外侧设有超声波震荡器204。

结合附图3和附图4，翻动部件6包括桶体602，桶体602外设有两个转动轴402，桶体圆端面设有阀门610，转动轴402与箱体转动连接，通过连接杆固连于桶体602底部通过连接杆固连有第三电机601，桶体602轴心处设有空心轴607，空心轴607上设有10根翻动杆7，桶体上方下方均设有氧气储存腔603，氧气储存腔603通过喷口604与桶体内相通。

结合附图3和附图4，桶体602上方设有空气增压部件606，增压部件606内设有固连于空心轴607上的偏心轮609，偏心轮609上方设有连杆608与偏心轮609通过转动销相连，连杆608另一侧固连有活塞，活塞与设于空气增压部件606内的活塞缸配合，活塞缸缸壁上设有单向阀，活塞缸另一侧连有分子筛605，分子筛605的出口连接至两个空气储存腔603.

结合附图3、附图4、附图5和附图7，翻动杆7包括固连于空心轴607上的内筒702，内筒702外套有通过扭簧与空心轴607转动连接的外筒701，外筒701外圆柱面上横向设有带减压阀的外喷口707，内筒上设有与外喷口707沿内筒702轴线旋转180度相对应分布的内喷口711。

结合附图5，内筒702内壁在空心轴607上固设有顶块，内筒702的筒壁上在靠近空心轴位置设有第一锁定组件708，第一锁定组件708包括第一定位杆100，在一定位杆100位置沿外筒701旋转180度的位置对应设有第一定位孔116，第一定位杆100上开有第一斜槽101，第一定位杆100附带弹簧设于第一滑槽114内，内筒702在远离空心轴607的方向设有滑动槽，外筒701在内筒滑动槽位置设有螺纹，外筒701在远离空心轴607一端设有带单向阀的通孔712。

结合附图5、附图6和附图7，内筒702内设有通过拉簧连接在空心轴上的滑块704，滑块靠近空心轴607的端面上开有直槽，直槽内滑动连接设有带弹簧的复位顶块720，滑块704内设有通过扭簧转动连接的转动体705，转动体705内壁设有螺旋槽和与螺纹槽相连的直槽，滑块704外壁设有开口，开口内设有四个沿滑块704轴线均匀分布的螺纹块706，螺纹块706与滑块704内壁之间设有弹簧，螺纹块704与转动体705之间由绳相连，滑块704与转动体704之间设有第二锁定组件709，第二锁定组件709包括开于滑块704上的第二滑动槽102，第二滑动槽102内横向设有滑动连接带弹簧的复位顶杆105，沿第二滑动槽102纵向设有带弹簧的第二定位杆103，第二定位杆103上开有第二斜槽104，在二定位杆103位置沿转动体705旋转180度的位置对应设有第二定位孔115。

结合附图5、附图6和附图7，转动体705上的圆周面的一侧设有一个通孔，滑块704的圆周面上相对于转动体705上的通孔的另一侧同样设有通孔，两通孔在初始状态距离轴线距离相等，沿内筒702远离空心轴607的一端固设有引导块703，引导块703上固设有与转动体705内的槽相对应的球，外筒壁下方固设有翻动板710。

工作原理

将原料倒入储料仓3，在经过储料仓3底部阀门的控制，按比例将原料落入搅拌机2后，启动第一电机5，第一电机5带动搅拌机2内的第一转动轴203旋转，第一转动轴203带动搅拌杆202在搅拌机壳体201内搅拌，将原料混合均匀，同时超声波振荡器204工作，震散混合物中出现的团聚。

在原料初步混合过后，通过管道205向下输送混合物，伸缩管206伸长与阀门610对接，将混合物落入翻动部件6中，每间隔2-3小时翻动一次，每次翻动前，启动第二电机401，翻转桶体602，然后第三电机601启动，第三电机601通过输出轴带动空心轴607转动，空心轴607带动翻动杆7旋转，同时空心轴带动偏心轮609旋转，偏心轮带动连杆608往复运动，连杆608带动活塞在活塞缸内往复运动，单向阀保证空气只进不出，不断将空气压入分子筛605中，经过分子筛605分离出的氧气进入两个氧气储存腔603中，在桶体602翻转过后，打开当前位置处于上方的两个喷口604，给之前沉积在桶底的混合物增氧，氧气储存腔603同时与空心轴607连通，氧气通过空心轴607进入翻动杆7内。

氧气推动滑块704向桶体602内壁方向滑动，内筒702内远离空心轴607一端的空气由通孔712排出，滑块704上的螺纹块706经过内筒702上的槽时，螺纹块706弹出，开始与外筒701上的螺纹啮合，使外筒701相对于内筒702旋转180度，内喷口711与外喷口707对齐，同时第一锁定组件708锁定外筒701和内筒702的相对位置，此时筒内气压达到外喷口707减压阀设定值，开始喷射氧气，喷射的高速氧气使得混合物更好地解离同时具有避免团聚的作用，外筒701带动翻动板710转动，可以更好的翻动混合物，滑块继续滑动，引导块703上的球体进入转动体705的螺旋槽内，带动转动体705旋转，将螺纹块706拉回，对齐了转动体705与滑块704上的通孔，同时第二锁定组件709锁定转动体705和滑块704的相对位置，此时引导块703上的球体在转动体705的直槽内，滑块704在拉簧与气压的双重作用下开始复位，滑块靠近空心轴时，滑块704上的复位顶块720拉回第一锁定组件708，在扭簧的作用下外筒701复位，内筒702内壁上的顶块带动复位顶杆105拉回第二锁定组件709，在扭簧的作用下转动体705复位，同时根据温度感应器和氧气含量感应器的反馈，调节环境温度，对混合物进行增氧。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。