具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-6所示，本发明提供一种钢结构厂房钢梁连接结构，包括横向钢梁1和支撑立钢2，横向钢梁1沿同一方向连接，支撑立钢2的一侧连接横向刚梁2，横向钢梁1包括腹板3和翼板4，腹板3的上下两端均连接有翼板4，并形成工形结构，腹板3两端均开有第一螺孔5，相邻的横向钢梁1的两端之间通过第一连接装置6相连接，第一连接装置6由镜像对立设置两个连接单元组成，连接单元包括第一套板61、第二套板62和连接支杆63，第一套板61与第二套板62平行并排设置，且彼此之间连接有连接支杆63，第一套板61的表面贯穿有套接孔64，第二套板62朝向第一套板61的一侧表面开有抵靠槽65，第一套板61与第二套板62的表面两侧均贯穿有通孔66，通孔66的内部套接有紧固杆67，紧固杆67的两端均开有第二螺孔68，第二螺孔68与第一螺孔5之间连接有第一螺杆69，支撑立钢2的外端表面套接有第二连接装置7，第二连接装置7的外端连接有横向钢梁1。

进一步的，相邻的第一连接单元的第二套板62彼此相对，彼此相对的第二套板62其中任意一个表面开有定位凹槽6201，且另一个表面开有定位凸块6202。

套接孔64、抵靠槽65的表面大小与横向钢梁1的截面大小相同，抵靠槽65的槽宽为3—5cm，连接支杆63的数量为二，并分别位于翼板4的上下两侧表面。

第一套板61的顶端表面焊接有第一底板611，第二套板62的顶端表面焊接有第二底板621，第一底板611与第二底板621的顶端之间连接有第一弹性钢板623，相连的第一连接单元之间的第一弹性钢板623的顶端之间连接有第二弹性钢板624。

第一弹性钢板623和第二弹性钢板624的结构相同，均由上水平段、斜侧段和下水平段组成的一体式梯形钢板。

第二弹性钢板623和第二弹性钢板624的下水平段的底端均连接有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为1cm—2cm，使弹性钢板连接更加紧固，同时具有减震能力。

第二连接装置7包括固定板71，固定板71为半包围结构，并设置与支撑立钢2的外周，固定板71的开口内设置有第一连接块72，第一连接块72从上至下并排贯穿有多个第三螺孔73，固定板71的两侧侧板均开有与第三螺孔73位置相对的定位孔，并贯穿连接有第二螺杆74，第一连接块72的外侧连接有竖直钢板75，竖直钢板75的表面上下两侧均安装有限位横板76，限位横板76之间设置有第二连接块77，第二连接块77的表面开有多个第四螺孔78，腹板3的表面开有与第四螺孔78位置相对的定位孔，并贯穿连接有第三螺杆79。

限位横板76与竖直钢板75之间连接有多块三角加强板，增强限位横板76的连接强度和受力强度。

固定板71与支撑立钢2通过螺杆固定连接，限位横板76分别位于翼板4的上下两侧，横向钢梁2位于固定板71的开口一侧，且第二连接块77与腹板3内侧侧壁相抵。

具体的，吊装时，首先将固定板71固定组装在支撑立钢2上，之后将第一连接块72卡嵌在固定板71的开口处，将第二螺杆74贯穿固定板71和第一连接块72，使支撑立钢2被固定板71和第一连接块72夹持在内；之后将横向钢梁1吊起至于第二连接块77相平行，将横向钢梁1推向限位横板76之间，第二连接块77与横向钢梁1的腹板3的内侧侧壁相抵，使横向钢梁1通过限位横板76进行承托；之后将横向钢梁1通过第一连接装置6进行对接，将单个连接单元分别套接在横向钢梁1的两端，将横向钢梁1从第一套板61的套接孔62穿过，之后与第二套板62的抵靠槽65相抵，此时连接支杆62分别位于翼板4的上下两侧表面，待连接的横向钢梁1上的连接单元套接完成后进行靠近，使相对的第二套板62上的定位凸块6202与定位凹槽6201相对接，之后将紧固杆67依次从两个连接单元上的通孔66穿过，将第一螺杆从紧固杆67从第二螺纹孔68和第一螺纹孔5内穿过后，最终从另一侧紧固杆67上的第二螺纹孔68穿出，通过螺母进行锁定完成两个连接单元的组装，此时可将两个相贴合的第二套板62进行焊接完成加固工作；之后将第三螺杆79穿过腹板3与第二连接块77的第四螺孔78相连接，从而将横向钢梁1与支撑立钢2固定连接；最后分别在第一套板61和第二套板62的顶端表面焊接第一底板611和第二底板621，在单个连接单元的第一底板611和第二底板621上安装第一弹性钢板623，之后在两个第一弹性钢板623的顶端连接第二弹性钢板624完成整体的组装连接。

本发明通过第二连接装置对横向钢梁和支撑立钢进行连接，使支撑立钢与横向钢梁的受力分散到第一连接块、第二连接块和限位横板上，使连接处更加稳定，不易出现断裂松脱的情况；通过第一连接装置对同一方向的横向钢梁进行拼接，设置有单个连接单元套接于横向钢梁的两头，第二套板上的定位凹槽和定位凸块的卯榫的插接结构，和紧固杆对相对的连接单元进行限位组装，对位组装焊接上更加方便快捷，从而将两根横向钢梁的受力分散到第二套板和紧固杆上；通过在连接单元的顶端设置弹性钢板，使横向钢梁连接处受力时具备一定的减震能力，避免厂房内进行吊装作业时连接处应力过大而折断，保证了钢结构厂房整体的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。