一种钢架结构厂房内无锈高效装配式建筑钢横梁及其承重柱
阅读说明：本技术 一种钢架结构厂房内无锈高效装配式建筑钢横梁及其承重柱 (Stainless high-efficiency assembly type building steel beam in steel frame structure factory building and bearing column thereof ) 是由 袁建华 许莉莉 袁建峰 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钢架结构厂房内无锈高效装配式建筑钢横梁及其承重柱,包括承重机构、制成机构、横梁桥接机构、密封机构和气流疏导机构,所述承重机构包括压紧部和辅助固定部,所述压紧部包括钢架外壳、连接在所述钢架外壳内的螺杆和压块。通过设置,且在钢架外壳内活动安装螺杆和压块,并在钢架外壳的底端安装限位组合和底座,在使用时,通过预制处适配插接在钢架外壳内腔的混凝土竖桩,利用混凝土竖桩插接在钢架外壳内部,并利用调节螺杆来控制压块将钢架外壳整体固定夹紧在混凝土竖桩的外侧,同时设置底座在混凝土竖桩的根部,从而能够避免该钢结构承重柱内壁受损,进而避免外界因素对该装置的金属层进行腐蚀。(The invention discloses a rust-free high-efficiency assembly type building steel beam in a steel frame structure factory building and a bearing column thereof. Through setting up, and at steel frame shell internal movable mounting screw rod and briquetting, and install spacing combination and base in steel frame shell's bottom, when using, peg graft at the concrete vertical pile of steel frame shell inner chamber through prefabricated department adaptation, utilize the concrete vertical pile to peg graft inside steel frame shell, and utilize adjusting screw to control the briquetting and press from both sides the outside at the concrete vertical pile with steel frame shell monolithic fixation, set up the root of base at the concrete vertical pile simultaneously, thereby can avoid this steel construction bearing post inner wall impaired, and then avoid external factors to corrode the metal level of the device.)
技术领域
本发明涉及建筑钢结构领域，尤其涉及一种钢架结构厂房内无锈高效装配式建筑钢横梁及其承重柱。
背景技术
钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界限，集合成为一个新的产业体系，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢代替钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且构件可以工厂化制作，现场安装，因此大大减少了工期，由于钢材的可重复利用，可以大大减少了建筑垃圾的产生。
现今，钢结构建筑技术逐渐趋于成熟化，但是钢结构建筑的各个构件均是金属制成，当钢结构构件表面的保护膜被磨损时，受到外界各种因素的影响，失去保护膜的防护，钢结构部件容易发生锈蚀，为了提高钢结构建筑主体的使用耐久以及钢结构承重柱的稳定性，所以人们提高对钢结构建筑承重柱内侧壁的保护越发的重要。
根据上述所示，如何提高对钢结构承重柱以及与承重柱之间进行固定的横梁进行保护，降低钢结构构件内壁防护膜的受损度，即为本发明人所需要解决的技术难点。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
一种钢架结构厂房内无锈高效装配式建筑钢横梁及其承重柱，包括承重机构、制成机构、横梁桥接机构、密封机构和气流疏导机构，所述承重机构包括压紧部和辅助固定部，所述压紧部包括钢架外壳、连接在所述钢架外壳内的螺杆和压块，所述制成机构包括安装在所述钢架外壳内的钢架主体以及可活动安装在所述钢架主体内的定位组合，所述横梁桥接机构包括桥接组合和排气管，所述桥接组合包括安装在所述钢架主体内的加强套管、安装在所述加强套管内的稳定杆和防滑件以及插接在所述加强套管内的密封套，所述密封机构安装在所述制成机构上，所述气流疏导机构包括安装在所述密封机构上的定向气流端、连接在所述定向气流端内的外罩以及可活动安装在所述外罩内的扇叶。
通过采用上述技术方案，在施工时，操作人员需要根据所述钢架外壳底端槽口的尺寸来预先浇筑出适配所述钢架外壳内腔的混凝土底桩，当底桩成型后，操作人员需要调节所述钢架外壳内的多个螺杆，使得螺杆带动压块紧贴钢架外壳内壁，以达到方便底桩插接在钢架外壳内腔的目的，接着再统一设置所述螺杆的旋转圈数，使得螺杆带动压块均匀压紧在底桩的外壁上即可。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助固定部包括安装在所述钢架外壳外的防护组合、插接在所述钢架外壳内的限位组合、连接在所述限位组合底端的底座以及套接在所述限位组合顶端的防水套。
通过采用上述技术方案，设置限位组合，利用限位组合内的螺杆的顺时针旋转和逆时针旋转对底座的推压胜读，从而能够使得承重机构整体在底桩上的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组合还包括安装在所述密封机构内的插销、连接在所述密封机构内的固定件以及安装在所述固定件内的插杆。
通过采用上述技术方案，将所述插杆的顶端插接在所述密封环内部的凹槽中，利用密封环对插杆的防锈保护，从而能够避免定位组合整体生锈。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁桥接机构还包括安装在所述加强套管外端凹槽内的粘贴件以及插接在所述加强套管内腔的预制横梁。
通过采用上述技术方案，将所述预制横梁靠近所述加强套管的一段上开设有向内凹陷的梯形凹槽，利用预制横梁内的梯形凹槽与防滑件的适配插接，从而能够使得预制横梁和加强套管之间可以实现免焊接固定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封机构包括主桩、安装在所述主桩外部的密封环以及插接在所述密封环内的外垫。
通过采用上述技术方案，设置主桩，利用主桩作为钢架主体和定向气流端之间的固定桥梁，同时利用主桩外部的两个密封环对紧压件和定位组合的保护，从而能够提高该装置整体的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气流疏导机构还包括安装在所述定向气流端内腔的气仓、通过输气管连接在所述气仓上的输气管、连接在输气管另一端的聚气槽以及安装在所述定向气流端顶端的封盖和安装在所述气流疏导机构内的紧压件。
通过采用上述技术方案，利用在所述定向气流端内腔固定安装气仓，利用输气管将气仓与多个聚气槽进行连通，能够使得建筑上方高处的干燥气流能够被定向传输。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护组合是由两个竖向滑轨和一U字形卡壳组成，且两个竖向滑轨焊接在所述钢架外壳外部圆形孔洞的两侧。
通过采用上述技术方案，利用在所述钢架外壳的外部固定焊接两个竖向滑轨，并利用U字形卡壳插接在竖向滑轨内，能够使得螺杆能够得到很好的保护作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组合是由螺纹直筒、螺杆以及T字形固定杆组成，且螺纹杆的底端开设有用于推压T字形固定杆的圆盘状凸起卡块。
通过采用上述技术方案，利用在所述钢架外壳底端的矩形板块内固定安装限位组合，利用限位组合内的螺杆的旋转来控制其内的T字形固定杆对底座推压的深度，从而能够使得钢架外壳底座的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气管是由竖直管道和圆盘形喷气偷制成，且竖直管道上设有呈十字状分布的水平横管。
通过采用上述技术方案，利用在钢架主体内腔的中部设置排气管，并利用排气管外部呈十字分布的水平横管插接在加强套管的内腔，从而能够使得建筑上方的干燥气流会对加强套管内腔进行鼓吹，从而确保了预制横梁与加强套管连接位置保持干燥性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘贴件为魔术贴，所述密封套的内侧设有粘贴毛层，且所述粘贴件与所述密封套相邻的两侧相互适配。
通过采用上述技术方案，利用在所述加强套管两端内侧的凹槽中固定粘贴件，并利用密封套可粘贴在粘贴件的外部，从而能够使得预制横梁插接在加强套管内腔后，密封套可以实现良好的密封性。
通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中，根据上述所示，由于现今钢结构的各个构件采用的是焊接方式进行组装，作为钢结构建筑最为中的承重柱，其所承担的是钢结构建筑的整体稳定，为了避免钢结构建筑承重柱免受外界环境中各种因素对金属的锈蚀，以及降低钢结构承重柱外部防护膜受损，因此，通过设置，且在钢架外壳内活动安装螺杆和压块，并在钢架外壳的底端安装限位组合和底座，在使用时，通过预制处适配插接在钢架外壳内腔的混凝土竖桩，利用混凝土竖桩插接在钢架外壳内部，并利用调节螺杆来控制压块将钢架外壳整体固定夹紧在混凝土竖桩的外侧，同时设置底座在混凝土竖桩的根部，从而能够避免该钢结构承重柱内壁受损，进而避免外界因素对该装置的金属层进行腐蚀。
2.本发明中，根据上述所示，由于现今钢结构承重柱和钢结构横梁之间采用焊接方式进行固定，为了避免焊接端口出现氧化被锈蚀，因此，通过设置钢架主体，且在钢架主体内腔的凹槽中安装呈十字分布的加强套管，并在加强套管两端的内部活动安装稳定杆和防滑件，并在预制横梁上预设置插槽，当预制横梁的一端插接在内部后，受到防滑件的卡扣固定，能够使得钢结构横梁与钢结构承重柱之间实现有效的固定，从而能够解决现今钢结构之间焊接端口容易氧化锈蚀的问题出现，大大提高了钢结构构件的使用耐久。
3.本发明中，根据上述所示，由于钢结构承重柱内腔均呈现中空状，为了避免钢结构承重柱内腔与地面接触的密闭空腔内出现水汽锈蚀钢件，因此，通过设置定向气流端，且在定向气流端外部的四壁安装外罩，并在外罩内活动安装扇叶，当高空气流沿着定向气流端进行流动时，流动的气流会吹动扇叶，此时扇叶会将气流汇集并进行定向传输至气仓，并经过气仓底部的竖管传导至排气管，从而使得高空的气流对着多个桥接组合以及钢架主体和钢架外壳的内腔进行鼓吹风干，进而能够将钢结构承重柱内腔的湿气进行驱散，有效的控制了钢结构承重柱内腔的干燥程度，降低钢结构承重柱内腔金属层受水汽的腐蚀。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图；
图2为本发明一个实施例的侧面仰视结构示意图；
图3为本发明一个实施例图1的局部结构示意图；
图4为本发明一个实施例图3的内部分散及其剖面结构示意图；
图5为本发明一个实施例图2的局部结构示意图；
图6为本发明一个实施例图5的局部结构示意图；
图7为本发明一个实施例图6的侧面分散及其剖面结构示意图；
图8为本发明一个实施例图7的内部剖面结构示意图；
图9为本发明一个实施例图6的局部结构示意图；
图10为本发明一个实施例图9的局部剖面结构示意图；
图11为本发明一个实施例图8的局部分散及其剖面结构示意图；
图12为本发明一个实施例图11的局部放大结构示意图；
图13为本发明一个实施例图11的局部剖面及其内部分散结构示意图。
附图标记：
100、承重机构；110、钢架外壳；120、防护组合；130、螺杆；140、压块；150、限位组合；160、底座；170、防水套；
200、制成机构；210、钢架主体；220、定位组合；221、插杆；222、固定件；223、插销；
300、横梁桥接机构；310、桥接组合；320、排气管；311、加强套管；312、魔术贴；313、稳定杆；314、防滑件；315、密封套；316、预制横梁；
400、密封机构；410、主桩；420、密封环；430、外垫；
500、气流疏导机构；510、定向气流端；520、外罩；530、扇叶；540、聚气槽；550、输气管；560、气仓；570、封盖；580、紧压件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种钢架结构厂房内无锈高效装配式建筑钢横梁及其承重柱。
实施例一：
结合图4、7、9、11和13所示，本发明提供的一种钢架结构厂房内无锈高效装配式建筑钢横梁及其承重柱，包括承重机构100、制成机构200、横梁桥接机构300、密封机构400和气流疏导机构500，其中，制成机构200安装在承重机构100内，同时横梁桥接机构300安装在制成机构200内部，密封机构400插接在制成机构200上，此外，气流疏导机构500插接在密封机构400上。
承重机构100包括钢架外壳110、防护组合120、螺杆130、压块140、限位组合150、底座160和防水套170，制成机构200包括钢架主体210和定位组合220，且定位组合220还包括插杆221、固定件222和插销223，横梁桥接机构300包括桥接组合310和排气管320，且桥接组合310还包括加强套管311、粘贴件312、稳定杆313、防滑件314、密封套315以及预制横梁316，密封机构400包括主桩410、密封环420和外垫430，此外，气流疏导机构500包括定向气流端510、外罩520、扇叶530、聚气槽540、输气管550、气仓560、封盖570以及紧压件580。
具体的，承重机构100包括压紧部和辅助固定部，压紧部包括钢架外壳110、连接在钢架外壳110内的螺杆130和压块140，支撑机构200包括安装在钢架外壳110内的钢架主体210以及可活动安装在钢架主体210内的定位组合220，横梁桥接机构300包括桥接组合310和排气管320，桥接组合310包括安装在钢架主体210内的加强套管311、安装在加强套管311内的稳定杆313和防滑件314以及插接在加强套管311内的密封套315，密封机构400安装在制成机构200上，气流疏导机构500包括安装在密封机构400上的定向气流端510、连接在定向气流端510内的外罩520以及可活动安装在外罩520内的扇叶530，当混凝土底桩成型后，操作人员需要调节钢架外壳110内的多个螺杆130，使得螺杆130带动压块140紧贴钢架外壳110内壁，以达到方便底桩插接在钢架外壳110内腔的目的，接着再统一设置螺杆130的旋转圈数，使得螺杆130带动压块140均匀压紧在底桩的外壁上即可。
实施例二：
结合图4所示，在上述实施例中，利用限位组合150内的螺杆的顺时针旋转和逆时针旋转对底座160的推压胜读，从而能够使得承重机构100整体在底桩上的稳定性，并利用U字形卡壳插接在竖向滑轨内，能够使得螺杆130能够得到很好的保护作用，同时利用限位组合150内的螺杆的旋转来控制其内的T字形固定杆对底座160推压的深度，从而能够使得钢架外壳110底座的稳定性，辅助固定部包括安装在钢架外壳110外的防护组合120、插接在钢架外壳110内的限位组合150、连接在限位组合150底端的底座160以及套接在限位组合150顶端的防水套170，防护组合120是由两个竖向滑轨和一U字形卡壳组成，且两个竖向滑轨焊接在钢架外壳110外部圆形孔洞的两侧，限位组合150是由螺纹直筒、螺杆以及T字形固定杆组成，且螺纹杆的底端开设有用于推压T字形固定杆的圆盘状凸起卡块。
实施例三：
结合图11和12所示，在上述实施例中，利用密封环420对插杆221的防锈保护，从而能够避免定位组合220整体生锈，定位组合220还包括安装在密封机构400内的插销223、连接在密封机构400内的固定件222以及安装在固定件222内的插杆221。
实施例四：
结合图11和13所示，在上述实施例中，利用预制横梁316内的梯形凹槽与防滑件314的适配插接，从而能够使得预制横梁316和加强套管311之间可以实现免焊接固定，利用排气管320外部呈十字分布的水平横管插接在加强套管311的内腔，从而能够使得建筑上方的干燥气流会对加强套管311内腔进行鼓吹，从而确保了预制横梁316与加强套管311连接位置保持干燥性，并利用密封套315可粘贴在粘贴件312的外部，从而能够使得预制横梁316插接在加强套管311内腔后，密封套315可以实现良好的密封性，横梁桥接机构300还包括安装在加强套管311外端凹槽内的粘贴件312以及插接在加强套管311内腔的预制横梁316，排气管320是由竖直管道和圆盘形喷气偷制成，且竖直管道上设有呈十字状分布的水平横管，粘贴件312为魔术贴，密封套315的内侧设有粘贴毛层，且粘贴件312与密封套315相邻的两侧相互适配。
实施例五：
结合图9所示，在上述实施例中，利用主桩410作为钢架主体210和定向气流端510之间的固定桥梁，同时利用主桩410外部的两个密封环420对紧压件580和定位组合220的保护，密封机构400包括主桩410、安装在主桩410外部的密封环420以及插接在密封环420内的外垫430。
实施例六：
结合图7所示，在上述实施例中，利用输气管550将气仓560与多个聚气槽540进行连通，能够使得建筑上方高处的干燥气流能够被定向传输，气流疏导机构500还包括安装在定向气流端510内腔的气仓560、通过输气管550连接在气仓560上的输气管550、连接在输气管550另一端的聚气槽540以及安装在定向气流端510顶端的封盖570和安装在气流疏导机构510内的紧压件580。
本发明的工作原理及使用流程：
使用前：操作人员需要根据钢结构建筑场地的面积来计算所需要多少个承重柱，然后在每个承重柱安装的地方预先用水泥和钢筋制出呈矩形状的底桩，然后操作人员需要将稳定杆313和防滑件314活动安装在加强套管311的内腔，接着将粘贴件312固定在加强套管311两端内侧的凹槽中，接着将密封套315插接在3311两端的凹槽中并使得密封套315粘贴在粘贴件312上，然后将加强套管311整体插接并固定焊接在钢架主体210的内部槽口中；
使用前：在完成上述操作后，操作人员需要将多个聚气槽540和外罩520沿着定向气流端510外部的四面进行固定，并将扇叶530活动安装在外罩520和聚气槽540之间，然后利用输气管550将聚气槽540和气仓560进行连接，然后利用封盖570将定向气流端510顶部密封，接着再利用主桩410将气仓560底部的竖管进行固定，并将气流疏导机构500整体固定在钢架主体210的顶部，同时分别利用紧压件580和定位组合220将气流疏导机构500和密封机构400固定在制成机构200上；
使用时：操作人员需要将钢架外壳110内螺纹连接的多组螺杆130逆时针拧松，使得螺杆130带动压块140紧贴在钢架外壳110的内壁，然后利用吊机将承重机构100整体沿着起底端的槽口插接在预先成型的矩形底桩上，并使得底座160位于底桩的底部，接着操作人员需要分别将钢架外壳110内部的螺杆130进行顺时针旋转，使得螺杆130推动压块140将钢架外壳110整体固定在矩形底桩上，同时在通过调节限位组合150内的螺杆来推动底座160将底桩的底部进行压紧即可。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
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