具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种强耐磨性的防静电面料，包括以下重量份原料：60份羊毛纤维、40份竹炭涤纶纤维、3份复合整理剂；

该强耐磨性的防静电面料由如下步骤制备：

步骤一、将复合整理剂加入纯净水中，调节复合整理剂的浓度为12g/L，接着调节复合整理剂的pH值为4，备用；

步骤二、将处理后的复合整理剂倒入焙烘容器中，接着将羊毛纤维和竹炭涤纶纤维进行预烘处理，对羊毛纤维和竹炭涤纶纤维的预烘处理温度为350℃，接着将羊毛纤维和竹炭涤纶纤维在复合整理剂中进行两浸两轧处理，设置焙烘温度为140℃，焙烘时间为60s，完成对羊毛纤维和竹炭涤纶纤维表面处理；

步骤三、将经过表面处理后的羊毛纤维和竹炭涤纶纤维进行混纺处理，得到经纱和纬纱，将经纱和纬纱投入烧毛机中进行烧毛处理，将经纱和纬纱投入浆液中浸泡5min，浆液为氧化玉米淀粉、乙二醇、羟甲基纤维素钠、壳聚糖和水按质量比2：1：0.2：0.2：6组成的混合液，压去余浆后，使用清水进行洗涤，自然晾干，最后将晾干后的经纱和纬纱编织形成面料，得到强耐磨性的防静电面料。

所述复合整理剂由如下步骤制备：

步骤A1、称取对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和对甲基苯磺酸进行混合，对混合物进行升温，直至混合物中甲醇全部馏出后，向混合物中加入聚乙二醇和催化剂，通入氮气后进行升温，对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和对甲基苯磺酸的混合质量比为1:0.8：0.8，聚乙二醇和催化剂的质量比为1:0.3，且聚乙二醇和催化剂的总质量为体系总质量的12％，催化剂为三氧化二锑，对混合物进行减压蒸馏，得到产物a；

步骤A2、称取产物a加入烧杯中，接着向烧杯中加水，在向烧杯中加入乳化剂，搅拌均匀，对烧杯进行水浴升温，在搅拌的同时向烧杯中加入脂肪长链，产物a和水的用量比为10g：100mL，乳化剂为OP-15，且乳化剂的用量为2g/L，水浴升温的温度为60℃，脂肪长链和产物a的质量比为10:3，搅拌均匀得到产物b；

步骤A3、将产物b加入去离子水中进行稀释，搅拌均匀，备用，称取冰醋酸加入去离子水中进行稀释，产物b和去离子水的混合质量比为1.5:1，冰醋酸和去离子水的混合质量比为1:3，搅拌均匀，备用；

步骤A4、称取仲氨基聚硅氧烷、低黄变氨基聚硅氧烷X、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基甜菜碱一起投入乳化罐中，控制乳化罐以50r/min的速度搅拌15min，使所有物料混合均匀，同时水浴加热升温至50℃，接着向乳化罐中加入去离子水，仲氨基聚硅氧烷、低黄变氨基聚硅氧烷X、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基甜菜碱的质量比为1:2:2:1.5，去离子水的用量为体系总质量的两倍，设置搅拌速度为180r/min，搅拌反应40min，得到产物c；

步骤A5、将稀释后的产物b加入产物c中，设置搅拌速度为50r/min，搅拌反应20min，控制温度为25℃，最后加入稀释后的冰醋酸，调整混合液的pH值为5.5，得到复合整理剂。

实施例2：

一种强耐磨性的防静电面料，包括以下重量份原料：70份羊毛纤维、50份竹炭涤纶纤维、5份复合整理剂；

该强耐磨性的防静电面料由如下步骤制备：

步骤一、将复合整理剂加入纯净水中，调节复合整理剂的浓度为13g/L，接着调节复合整理剂的pH值为5，备用；

步骤二、将处理后的复合整理剂倒入焙烘容器中，接着将羊毛纤维和竹炭涤纶纤维进行预烘处理，对羊毛纤维和竹炭涤纶纤维的预烘处理温度为350℃，接着将羊毛纤维和竹炭涤纶纤维在复合整理剂中进行两浸两轧处理，设置焙烘温度为140℃，焙烘时间为60s，完成对羊毛纤维和竹炭涤纶纤维表面处理；

步骤三、将经过表面处理后的羊毛纤维和竹炭涤纶纤维进行混纺处理，得到经纱和纬纱，将经纱和纬纱投入烧毛机中进行烧毛处理，将经纱和纬纱投入浆液中浸泡5min，浆液为氧化玉米淀粉、乙二醇、羟甲基纤维素钠、壳聚糖和水按质量比2：1：0.2：0.2：6组成的混合液，压去余浆后，使用清水进行洗涤，自然晾干，最后将晾干后的经纱和纬纱编织形成面料，得到强耐磨性的防静电面料。

所述复合整理剂由如下步骤制备：

步骤A1、称取对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和对甲基苯磺酸进行混合，对混合物进行升温，直至混合物中甲醇全部馏出后，向混合物中加入聚乙二醇和催化剂，通入氮气后进行升温，对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和对甲基苯磺酸的混合质量比为1:0.8：0.8，聚乙二醇和催化剂的质量比为1:0.3，且聚乙二醇和催化剂的总质量为体系总质量的12％，催化剂为三氧化二锑，对混合物进行减压蒸馏，得到产物a；

步骤A2、称取产物a加入烧杯中，接着向烧杯中加水，在向烧杯中加入乳化剂，搅拌均匀，对烧杯进行水浴升温，在搅拌的同时向烧杯中加入脂肪长链，产物a和水的用量比为10g：100mL，乳化剂为OP-15，且乳化剂的用量为2g/L，水浴升温的温度为60℃，脂肪长链和产物a的质量比为10:3，搅拌均匀得到产物b；

步骤A3、将产物b加入去离子水中进行稀释，搅拌均匀，备用，称取冰醋酸加入去离子水中进行稀释，产物b和去离子水的混合质量比为1.5:1，冰醋酸和去离子水的混合质量比为1:3，搅拌均匀，备用；

步骤A4、称取仲氨基聚硅氧烷、低黄变氨基聚硅氧烷X、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基甜菜碱一起投入乳化罐中，控制乳化罐以60r/min的速度搅拌20min，使所有物料混合均匀，同时水浴加热升温至50℃，接着向乳化罐中加入去离子水，仲氨基聚硅氧烷、低黄变氨基聚硅氧烷X、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基甜菜碱的质量比为1:2:2:1.5，去离子水的用量为体系总质量的两倍，设置搅拌速度为200r/min，搅拌反应60min，得到产物c；

步骤A5、将稀释后的产物b加入产物c中，设置搅拌速度为60r/min，搅拌反应30min，控制温度为30℃，最后加入稀释后的冰醋酸，调整混合液的pH值为5.5，得到复合整理剂。

实施例3：

一种强耐磨性的防静电面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将复合整理剂加入纯净水中，调节复合整理剂的浓度为13g/L，接着调节复合整理剂的pH值为4，备用；

步骤二、将处理后的复合整理剂倒入焙烘容器中，接着将羊毛纤维和竹炭涤纶纤维进行预烘处理，接着将羊毛纤维和竹炭涤纶纤维在复合整理剂中进行两浸两轧处理，设置焙烘温度为150℃，焙烘时间为90s，完成对羊毛纤维和竹炭涤纶纤维表面处理；

步骤三、将经过表面处理后的羊毛纤维和竹炭涤纶纤维进行混纺处理，得到经纱和纬纱，将经纱和纬纱投入烧毛机中进行烧毛处理，将经纱和纬纱投入浆液中浸泡10min，压去余浆后，使用清水进行洗涤，自然晾干，最后将晾干后的经纱和纬纱编织形成面料，得到强耐磨性的防静电面料。

对比例：

该对比例与实施例1的不同之处在于，不使用复合整理剂。

对实施例1-2和对比例中的防静电面料进行摩擦牢度和洗涤30次的半衰期进行性能检测，检测结果如下表：

表1

由表1可知，实施例1-2中的防静电面料在摩擦牢度和洗涤30次半衰期时间上均优于对比例中的防静电面料，因此可知，通过复合整理剂的面料可以有效提高面料的防静电以及耐磨性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。