具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

在本发明的实施例中，508-第一伸缩件、608-第二伸缩件和807-第三伸缩件为电动推杆。

实施例1

一种杂物预处理的开放式废钢加热装置，如图1-3所示，包括有第一连接架1、第二连接架2和废钢加热机构3；第一连接架1后方设置有第二连接架2；第一连接架1和第二连接架2上部连接有废钢加热机构3，废钢加热机构3用于对废钢进行加热处理。

在使用新型免炉窑废钢防爆安全加热装置时，先将装置安装在水平地面上，然后接通电源并调试好装置的运行状况，然后将预处理后的钢料的切头、切尾、切屑和边角料等废钢加入废钢加热机构3中开放式的加热容器中，通过废钢加热机构3对废钢进行加热，本发明采用开放式的废钢加热容器，克服了现有技术中通过炉窑密封加热废钢，容易造成人员窒息和爆炸的问题，对废钢进行循环利用，大大降低了铁水的比例，减少了铁矿石带来的碳排放，从而减少生产成本并保护了环境，防止煤气堆积。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4-7所示，废钢加热机构3包括有加热箱体301、第一点火器302、第二点火器303、第一圆弧档板304和第二圆弧档板305；第一连接架1和第二连接架2上部螺栓连接有加热箱体301；加热箱体301左上部连接有多个第一点火器302；加热箱体301右上部连接有多个第二点火器303；加热箱体301左下部滑动连接有第一圆弧档板304；加热箱体301右下部滑动连接有第二圆弧档板305，并且第二圆弧档板305左部与第一圆弧档板304右部接触连接；加热箱体301、第一圆弧档板304和第二圆弧档板305形成一个加热腔。

废钢加热机构3还包括有第一滑槽305a、T型滑块306、耐高温弹簧307和拨板308；第二圆弧档板305前后两侧均开有一个第一滑槽305a；每个第一滑槽305a内均至少滑动连接有三个T型滑块306，并且T型滑块306的高度从左至右依次减少；相邻两个T型滑块306之间固定连接有耐高温弹簧307；前后对称的两个T型滑块306顶端固定连接有一个拨板308，拨板308用于拨动废钢移动；第一圆弧档板304和第二圆弧档板305对称，并且第一圆弧档板304上连接有与第二圆弧档板305上连接的相同部件。

还包括有动力组件4，第一圆弧档板304和第二圆弧档板305下表面前部连接有动力组件4；动力组件4包括有安装架401、第一电机402、第一转动杆403、第一齿轮404、第一弧形齿条405、第二电机406、第二转动杆407、第一连接板408、第二齿轮409和第二弧形齿条410；第一连接架1下方设置有安装架401，安装架401上方左侧安装有第一电机402；第一电机402输出轴固定连接有第一转动杆403；第一转动杆403外表面后部固定连接有第一齿轮404；第一圆弧档板304下表面前部固定连接有第一弧形齿条405，并且第一弧形齿条405下方与第一齿轮404相互啮合；安装架401上方右部安装有第二电机406；第二电机406输出轴后端面固定连接有第二转动杆407；第二转动杆407外表面后部转动连接有第一连接板408；第二转动杆407外表面第一连接板408后侧固定连接有第二齿轮409；第二圆弧档板305下表面前部固定连接有第二弧形齿条410，并且第二弧形齿条410下方与第二齿轮409相互啮合。

在将废钢加入废钢加热机构3后，废钢处于加热箱体301、第一圆弧档板304和第二圆弧档板305形成的加热腔中，然后控制多个第一点火器302和第二点火器303工作，点燃外接的煤气输送设备送入的煤气，对加热腔中的废钢进行加热处理，在加热的过程中，控制第一电机402正向转动，第一电机402输出轴通过第一转动杆403带动第一齿轮404顺时针转动，进而第一齿轮404通过第一弧形齿条405带动第一圆弧档板304在加热箱体301底部左侧向右弧形滑动，与此同时，控制第二电机406正向转动，然后第二电机406输出轴通过第二转动杆407带动第二齿轮409顺时针转动，进而第二齿轮409通过第二弧形齿条410带动第一圆弧档板304在加热箱体301底部右侧向右弧形滑动，如此实现带动第一圆弧档板304和第二圆弧档板305整体向右弧形滑动，然后在第一圆弧档板304和第二圆弧档板305滑动到行程末端时，控制第一电机402和第二电机406反向转动，从而带动第一圆弧档板304和第二圆弧档板305在加热箱体301底部向左弧形滑动，如此实现第一圆弧档板304和第二圆弧档板305相互紧贴并在加热箱体301底部往复弧形滑动，从而带动加热腔中废钢移动，进一步地，在第一圆弧档板304和第二圆弧档板305往复移动的过程中，多个拨板308跟随移动，然后通过拨板308对加热腔中废钢进行翻动，使得废钢受热均匀；

进一步地，在完成对废钢的加热后，第一圆弧档板304和第二圆弧档板305回到初始状态，然后控制第一电机402反向转动，第二电机406正向转动，进而带动第一圆弧档板304向左弧形滑动，同时带动第二圆弧档板305向右弧形滑动，从而让第一圆弧档板304和第二圆弧档板305相离运动并取消接触，随后加热腔中加热完成的废钢可以下转移，进一步地，在第二圆弧挡板806向右滑动让废钢向下转移的过程中，最右侧的拨板308与加热箱体301内壁接触，最左侧的拨板308与第二圆弧档板305的第一滑槽305a左端面接触，同时拨板308彼此堆叠在一起，相邻拨板308之间的耐高温弹簧307配合收缩，然后在第二圆弧挡板806移动到最右侧时，第二圆弧档板305上连接的多个拨板308彼此堆叠在一起，呈楼梯状，使得拨板308上方和下方的废钢在重力的作用下向下转移。

实施例3

在实施例2的基础上，如图8-11所示，还包括有收集升降机构5，加热箱体301下方设置有收集升降机构5，并且收集升降机构5连接安装架401和第一转动杆403；收集升降机构5包括有第二连接板501、第三转动杆502、第一传动轮503、第二传动轮504、第三齿轮505、第一伸缩支撑柱506、直线滑轨507、第二滑槽507a、第一伸缩件508、第三连接板509、第一L型板510、第一齿条511和第一收集箱512；第一转动杆403外表面后部转动连接有第二连接板501；第二连接板501中部转动连接有第三转动杆502，并且第三转动杆502外表面前部与安装架401进行转动连接；第三转动杆502外表面后端部固定连接有第一传动轮503；第三转动杆502外表面第一传动轮503后侧固定连接有第三齿轮505；第一转动杆403外表面第二连接板501前侧固定连接有第二传动轮504，并且第二传动轮504外环面通过皮带与第一传动轮503进行传动连接；加热箱体301下方设置有四个矩形阵列的第一伸缩支撑柱506；四个第一伸缩支撑柱506上部固定连接有直线滑轨507；直线滑轨507下表面左前部固定连接有第一伸缩件508；第一伸缩件508前端面固定连接有第三连接板509；第三连接板509左部螺栓连接有第一L型板510，并且第一L型板510底部与直线滑轨507开有的第二滑槽507a进行滑动连接；第一L型板510右侧面固定连接有第一齿条511；直线滑轨507内部滑动连接有第一收集箱512；第一收集箱512后端面焊接有一个栓接板。

还包括有送料机构6，加热箱体301上方入料口左侧设置有送料机构6，并且送料机构6连接第一转动杆403；送料机构6包括有支撑杆601、中转料斗602、第四连接板603、第四转动杆604、凸轮605、第三传动轮606、第四传动轮607、第二伸缩件608和第二L型板609；直线滑轨507左侧设置有两个支撑杆601；两个支撑杆601顶端螺栓连接有中转料斗602，中转料斗602用于将废钢转移到加热箱体301内；两个支撑杆601外表面上部均焊接有一个第四连接板603；两个第四连接板603相向一侧上部转动连接有第四转动杆604；第四转动杆604外表面左部和外表面右部均固定连接有一个凸轮605，并且两个凸轮605与中转料斗602下表面接触连接；第四转动杆604外表面前端部固定连接有第三传动轮606；第一转动杆403外表面前部固定连接有第四传动轮607，并且第四传动轮607外环面通过皮带与第三传动轮606进行传动连接；中转料斗602下方右部螺栓连接有两个第二伸缩件608；两个第二伸缩件608底端固定连接有第二L型板609，并且第二L型板609的竖板与中转料斗602右部进行滑动连接；两个凸轮605为弹性材质。

工作时，首先将废钢转移到中转料斗602中，此时废钢加热机构3可以对上一批废钢进行加热处理，在废钢加热机构3工作时，第一转动杆403转动带动第四传动轮607转动，第四传动轮607通过皮带带动第三传动轮606转动，进而第三传动轮606通过第四转动杆604带动两个凸轮605转动，在凸轮605转动时，凸轮605不断敲击中转料斗602，从而让中转料斗602内的废钢分布均匀，使得转移到加热腔中的废钢分布均匀，从而利于加热，进一步地，在动力组件4带动第一圆弧档板304和第二圆弧档板305相离运动转移出加热腔中的废钢之前，首先让第一伸缩件508通过第三连接板509和第一L型板510带动第一齿条511与第三齿轮505啮合，进而在第一转动杆403被带动逆时针转动的过程中，第一转动杆403通过第二传动轮504带动第一传动轮503转动，第一传动轮503则通过第三转动杆502带动第三齿轮505逆时针转动，从而实现第三齿轮505通过此刻与其啮合的第一齿条511带动第三连接板509和第一L型板510向下移动，如此实现带动直线滑轨507和第一收集箱512向下移动，直线滑轨507向下移动时，压缩四个第一伸缩支撑柱506，进一步地，第一收集箱512向下移动时，第一收集箱512随着废钢的不断加入而不断下降，从而可以避免废钢从较高的位置掉落，飞溅出火花，进一步地，在加热腔中的废钢全部转移出来后，第一圆弧档板304和第二圆弧档板305回到初始位置，然后两个第二伸缩件608带动第二L型板609向下移动，取消中转料斗602右侧的限位，进而中转料斗602中的废钢通过中转料斗602的倾斜底部转移到加热箱体301、第一圆弧档板304和第二圆弧档板305形成的加热腔中，然后让第二L型板609复位，进一步地，通过外接设备连接第一收集箱512上的栓接板，然后将第一收集箱512从直线滑轨507中抽出。

实施例4

在实施例3的基础上，如图12-15所示，还包括有磁选机构7，两个支撑杆601左侧设置有磁选机构7；磁选机构7包括有第三连接架701、第四连接架702、电磁铁703、第五连接架708、第三电机709、第六连接架710、齿盘711、异齿轮712、第四齿轮713、第五转动杆714、第六连接板715和转移板716；两个支撑杆601左侧依次设置有第三连接架701和第四连接架702；第三连接架701和第四连接架702中上部螺栓连接有电磁铁703，电磁铁703用于磁吸废钢；第三连接架701和第四连接架702之间后部设置有第五连接架708；第五连接架708上方安装有第三电机709；第五连接架708前侧面上部螺栓连接有第六连接架710，并且第六连接架710转动连接第三电机709输出轴；第三电机709输出轴固定连接有齿盘711；齿盘711远离的第三电机709的端面中部螺栓连接有异齿轮712；齿盘711和异齿轮712设置有相同的齿数；第六连接架710前部转动连接有第五转动杆714；第五转动杆714后端部固定连接有第四齿轮713，并且第四齿轮713与齿盘711和异齿轮712啮合连接；第五转动杆714前端部转动连接有第六连接板715；第五转动杆714外表面固定连接有转移板716，转移板716用于将废钢中的杂物分离。

转移板716剖视图呈U字型。

磁选机构7还包括有电动滑轨704、电动滑块705、第五连接板706和拨杆707；第三连接架701和第四连接架702后部固定连接有电动滑轨704；电动滑轨704外表面左部滑动连接有电动滑块705；电动滑块705下表面螺栓连接有第五连接板706；第五连接板706底部螺栓连接有拨杆707，并且拨杆707位于电磁铁703下方左侧，拨杆707用于将磁吸在电磁铁703废钢分离。

还包括有转移收集机构8，第三电机709连接有转移收集机构8，并且转移收集机构8位于转移板716下方；转移收集机构8包括有第五齿轮801、第二伸缩支撑柱802、第三伸缩支撑柱803、第二收集箱804、第三L型板805、矩形孔805a、挡板806、第三伸缩件807、第七连接板808、第八连接板809和第二齿条810；第三电机709输出轴固定连接有第五齿轮801；转移板716下方右侧设置有两个第二伸缩支撑柱802；转移板716下方左侧设置有两个第三伸缩支撑柱803；两个第三伸缩支撑柱803顶端焊接有第二收集箱804；两个第二伸缩支撑柱802顶端焊接有第三L型板805，并且第三L型板805左端面与第二收集箱804右侧面进行螺栓连接；第三L型板805右侧板下部开有用于转移废钢的矩形孔805a；挡板806右部前面两侧均焊接有一个挡板806；第三L型板805下表面后右部固定连接有第三伸缩件807；第三伸缩件807左端面固定连接有第七连接板808；第七连接板808后部螺栓连接有第八连接板809；第八连接板809右部固定连接有第二齿条810，并且第二齿条810位于第五齿轮801左侧。

工作时，先将收集到的钢料的切头、切尾、切屑和边角料等废钢放在转移板716上，然后电磁铁703开始通电，进而磁吸下方的废钢并带动废钢向上移动，然后第三电机709输出轴通过齿盘711和异齿轮712带动第四齿轮713往复转动，进而第四齿轮713通过第五转动杆714带动转移板716往复转动，在转移板716以第五转动杆714为转轴往复转动时，转移板716带动其上方的废钢左右移动，从而让废钢与杂物可以相对移动，使得杂物不会被废钢携带向上移动，进一步地，在电磁铁703工作的同时，电动滑轨704通过电动滑块705带动第五连接板706和拨杆707左右往复移动，在拨杆707左右往复移动的过程中，拨杆707推动电磁铁703磁吸的废钢，使得被废钢携带的杂物可以脱离并向下掉落在转移板716上，如此实现废钢与杂物的完成分离，避免了在磁吸废钢时，废钢带动杂物一起向上移动，导致分离杂物不干净；

进一步地，在电磁铁703磁吸了转移板716上全部的废钢后，转移板716上仅剩杂物，然后控制第三伸缩件807带动第七连接板808和第八连接板809向右移动，进而第八连接板809带动第二齿条810啮合第五齿轮801，然后控制第三电机709正向转动，第三电机709输出轴带动第五齿轮801逆时针转动，然后第五齿轮801通过此刻与其啮合的第二齿条810带动第七连接板808和第八连接板809向下移动，进而第三伸缩件807带动第二收集箱804和第三L型板805向下移动，进一步地，在第二收集箱804向下移动到转移板716中部下方后，取消第五齿轮801和第二齿条810的啮合，然后转移板716再次往复转动，将杂物转移到第二收集箱804中收集；

进一步地，在杂物转移完成后，控制第三电机709反向转动，同时让第五齿轮801和第二齿条810再次啮合，然后第三电机709输出轴带动第五齿轮801顺时针转动，如此实现带动第二收集箱804和第三L型板805向上移动，然后在第三L型板805的矩形孔805a移动到转移板716的高度时，控制第五齿轮801和第二齿条810取消啮合，然后转移板716再次被带动往复转动时，可以将废钢转移到第三L型板805上，然后废钢通过第三L型板805的倾斜横板从矩形孔805a转移走；第二收集箱804和第三L型板805上下移动的过程中，两个第二伸缩支撑柱802和两个第三伸缩支撑柱803配合伸缩，两个挡板806可以防止废钢从第三L型板805上脱落。

实施例5

在实施例4的基础上，如图16-17所示，还包括有转移机构9，两个支撑杆601左侧设置有转移机构9，并且转移机构9位于第三L型板805右侧；转移机构9包括有第七连接架901、第八连接架902、第九连接架903、第四电机904、丝杆905、传动板906、光杆907、滑动板908、转移斗909和电动门910；第三L型板805右侧设置有第七连接架901、第八连接架902和第九连接架903；第九连接架903上安装有第四电机904；第七连接架901后部转动连接有丝杆905，并且丝杆905底端与第四电机904输出轴进行固定连接；丝杆905外表面底部旋接有传动板906；第八连接架902前部固定连接有光杆907；光杆907外表面底部滑动连接有滑动板908；传动板906和滑动板908之间螺栓连接有转移斗909，转移斗909用于将废钢从转移板716上转移到中转料斗602内；转移斗909右侧面铰接有电动门910。

工作时，从第三L型板805的矩形孔805a转移出来的废钢转移到转移斗909中，在全部的废钢转移完成后，控制第四电机904正转，然后第四电机904通过丝杆905带动传动板906向上移动，进而传动板906带动转移斗909向上移动到中转料斗602处，在此过程中，转移斗909带动滑动板908在光杆907外表面滑动导向，然后电动门910顺时针开启，如此转移斗909中的废钢可以通过转移斗909靠近电动门910这一侧的开口转移到中转料斗602中，同时顺时针转动后呈右下倾斜状的电动门910可以引导废钢转移到中转料斗602中，进一步地，在废钢转移完成后，关闭电动门910，然后第四电机904反向转动带动转移斗909复位。

一种杂物预处理的开放式废钢加热方法，包括以下工作步骤：

步骤一：废钢预处理，将废钢中的杂物除去；

步骤二：加入废钢，将废钢加入废钢加热机构3中，废钢位于加热腔中；

步骤三：对废钢进行加热，通过第一点火器302和第二点火器303对废钢进行加热升温处理；

步骤四：送出废钢，第一圆弧档板304和第二圆弧档板305相离运动，让废钢可以向下转移。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。