具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种钢领机构，以解决上述现有技术存在的问题，避免环锭细纱机工作过程中钢丝圈磨损严重的问题，减少纱线断头。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-4，其中，图1为本发明的钢领机构的轴测图，图2为本发明的钢领机构的主视示意图，图3为本发明的钢领机构的轴向剖切结构示意图，图4本发明的钢领机构的径向剖切结构示意图。

本发明提供一种钢领机构，包括底座1和钢领本体2，其中，底座1连接有风扇3，风扇3可转动地与底座1相连；钢领本体2与风扇3相连，风扇3能够带动钢领本体2相对于底座1转动；钢领本体2能够与钢丝圈相连。

本发明的钢领机构，设置底座1和钢领本体2，底座1连接有风扇3，风扇3能够带动钢领本体2转动，从而实现钢领本体2与钢丝圈同时进行转动，减少钢领本体2与钢丝圈之间的动摩擦，从而减少零部件损耗，避免钢丝圈频繁更换的问题，节约生产成本，同时减少细纱断头，提高环锭细纱机的工作效率。本发明中的钢领本体2，利用风扇3驱动，操作便捷，且节能环保。

其中，底座1具有鼓风增压室4，风扇3可转动地设置于鼓风增压室4内，鼓风增压室4能够与外部气源相连通，向鼓风增压室4内通入气体即可驱动风扇3转动，从而令风扇3带动钢领本体2转动，钢领本体2与钢丝圈作同步转动，从而大大降低钢领本体2与钢丝圈之间的动摩擦力，降低钢丝圈损耗，节约生产成本，减少纱线断头。

另外，鼓风增压室4连接有进气管5，进气管5能够与外部气源相连通，且鼓风增压室4具有进气孔9，进气孔9与进气管5相连通，工作时，可利用进气管5将外部气体经由进气孔9顺利通入鼓风增压室4内，驱动风扇3转动，外部气源可选择压缩空气，或根据具体生产工况采用其它气体，以驱动风扇3转动。

还需要说明的是，进气孔9的数量为多个，多个进气孔9绕鼓风增压室4的轴线周向均布，多个进气孔9利用环状腔体与进气管5相连通，设置多个进气孔9，能够提高进气均匀性，从而提高风扇3的受力均匀性，保证风扇3能够带动钢领本体2转动，提高机构工作可靠性。另外，进气孔9与进气管5相连通一端的截面积较进气孔9靠近风扇3一端的截面积大，确保进气充足，同时进气孔9靠近风扇3一侧的截面积较小，能够令气体形成射流，从而更高效地驱动风扇3转动。

除此之外，进气孔9的轴线与鼓风增压室4的轴线之间具有夹角，调整进气孔9的轴线，以使得通入鼓风增压室4内的气体能够驱动风扇3转动，提高驱动效率；在本具体实施方式中，进气孔9的轴线与鼓风增压室4的轴线之间的夹角为45-65°，在实际应用中，还可以根据实际工况调整夹角的大小。

具体地，风扇3包括多片扇叶6，多片扇叶6绕鼓风增压室4的轴线周向均布，提高风扇3受力均匀性以及运动稳定性，进而提高机构整体工作可靠性。在本具体实施方式中，扇叶6为板状结构，扇叶6所在平面平行于鼓风增压室4的轴线，扇叶6所在平面与进气孔9的轴线相垂直，以确保由进气孔9导入鼓风增压室4的气体能够顺利推动扇叶6运动，提高做功效率；在本发明的其他具体实施方式中，还可以根据实际工况中钢领本体2的转速需求，具体设置扇叶6的形状以及倾斜角度，以满足不同生产需求，提高机构的灵活适应性，在某些具体工况中，扇叶6可设置为弧面板状结构，以更好地带动钢领本体2运动。

更具体地，底座1与钢领本体2之间设置轴承7，底座1与轴承7的外圈相连，风扇3利用轴承7的内圈与钢领本体2相连。风扇3利用轴承7实现与底座1的转动连接，使得风扇3转动更加顺畅，风扇3和钢领本体2同时与轴承7的内圈相连，从而实现风扇3带动钢领本体2转动，风扇3和钢领本体2分别位于轴承7的内圈的上下两侧，还需要说明的是，在实际应用中，还可以利用其它减少相对滑动阻力以及降低摩擦系数的结构，如滑套等代替轴承7，实现风扇3与底座1的相对转动，同时连接风扇3与钢领本体2。

进一步地，轴承7与钢领本体2之间设置粘结片8，轴承7与粘结片8相连，钢领本体2与粘结片8可拆卸连接，钢领本体2利用粘结片8与轴承7的内圈相连，另外，钢领本体2与粘结片8可拆卸连接，拆装方便，为生产过程中调整钢领本体2以及令钢领本体2与钢丝圈相连提供便利条件。

在本具体实施方式中，钢领本体2与粘结片8螺纹连接，螺纹连接紧固，拆装便捷，在本发明的其他具体实施方式中，钢领本体2还可以采用卡接等连接方式实现与粘结片8可拆卸连接。此处还需要说明的是，由于纱线存在S捻和Z捻，加捻方向不同，钢丝圈旋转方向不同，因此钢领本体2的旋转方向也不同，此处螺纹连接的螺纹旋向根据钢领本体2的旋转方向决定，防止顺向转动螺纹松动，提高机构的稳定性和可靠性。

另外，轴承7可选择深沟球轴承，在实际生产中，还可以根据实际生产需求更改轴承7的类型，或采用耐磨套等结构代替轴承7。

更进一步地，粘结片8以及底座1分别与轴承7粘接相连，采用胶粘剂粘接的方式，连接牢固，操作方便。

本发明的钢领机构，设置底座1和钢领本体2，底座1设置鼓风增压室4，鼓风增压室4内设置有风扇3，风扇3能够带动钢领本体2转动，从而实现钢领本体2与钢丝圈同时进行转动，减少钢领本体2与钢丝圈之间的动摩擦，从而减少零部件损耗，避免钢丝圈频繁更换的问题，节约生产成本，同时减少细纱断头，提高环锭细纱机的工作效率。本发明中的钢领本体2，通过向鼓风增压室4内充气驱动风扇3，进而实现带动钢领本体2运动，操作便捷，且节能环保。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。