主动式切边机及其使用方法与针刺超纤无纺布的生产工艺
阅读说明：本技术 主动式切边机及其使用方法与针刺超纤无纺布的生产工艺 (Active edge trimmer, use method thereof and production process of needle-punched microfiber non-woven fabric ) 是由 赵月强 李洪文 朱光耀 于 2020-05-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供的一种主动式切边机,包括主体机架、切边装置与主动式刀枕装置,两个所述切边装置分别安装在主体机架顶部两侧,所述主动式刀枕装置安装于两个所述切边装置正下侧,所述切边装置包括切边机构与移动机构,所述移动机构安装在主体机架上,所述切边机构安装在移动机构上,所述主动式刀枕装置与切边机构分别采用电机驱动,所述主动式刀枕装置与切边装置的电机转速相同；主动式刀枕装置与切边机构分别采用电机驱动,并且转速相同,使得裁剪的布料,经过主动式刀枕装置与切边机构之间时上下受力均匀,减少了切边不整齐,有毛刺等情况发生,同时主动式刀枕装置与切边机构的的电机转速相同,也减少了切边机构的磨损。(The invention provides an active edge trimmer, which comprises a main body frame, edge trimming devices and active cutter pillow devices, wherein the two edge trimming devices are respectively arranged at two sides of the top of the main body frame; the active cutter pillow device and the trimming mechanism are respectively driven by the motor and have the same rotating speed, so that the cloth to be cut is uniformly stressed up and down between the active cutter pillow device and the trimming mechanism, the phenomena of irregular trimming, burrs and the like are reduced, and meanwhile, the rotating speed of the motor of the active cutter pillow device is the same as that of the motor of the trimming mechanism, and the abrasion of the trimming mechanism is also reduced.)
技术领域
本发明涉及针刺超纤无纺布切边技术领域，尤其涉及主动式切边机及其使用方法与针刺超纤无纺布的生产工艺。
背景技术
在针刺超纤无纺布生产的针刺工段，通常有多个针刺机对纤维棉重复加工，使纤维棉交织成布。再此过程中，为了保证布料门幅宽度，需要对布料两边进行切割。
现有的切边机的切刀多为被动式切刀，即切刀随辊轴转动，容易造成切刀易磨损，切边不整齐，有毛刺等不良产品。
发明内容
要解决的技术问题
本发明要解决的问题是现有的切边机的切刀多为被动式切刀，在切割时容易磨损与出现切边不齐、毛边等不良品的问题。
技术方案
为解决所述技术问题，本发明提供一种主动式切边机，其特征在于，包括主体机架、切边装置与主动式刀枕装置，两个所述切边装置分别安装在主体机架顶部两侧，所述主动式刀枕装置安装于两个所述切边装置正下方，所述切边装置包括切边机构与移动机构，所述移动机构安装在主体机架上，所述切边机构安装在移动机构上，所述主动式刀枕装置与切边机构分别采用电机驱动，所述主动式刀枕装置与切边装置的电机转速相同。
进一步的，所述移动机构包括直线导轨、滚珠丝杠、丝杠螺母与气缸，所述滚珠丝杠两端都安装在主体机架上，所述丝杠螺母安装在滚珠丝杠上，所述丝杠螺母上固定有拖板，所述气缸平躺固定在拖板上；两个所述直线导轨位于在拖板两端位置，并固定于所述主体机架上；所述直线导轨上设有滑动块，所述滑动块固定在拖板上，所述气缸的气缸杆上安装切边机构。
进一步的，所述切边机构包括圆形切刀、固定架与传动杆，所述固定架固定在气缸的气缸杆上，所述传动杆安装在固定架上，所述圆形切刀固定在传动杆一侧，所述传动杆另一侧传动连接有切刀电机，所述切刀电机固定在固定架上。
进一步的，所述主动式刀枕装置包括辊轴与环形刀枕，所述辊轴两端安装在主体机架上，两个所述环形刀枕固定在辊轴上，两个所述环形刀枕的位置对应两个所述切边装置，所述环形刀枕的宽度大于等于圆形切刀的移动范围。
进一步的，所述辊轴传动连接有刀枕电机，所述刀枕电机下设有电机固定块，所述电机固定块固定在主体机架一侧。
进一步的，两侧所述切边装置的滚珠丝杠传动连接有手轮。
进一步的，两侧所述切边装置的滚珠丝杠传动连接有步进电机，所述步进电机、气缸、切刀电机与刀枕电机各自连接数控单元。
本发明还提供了一种主动式切边机的使用方法，包括：
a、调节圆形切刀位置：根据需要生产的产品的宽度，调节圆形切刀位置；
b、下压切边机构：打开气缸，让气缸推动切边机构下压；
c、启动主动式切边机：同时打开切刀电机与刀枕电机，让两者同步转动；
d、开始切边：将布料从引入主动式刀枕装置与切边机构之间进行切边。
本发明还提供了一种针刺超纤无纺布的生产工艺，所述生产工艺步骤如下：
S1、开松混棉：把原料放入开松机进行开松、混合；
S2、梳理：通过梳理机进行分梳、除杂、混合；
S3、铺网：均匀的铺叠成一定厚度和宽度的纤维网；
S4、进行预针刺：将超纤无纺布引入针刺机进行预针刺；
S5、进行切边：将预针刺结束的超纤无纺布引入主动式切边机进行切边；
S6、废料回收：将S5步骤中主动式切边机切下的废料；
S7、进行后续针刺：将S5步骤中切后的超纤无纺布引导入针刺机完成后续针刺；
S8、进行修边：将S7步骤中完成针刺的布料导入切边机再次进行切边；
S9、收卷：将完成针刺的成品，收卷存放。
进一步的，所述S6步骤中收集的废料，经过开松机开松后，投入S1步骤中。
有益效果
1、本发明的主动式刀枕装置与切边机构分别采用电机驱动，并且转速相同，使得裁剪的布料，经过主动式刀枕装置与切边机构之间时上下受力均匀，减少了切边不整齐，有毛刺等情况发生，同时主动式刀枕装置与切边机构的电机转速相同，也减少了切边机构的磨损。
2、本发明将切边步骤放在预针刺与后续针刺之间，使得切边后得到的废料进行简单的开松之后又可重复使用，相对于传统的只在在针刺结束之后，进行切边得到的废料，更加容易回收利用。
附图说明
图1为本发明的实施例1的主动式切边机结构示意图；
图2为本发明的实施例1的切边装置主视结构示意图；
图3为本发明的实施例1的直线导轨断面结构示意图；
图4为本发明的实施例1的移动机构与刀枕电机连接结构示意图；
图5为本发明的实施例1的数控单元控制示意图；
图6为本发明的实施例2的切边装置俯视结构示意图；
图7为本发明的实施例1和2的刺超纤无纺布的工艺流程图；
其中，100、主体机架；101、带座轴承；200、切边装置；210、切边机构；211、圆形切刀；212、固定架；213、传动杆；214、切刀电机；215、手轮；216、步进电机；220、移动机构；221、直线导轨；222、滚珠丝杠；223、丝杠螺母；224、气缸；225、拖板；226、滑动块；300、主动式刀枕装置；310、辊轴；311、联轴器；320、环形刀枕；330、刀枕电机；331、电机固定块；400、数控单元。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围；
实施例1
如图1所示的主动式切边机，包括主体机架100、切边装置200与主动式刀枕装置300，其中两个切边装置200分别安装在主体机架100顶部两侧，主动式刀枕装置300安装于两个切边装置200正下方，具体的切边装置200包括切边机构210与移动机构220，移动机构220安装在主体机架100上，切边机构210安装在移动机构220上；主动式刀枕装置300与切边机构210分别采用电机驱动，所述主动式刀枕装置300与切边装置200电机转速相同，使得主动式刀枕装置300与切边机构210在切割时，避免了因受力不均，进而导致的切边不整齐，有毛刺等不良品产生。
如图2-3所示，移动机构220包括直线导轨221、滚珠丝杠222、丝杠螺母223与气缸224，其中滚珠丝杠222两端分别通过带座轴承101安装在主体机架100上，两个带座轴承101分别螺栓固定在主体机架100上，丝杠螺母223螺纹啮合在滚珠丝杠222上，丝杠螺母223上焊接固定有拖板225，气缸224采用螺钉平躺螺栓固定在拖板225上；两个直线导轨221位于在拖板225两端位置，并螺钉固定于主体机架100上；直线导轨221上滑动连接有滑动块226，滑动块226螺钉固定在拖板226上，通过拖板225使得气缸224的受力更加均匀，不易受损。
如图2所示，气缸224的气缸224杆上螺栓固定切边机构210；其中切边机构210包括圆形切刀211、固定架212与传动杆213，具体的固定架212螺栓固定在气缸224的气缸224杆上，传动杆213穿过固定架212，并且传动杆213穿过位置嵌入有轴承，圆形切刀211键连接固定在传动杆213一侧，而传动杆213另一侧焊接连接有切刀电机214，切刀电机214螺栓固定在固定架212上。
如图1所示，主动式刀枕装置300包括辊轴310与环形刀枕320，其中辊轴310两端分别通过带座轴承101安装在主体机架100上，两个带座轴承101分别螺栓固定在主体机架100上，两个环形刀枕320键连接固定在辊轴310上，并且两个环形刀枕320的位置对应两个切边装置200，且环形刀枕320的宽度大于等于圆形切刀211的移动范围，避免圆形切刀211移出环形刀枕320范围。
如图4所示，辊轴310采用联轴器311与齿轮传动连接有刀枕电机330，而刀枕电机330下螺栓连接有电机固定块331，电机固定块331螺栓固定在主体机架100一侧，用于将刀枕电机330固定在主体机架100一侧。
如图2所示，两侧切边装置200的滚珠丝杠222一端焊接连接有手轮215，两侧切边装置200的滚珠丝杠222另一端采用联轴器311连接有步进电机216，步进电机216直接螺栓固定在主体机架100上。
采用刀枕电机330与切刀电机214带动主动式刀枕装置300的环形刀枕320与切边机构210圆形切刀211同步转动，减少了切割布料时，出现切边不整齐，有毛刺等情况。
如图5所示，步进电机216、气缸224、切刀电机214与刀枕电机330各自连接数控单元400，采用数控单元400直接控制。
本实施例的主动式切边机的使用方法，包括：
a.调节圆形切刀211位置：根据需要生产的产品的宽度，调节圆形切刀211位置；采用手动摇动手轮215转动调节圆形切刀211位置或者数控单元400直接控制步进电机216精确调节圆形切刀211位置。
b、下压切边机构210：通过数控单元400控制气缸224打开，让气缸224推动切边机构210下压；使得圆形切刀211紧贴环形刀枕320。
c、启动主动式切边机：通过数控单元400同时打开切刀电机214与刀枕电机330，让两者同步转动。
d、开始切边：人工将布料从引入主动式刀枕装置300与切边机构210之间进行切边。
实施例2
如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于两侧切边装置200的滚珠丝杠222上没有连接步进电机216，且没有设置数控单元400，而是气缸224设有一个单独的开关S10，切刀电机214与刀枕电机330设有一个共同的开关S20。
本实施例的主动式切边机的使用方法，包括：
a.调节圆形切刀211位置：根据需要生产的产品的宽度，调节圆形切刀211位置；采用手动摇动手轮215转动调节圆形切刀211位置。
b、下压切边机构210：打开开关S10，使得气缸224工作，让气缸224推动切边机构210下压；使得圆形切刀211紧贴环形刀枕320。
c、启动主动式切边机：打开开关S20，使得切刀电机214与刀枕电机330同时打开，让两者同步转动。
d、开始切边：人工将布料从引入主动式刀枕装置300与切边机构210之间进行切边。
实施例1相对于实施例2通过数控单元400控制，使得操作更加简便与精确，同时实施例1的数控单元400可以并入整个布料生产流程的数控单元400，实现自动化控制。
而实施例2相对实施例1，其成本低廉，适合小型企业使用。
如图7所示的应用本发明提供的主动式切边机的刺超纤无纺布的生产工艺，步骤如下：
S1、开松混棉：把原料放入开松机进行开松、混合。
S2、梳理：通过梳理机进行分梳、除杂、混合。
S3、铺网：均匀的铺叠成一定厚度和宽度的纤维网。
S4、进行预针刺：将超纤无纺布引入针刺机进行预针刺。
S5、进行切边：将预针刺结束的超纤无纺布引入主动式切边机进行切边。
S6、废料回收：将S5步骤中主动式切边机切下的废料，收集的废料，进过开松机开松后，重新放入S1步骤开松机中进行开松，达到重复利用的目的。
S7、进行后续针刺：将S5步骤中切后的超纤无纺布引导入针刺机完成后续针刺。
S8、进行修边：将S7步骤中完成针刺的布料导入切边机再次进行切边，此次切边用于去除后续针刺产生的毛边，其产生的废料非常少。
S9、收卷：将完成针刺的成品，收卷存放。
本发明提供的主动式切边机的主动式刀枕装置300与切边机构210都采用电机驱动，且速度相同，因此在切割时不会产生受力不均的情况，因此本发明提供的主动式切边机能在预针刺之后，进行切边，预针刺结束后的布料未完全成型，比较蓬松，采用普通切边机直接切边，更加容易导致切边不整齐，有毛刺等情况发生。
综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。
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