发明内容

本发明的目的在于提供一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置及方法，以解决传统的废钢均是利用料斗储存运输，然后输送至专门的加工处进行加工，给加工搬运造成了不便，劳动量较大，周期较长，且加工过程中火焰易出现熄灭的情况发生，而燃气不会随之关闭，就导致燃气外溢，造成出现安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置，包括料斗，所述料斗顶部固定设置有用于盖住的顶盖，说说顶盖顶部设置有吊起组件，说说料斗一侧设置有动力组件，所述料斗内部固定设置有用于隔热的不锈钢钢板内衬，所述顶盖内部固定设置有气体输送设备，所述气体输送设备的多个喷头延伸至顶盖底部，所述料斗你内部一侧设置有多个与气体输送设备的喷头相匹配的点火枪；

所述动力组件包括电动推杆以及用于固定电动推杆的移动块，所述电动推杆顶部通过起吊组件与顶盖顶部固定连接，所述电动推杆一侧设置有调节组件；

所述调节组件包括套设于电动推杆外侧且与电动推杆上的延伸部固定连接的支撑架，所述电动推杆的顶部固定连接有横向连接杆，所述支撑架与横向连接杆之间固定连接有连接金属绳，且连接金属绳与支撑架和横向连接杆之间的夹角均为45度，所述支撑架的中部后侧固定连接有导向凸块，所述导向凸块底部设有与支撑架固定连接的U形支撑块，所述U形支撑块内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆外侧螺纹连接有调节块，所述调节块与支撑架顶部之间固定连接有调节金属绳，且调节金属绳绕过导向凸块。

优选的，所述料斗一端设置有可检测点火枪离子的离子信号采集器，所述离子信号采集器的输出端固定设置有控制柜，所述燃气供给设备和高压氧气供给设备的输送管上均设置有控制阀，所述气体输送设备顶部设置有燃气供给设备和高压氧气供给设备。

优选的，所述起吊组件包括固定在顶盖顶部四角的四个金属拉线，四个所述金属拉线顶部固定连接有一个移动台，所述横向连接杆一端与移动台顶部固定连接。

优选的，所述料斗内部固定设置有温度传感器，所述温度传感器与控制柜电性连接，所述控制柜上固定设置有报警器且与报警器电性连接。

优选的，所述控制柜基于G网路无线连接有移动终端，所述控制柜上连接外界电源。

优选的，所述气体输送设备顶部的高压氧气供给设备包括与气体输送设备固定连接的氧气输送管，所述氧气输送管远离气体输送设备的一端固定连接有高压气泵，且高压气泵固定设置于固定台顶部。

优选的，所述料斗底部固定连接有可用于轨道移动和支撑的移动块，多个所述点火枪均与控制柜电性连接。

优选的，所述燃气供给设备包括固定在气体输送设备一侧的燃气输送管，所述燃气输送管外侧固定设置有开关阀。

一种基于自动点火及燃气防爆的废钢料斗烘烤装置及其使用方法，具体步骤如下：

步骤一：移动闭合，通过移动块将装满废料料斗传输至固定台一侧，启动电动推杆将横向连接杆降下，使横向连接杆带动移动台和顶盖合在料斗顶部，在通过燃气供给设备和高压氧气供给设备对气体输送设备进行燃气和高压氧气的输送；

步骤二：点火加热，通过控制柜通过点火枪进行点火工作，使气体输送设备利用延伸入料斗内部的喷头喷出的燃气和氧气与点火枪之间相互作用，从而点燃火，从而对料斗内部废料进行加热处理；

步骤三：监测控制，利用离子信号采集器对料斗内部的火进行时刻监测，当火灭了，离子信号采集器会立刻将信息传输至控制柜上，从而控制柜可以控制安装在燃气供给设备和高压氧气供给设备输送管道上的控制阀进行关闭，从而达到切断燃气和氧气的供应，防止气体外溢存在安全隐患，并且在关闭燃气和氧气的同事控制柜会控制报警器点亮，提醒工作人员，还可以通过控制柜反复对点火枪进行启动，直至离子信号采集器监测到着火状态，再进行气体的输送，同时可以将状态信息通过G传输至移动终端上进行统计，便于总结和定期检查和参考；

步骤四：支撑调节，通过旋转螺纹杆可以带动调节块向内侧移动，可以拉动调节金属绳，从而利用调节金属绳将支撑架进行弯曲，避免顶盖长期吊在横向连接杆和电动推杆上，产生弯曲，影响与料斗之间的闭合，可以达到调节的目的；

步骤五：完成，加热完成，利用移动块将料斗输送至下一工位。

本发明的技术效果和优点：

1、整体确保了设备火焰无故熄灭时现场出现的安全隐患，对燃烧工况实施监测，发生故障立即自动快速切断燃料供给，同时声光报警，实现了多重保护，本发明自动化程度高，自控系统可对烘烤装置进行自动烘烤作业，该系统具有降低工人劳动强度、保证烘烤工艺要求、提高耐材使用寿命降低燃料消耗等优越性；

2、增加耐高温不锈钢板内衬，增加料斗本身的坚固程度和耐高温功能，防止变形和烧损，可以实现在料斗中直接进行加热加工作业，提高了工作效率，降低了加工周期。