具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种基于纺织的具有吸尘功能的纺织品除毛设备，如图1-4所示，包括有底板1、第一丝杆2、第一活动板3、刀片4、夹紧机构5和吸尘机构6，底板1前右侧转动式设有第一丝杆2，第一丝杆2上通过螺纹的方式设有第一活动板3，底板1左侧滑动式设有第一活动板3，两个第一活动板3对应，两侧第一活动板3之间连接有两个刀片4，底板1顶部左右两侧设有夹紧机构5，底板1前侧设有吸尘机构6。

当需要对纺织品进行除毛时，首先人们拉动夹紧机构5向上移动，随后将纺织品平摊在底板1上，并且不再对夹紧机构5施加力，在夹紧机构5的复位作用下，对纺织品进行夹紧，随之人们转动第一丝杆2，使右侧第一活动板3向下移动，右侧第一活动板3带动刀片4向下移动，刀片4便带动左侧第一活动板3向下移动，刀片4向下移动与纺织品均匀接触，从而将纺织品上的毛絮进行刮下，人们随后反向转动第一丝杆2，第一活动板3带动刀片4向上移动，刀片4向上移动再次与纺织品均匀接触，如此反复实行操作，便可对纺织品上的毛絮进行刮下，然后人们启动吸尘机构6，吸尘机构6运行能够将刮下的毛絮进行吸取，最终可实现对纺织品上的毛絮进行去除的目的，操作结束后，关闭吸尘机构6即可。

夹紧机构5包括有第一固定板50、第一活动块51和第一弹簧52，底板1顶部左右两侧均设有第一固定板50，第一固定板50底部均滑动式设有第一活动块51，第一活动块51与第一固定板50之间连接有两个第一弹簧52。

当需要对纺织品进行夹紧时，首先人们拉动两侧第一活动块51向上移动，第一弹簧52被压缩，随之人们将纺织品平摊在底板1上，并不再对第一活动块51施加力，在第一弹簧52的复位作用下，第一活动块51向下移动对纺织品进行夹紧，如此便可实现对纺织品进行夹紧，使刀片4能够均匀的与纺织品进行接触。

吸尘机构6包括有第一收集框60、橡胶管61、筛网框62和风扇63，底板1底部中间设有第一收集框60，第一收集框60前侧上部转动式设有橡胶管61，橡胶管61顶部后侧设有筛网框62，筛网框62内安装有风扇63，风扇63内安装有小马达，能够带动风扇63转动。

当需要对刮下的毛絮进行吸取时，人们可打开风扇63反转，风扇63反转便可将纺织品上刮下的毛絮进行吸取，毛絮经过橡胶管61掉落至第一收集框60内，人们可转动橡胶管61，均匀对纺织品上的毛絮进行吸取，如此便可实现对刮下的毛絮进行吸取的效果，操作结束后，关闭风扇63即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有驱动机构7，驱动机构7包括有伺服电机70、第一转轴71、传动组件72、第二转轴73和锥齿轮74，底板1后右侧安装伺服电机70，底板1底部右侧转动式设有第一转轴71，伺服电机70输出轴与第一转轴71之间设有传动组件72，传动组件72由两个皮带轮与一根平皮带组成，两个皮带轮分别连接在伺服电机70输出轴与第一转轴71上，平皮带绕接在两个皮带轮上，底板1底部右侧转动式设有第二转轴73，第二转轴73位于第一转轴71的右侧，第二转轴73与第一丝杆2连接，第一转轴71与第二转轴73上均设有锥齿轮74，两个锥齿轮74相啮合。

当需要自动化对纺织品进行去除毛絮时，启动伺服电机70，伺服电机70输出轴带动传动组件72运行，传动组件72带动第一转轴71转动，第一转轴71带动锥齿轮74转动，锥齿轮74便带动第二转轴73转动，第二转轴73带动第一丝杆2转动，第一活动板3向下移动，同时第一活动板3带动刀片4向下移动，刀片4与纺织品均匀接触，便可将纺织品上的毛絮刮下，当人们启动伺服电机70反转时，锥齿轮74带动第二转轴73反转，第二转轴73便带动第一丝杆2反转，第一活动板3带动刀片4向上移动，如此反复实行操作，便可对纺织品上的毛絮进行刮下，最终可实现对纺织品进行去除毛絮的目的，操作结束后，关闭伺服电机70即可。

还包括有推动机构8，推动机构8包括有第一连板80、活动柱81、第二连板82、楔形块83、第二固定板85和第三弹簧86，第一活动板3前侧均设有第一连板80，底板1下部前侧的左右两侧均滑动式设有活动柱81，活动柱81与底板1之间连接有第三弹簧86，活动柱81顶部后侧均设有第二固定板85，活动柱81中间均设有第二连板82，第二连板82后侧均设有楔形块83。

初始状态下，第二固定板85与纺织品接触，当需要对纺织品上的毛絮进行清理时，第一活动板3带动第一连板80向下移动，第一连板80与楔形块83接触，楔形块83、第二连板82、第一连板80和第二固定板85便向前移动，第三弹簧86被压缩，当第一连板80与楔形块83脱离时，在第三弹簧86的作用下，楔形块83、第二连板82、第一连板80和第二固定板85向后侧复位，当第一连板80向上复位时会与楔形块83再次接触，从而使得楔形块83、第二连板82、第一连板80和第二固定板85再次前后移动一次，如此第二固定板85便能间歇性前后移动，对纺织品上的毛絮进行拍打，使被子更加整洁。

还包括有除杂机构9，除杂机构9包括有第三固定板90、第二双轴丝杆91、第二活动块92和导套93，底板1后侧的左右两侧均设有第三固定板90，两个第三固定板90之间转动式设有第二双轴丝杆91，第二双轴丝杆91右侧与伺服电机70输出轴连接，第二双轴丝杆91左右两侧均螺纹式设有第二活动块92，底板1后侧中部左右对称设有导套93，第二活动块92与导套93滑动式连接。

当需要对纺织品顶部及底部刀片4接触不到的区域进行清除毛絮时，启动伺服电机70，伺服电机70输出轴带动第二双轴丝杆91转动，使两侧第二活动块92沿纺织品向内侧移动，从而将纺织品顶部及底部的毛絮进行去除，当伺服电机70带动第二双轴丝杆91反转，两侧第二活动板102便向外侧移动，如此反复实行操作，便可对纺织品顶部及底部的毛絮进行清除的效果，操作结束后，关闭伺服电机70即可。

还包括有收集机构10，收集机构10包括有第二收集框100、第三转轴101和第二活动板102，筛网框62底部设有第二收集框100，第二收集框100底部前侧转动式设有第三转轴101，第三转轴101上连接有第二活动板102。

当风扇63转动吸取的毛絮，将毛絮沿橡胶管61内吸取，由于毛絮不能通过筛网框62，故会掉落至第二收集框100内，第二收集框100内收集满毛絮时，人们便转动第二活动板102打开，第二活动板102不会第二收集框100挡住，毛絮便掉落下，人们便可对毛絮进行清理，清理工作完成后，人们便反向转动第二活动板102关闭，如此便可实现对毛絮进行收集的目的。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。