具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图15。本发明实施例的装配式墙面软硬包安装用连接结构，用以将软硬包固定于墙面上，包括外环1、内环2、转动柄4、弹性件5、定位块3、连接柱6、第一卡接结构、第二卡接结构，外环1连接于墙面，内环2套接于外环1内侧，定位块3可拆卸地连接于外环1外侧壁，连接柱6连接于定位块3，定位块3、连接柱6均连接于软硬包，外环1上设有转动缺口槽11，转动柄4一端连接于内环2、另一端伸入转动缺口槽11，外环1上位于转动缺口槽11的两侧分别设有第一抵接端、第二抵接端，弹性件5一端抵接于第一抵接端、另一端抵接于转动柄4一侧端以推动转动柄4另一侧端抵接于第二抵接端；第二卡接结构在连接柱6套接于内环2内侧且转动柄4另一侧端抵接于第二抵接端时卡接于第一卡接结构，第二卡接结构在转动柄4朝着靠近第一抵接端的方向运动时和第一卡接结构分离。

此处，将内环2套接于外环1内侧，使得转动柄4另一端伸入转动缺口槽11，弹性件5一端抵接于第一抵接端、另一端抵接于转动柄4上伸入转动缺口槽11内的一侧端，弹性件5伸长，弹性件5推动转动柄4朝着靠近第二抵接端的方向运动至抵接于第二抵接端，将定位块3连接于外环1外侧壁和连接柱6插入内环2内侧，拉动转动柄4朝着靠近第一抵接端的方向运动使得内环2沿着第一预设方向转动，从而使得第二卡接结构可以抵接于第一卡接结构，使得第二卡接结构的一端可以与第一卡接接的一端对齐，松开转动柄4，使得弹性件5推动转动柄4运动至抵接于第二抵接端，带动内环2沿着第二预设方向转动，带动第一卡接结构朝着靠近于第二卡接结构的方向运动，使得第二卡接结构卡接于第一卡接结构，从而完成连接柱6、内环2的紧固连接，将外环1连接于墙面，将定位块3和连接柱6均连接于软硬包的背面，从而实现将软硬包固定于墙面上，结构简单，安装便捷；在需要将软硬包从墙面上拆卸下来时，按压转动柄4，使得转动柄4挤压弹性件5朝着靠近第一抵接端的方向运动，从而带动内环2沿着第一预设方向转动，从而带动第一卡接结构，使得第一卡接结构和第二卡接结构分离，将连接柱6从内环2内侧取下和将定位块3从外环1外侧壁取下，从而实现拆卸动作；弹性件5推动转动柄4抵接于第二抵接端，从而使得第二卡接结构卡接于第一卡接结构，在未受到外力挤压转动柄4时第二卡接结构、第一卡接结构连接的稳定性较高，使得连接柱6、内环2连接的稳定性较高，使得连接结构的整体稳定性较高。

弹性件5可以为螺旋弹簧或者压簧或者弹性板。弹性件5一端可以连接于第一抵接端、另一端连接于第二抵接端

外环1的底面可以与墙面或者墙板采用膨胀螺丝进行固定连接。转动柄4另一端伸入转动缺口槽11并凸出于外环1外侧，转动柄4另一端位于软硬包的内角位置处，以便于安装施工。

内环2套接于外环1内侧时内环2可以在外环1内侧转动，外环1缺口槽可以为转动柄4提供转动时的活动空间。内环2外侧壁设有安装凸起21，外环1内侧设有安装槽13，安装凸起21卡接于安装槽13，安装凸起21可以为C型凸起，安装槽13可以为C型槽，在将内环2套接于外环1内侧时，C型卡槽与C 型凸起的配合连接，可以防止内环2从外环1中脱落。

外环1外侧壁上可以设有定位槽12，定位块3底端设有定位凸起31，定位凸起31卡接于定位槽12。定位凸起31卡接于定位槽12，用于避免软硬包转动。

第一卡接结构可以包括设置于内环2内侧的第一旋接凸起22，第二卡接结构包括第一斜面卡槽62、第一固定卡槽63、第一斜面挤压部61，第一斜面卡槽62、第一固定卡槽63、第一斜面挤压部61均设置于连接柱6上，第一固定卡槽63连通于第一斜面卡槽62，第一斜面挤压部61设置于第一斜面卡槽62一端，第一旋接凸起22上设有第一导向斜面部221；第一旋接凸起22在连接柱6插入内环2内侧至第一预设位置时插接于第一斜面卡槽62，第一斜面挤压部61在第一旋接凸起22插接于第一斜面卡槽62时挤压第一导向斜面部221以使第一旋接凸起22朝着第一预设方向运动，内环2在第一旋接凸起22朝着第一预设方向运动时挤压弹性件5；第一旋接凸起22在连接柱6插入内环2内的第二预设位置时插入第一固定卡槽63，弹性件5在第一旋接凸起22插入第一固定卡槽63时伸长以推动内环2朝着靠近第二抵接端的方向运动，内环2在朝着靠近第二抵接端的方向运动时带动第一旋接凸起22朝着靠近第一固定卡槽63的一侧端运动。

安装时，将定位块3与连接柱6固定连接于软硬包背面；以定位凸起31为导向，通过观察使得定位凸起31、定位槽12对齐，逐渐将连接柱6压入内环2内侧，在定位凸起31、定位槽12对齐时第一旋接凸起22和第一斜面卡槽62对齐，第一旋接凸起22依次经历ABC三个位置，在第一旋接凸起22到达A位置后，第一斜面挤压部61队第一导向斜面部221施加水分分力，内环2克服弹性件5自动转动，在第一旋接凸起22到达B位置后，弹性件5推动转动柄4复位，同时带动内环2，进而带动第一旋接凸起22运动至到达C位置，安装完成；拆卸时，通过人力将转动柄4下压，压缩弹性件5，从而带动内环2克服弹性件5转动，从而带动第一旋接凸起22从C位置运动至B位置，在按压转动柄4时需要在连接柱6上施加力向外拔出，在连接柱6可以从内环2内侧拔出时说明此时第一旋接凸起22从C位置运动至B位置了，此时拔出连接柱6，从而可以拔出软硬包；在安装时不用人力干预转动柄4，具有较高的工作便捷性。

第一导向斜面部221抵接于第一斜面挤压部61，由于第一斜面卡槽62的开口逐渐变大，在连接柱6从开始位置至压入内环2内侧第一预设位置之间的过程中，第一旋接凸起22均位于第一斜面卡槽62内，连接柱6开始压入时第一旋接凸起22位于A位置；第一斜面卡槽62位于靠近第一斜面挤压部61的一侧端为倾斜设置，而连接柱6是无法转动的，则随着第一旋接凸起22在第一斜面卡槽62内逐步向第一固定卡槽63内运动时，第一斜面挤压部61会挤压第一导向斜面部221，使得第一导向斜面部221作朝着靠近第一斜面卡槽62上位于远离第一斜面挤压部61的另一侧端的运动，即推动着第一旋接凸起22朝着靠近第一斜面卡槽62上位于远离第一斜面挤压部61的另一侧端的运动，即推动第一旋接凸起22朝着第一预设方向运动，第一预设方向为逆时针方向，则会拉动内环2朝着逆时针方向运动，则带动转动柄4朝着逆时针方向运动，转动柄4会挤压弹性件5，使得弹性件5缩短；在连接柱6位于内环2内第一预设位置时第一旋接凸起22位于第一斜面卡槽62的一端部，此时第一旋接凸起22位于B位置；在连接柱6位于内环2内第一预设位置处时继续按压连接柱6，在连接柱6从内环2内侧第一预设位置运动至内环2内第二预设位置的过程中，第一旋接凸起22插入第一固定卡槽63内，第一固定卡槽63的面积大于第一旋接凸起22，此时第一旋接凸起22位于第一固定卡槽63的另一侧端，此时第一斜面挤压部61和第一导向斜面部221分离，则第一斜面挤压部61无法对第一导向斜面部221进行挤压，则无法对第一旋接凸起22进行挤压，则无法对内环2、转动柄4进行挤压，则此时弹性件5没有受力挤压，弹性件5伸长，推动转动柄4朝着靠近第二抵接端的方向，使得转动柄4抵接于第二抵接端，从而带动内环2顺时针转动，带动第一旋接凸起22顺时针转动，从而带动第一旋接凸起22朝着靠近第一固定卡槽63的一侧端运动，第一旋接凸起22位于C位置；在弹性件5带动转动柄4运动至抵接于第二抵接端时第一旋接凸起22位于第一固定卡槽63内位于第一斜面卡槽62和第一固定卡槽63的连通处的一侧，避免第一旋接凸起22沿着连接柱6的轴线方向从第一斜面卡槽62和第一固定卡槽63连通处滑出第一固定卡槽63，提高了第一卡接结构和第二卡接结构连接的紧固性，进而提高了内环2和连接柱6连接的紧固性。

第一卡接结构可以包括设置于内环2内侧的第一旋接卡扣23，第一旋接卡扣23和内环2内侧壁围成第一旋接卡槽，第二卡接结构包括连接于连接柱6的第一连接扣64，第一连接扣64在连接柱6套接于内环2内侧且转动柄4另一侧端抵接于第二抵接端时卡接于第一旋接卡槽。第一连接扣64为n字型连接扣，第一旋接卡扣23为对称设置的两个，第一旋接卡槽为对称设置的两个，第一连接扣64包括第一卡接板、第二卡接板、连接板，第一卡接板一端连接于连接柱6，第二卡接板一端连接于连接柱6，连接板两端分别连接于第一卡接板另一端和第二卡接板另一端，第一卡接板、第二卡接板对称设置，第一卡接板卡接于一个第一旋接卡槽，第二卡接板卡接于另一个第一旋接卡槽。安装时，将定位块3与连接柱6分别固定在软硬包背面；按压转动柄4，压缩弹性件5，内环2逆时针转动，带动第一旋接卡扣23逆时针方向转动，以定位凸起31为导向，将定位凸起31卡接于定位槽12，此时连接柱6无法转动，同时将连接柱6逐步压入内环2内侧，使得第一连接扣64插入内环2内侧；松开转动柄4，弹性件5复位，弹性件5推动转动柄4顺时针方向运动，同时带动内环2沿着顺时针方向转动，带动第一旋接卡扣23沿着顺时针方向运动，第一旋接卡槽沿着顺时针方向运动，使得第一旋接卡槽卡接于第一连接扣64，完成安装；拆卸时，将转动柄4下压，压缩弹性件5，内环2逆时针转动，带动第一旋接卡扣23逆时针方向转动，使得第一旋接卡槽和第一连接扣64分离，在连接柱6上施加力向外拔出，可以实现将软硬包从墙面上拆卸下来，完成拆卸。

第一卡接结构可以包括第二旋接凸起24、第一活动槽25、第一转轴26、第一扭簧，第一活动槽25设置于内环2上，第二旋接凸起24一端通过第一转轴26转动连接于第一活动槽25一端，第一扭簧设置于第一转轴26上，第一扭簧一端连接于第二旋接凸起24一端，第二卡接结构包括设置于外环1内侧的凸起翘块14、设置于连接柱6上的凸起卡槽65，凸起翘块14在内环2套接于外环1内时插接于第一活动槽25；第二旋接凸起24在转动柄4朝着靠近于第二抵接端的方向运动时朝着靠近凸起翘块14的方向运动，凸起翘块14推动第二旋接凸起24另一端朝着远离第一活动槽25的方向运动至卡接于凸起卡槽65；第二旋接凸起24在转动柄4朝着远离第二抵接端的方向运动时朝着远离凸起翘块14的方向运动，第一扭簧在第二旋接凸起24和凸起翘块14分离时拉动第二旋接凸起24另一端朝着靠近第一活动槽25的方向运动以使第二旋接凸起24和凸起卡槽65分离。

安装时，将定位块3与连接柱6固定在软硬包背面；凸起翘块14和第二旋接凸起24均设置于第一活动槽25内，由于在安装时转动柄4一侧端抵接于第二抵接端，此时第二旋接凸起24会凸出于内环2内侧，无法将连接柱6套接于内环2内侧，所以按压转动柄4，压缩弹性件5，内环2沿着逆时针方向运动，带动第一活动槽25沿着逆时针方向运动，从而带动第二旋接凸起24沿着逆时针方向运动，使得凸起翘块14在第一活动槽25内作远离第二旋接凸起24的方向运动，使得凸起翘块14和第二旋接凸起24分离，第一扭簧拉动第二旋接凸起24另一端朝着靠近第一活动槽25的方向运动，此时可以使得连接柱6套接于内环2内侧；以定位凸起31为导向，通过观察将定位槽12和定位凸起31对齐，按压连接柱6朝着靠近内环2内侧运动，使得定位槽12卡接于定位凸起31、连接柱6套接于内环2内侧；松开转动柄4，弹性件5复位，弹性件5推动转动柄4沿着顺时针方向运动，带动内环2沿着顺时针方向运动，从而带动第一活动槽25沿着顺时针方向运动，带动第二旋接凸起24朝着靠近凸起翘块14的方向运动，在转动柄4抵接于第二抵接端时第二旋接凸起24停止运动，凸起翘块14挤压第二旋接凸起24另一端朝着远离第一活动槽25的方向运动至凸出内环2内侧，此时第二旋接凸起24恰好可以卡接于凸起卡槽65，安装完成。拆卸时，按压转动柄4，压缩弹性件5，内环2沿着逆时针方向运动，带动第一活动槽25沿着逆时针方向运动，从而带动第二旋接凸起24沿着逆时针方向运动，使得凸起翘块14在第一活动槽25内作远离第二旋接凸起24的方向运动，使得凸起翘块14和第二旋接凸起24分离，第一扭簧拉动第二旋接凸起24另一端朝着靠近第一活动槽25的方向运动，使得第二旋接凸起24和凸起卡槽65分离，将连接柱6从内环2内侧拔出，完成拆卸。在设有这个情况下的第一卡接结构和第二卡接结构的连接结构中，不需要在内环2外侧壁设有安装凸起21和外环1内侧设有安装槽13，凸起翘块14插接于第一活动槽25，此时可以通过凸起翘块14和第一活动槽25的配合使得内环2和外环1滑动连接，凸起翘块14在第一活动槽25内滑动时同样可以起到限位作用，避免内环2从外盒内脱落。

第一卡接结构还可以包括第一收纳槽28、第一档杆27，第一档杆27设置于第二旋接凸起24上远离第一扭簧的另一端，第一收纳槽28设置于内环2内侧，第一档杆27在第二旋接凸起24另一端朝着靠近第一活动槽25的方向运动时卡接于第一收纳槽28。第一收纳槽28可以为关于第一活动槽25对称设置的两个，第一收纳槽28与第一活动槽25连通，第一档杆27可以为关于第二旋接凸起24对称设置的两个。按压转动柄4，压缩弹性件5，内环2沿着逆时针方向运动，带动第一活动槽25沿着逆时针方向运动，从而带动第二旋接凸起24沿着逆时针方向运动，使得凸起翘块14在第一活动槽25内作远离第二旋接凸起24的方向运动，使得凸起翘块14和第二旋接凸起24分离，第一扭簧拉动第二旋接凸起24另一端朝着靠近第一活动槽25的方向运动，第一扭簧拉动第二旋接凸起24绕着第一转轴26转动，此时第二旋接凸起24带动第一档杆27朝着靠近第一活动槽25的方向运动，带动第一档杆27绕着第一转轴26转动，在第一档杆27卡接于第一收纳槽28时第二旋接凸起24停止运动，第一收纳槽28的深度可以决定第二旋接凸起24另一端插入第一活动槽25内的高度，第一档杆27和第一收纳槽28的配合使用可以避免第二旋接凸起24收回过度导致凸起翘块14推动第二旋接凸起24时出现卡死的情况。

转动柄4可以包括第一柄体41、第二柄体42，第一柄体41连接于内环2，连接柱6上设有柄槽66，第一柄体41内设有第一安装通孔；第二柄体42在第二卡接结构卡接于第一卡接结构时一端穿过第一安装通孔并连接于柄槽66。第一柄体41一端连接于内环2并伸入转动缺口槽11内，在未将连接柱6套接于内环2内侧时第二柄体42插入第一安装通孔，从而带动第一柄体41转动，实现将连接柱6套接于内环2内侧；在连接柱6套接于内环2内侧后，将第二柄一端穿过第一安装通孔并插接于柄槽66，从而将连接柱6、内环2、外环1均连接起来，避免连接柱6、内环2发生转动，进而避免软硬包发生转动。弹性件5对第一柄体41、第一柄体41对第二柄体42持续施加压力/弯矩，用于增加摩擦，避免第二柄体42脱落。

柄槽66可以为螺纹槽，第二柄体42为圆柱柄体，第二柄体42外周设有用以螺接于螺纹槽的螺纹部421，可以将第二柄体42一端穿过第一安装通孔螺接于柄槽66，从而实现第二柄体42和柄槽66的紧固连接，更加稳定。在第一柄体41位于第一安装通孔处也可以设有螺纹槽，则可以通过第二柄体42螺接于第一柄体41上的螺纹槽将第二柄体42、第一柄体41紧固连接。

作为本实施例中的装配式墙面软硬包安装用连接结构还可以包括第一弧形导向杆71，转动柄4内侧设有弧形通孔43，第一弧形导向杆71一端连接于第二抵接端、另一端依次穿过弧形通孔43和弹性件5内侧并连接于第一抵接端。第一弧形导向杆71平行于内环2。在将内环2套接于外环1内侧后，将第一弧形导向杆71另一端依次穿过弹性件5的内侧和弧形通孔43并连接于第二抵接端，压缩弹性件5使得将第一弧形导向杆71一端露出，将第一弧形导向杆71一端连接于第一抵接端，第一弧形导向杆71可以避免弹性件5向外崩。

作为本实施例中的装配式墙面软硬包安装用连接结构还可以包括第二弧形导向杆72，外环1内侧靠近于第一抵接端的一端设有弧形槽15，弧形槽15连通于转动缺口槽11，第二弧形导向杆72一端连接于转动柄4上位于转动缺口槽11内的部分、另一端穿过弹性件5内侧并伸入弧形槽15内。第二弧形导向杆72平行于内环2。在将内环2套接于外环1内侧后，将第二弧形导向杆72一端连接于转动柄4上位于转动缺口槽11内的部分、另一端穿过弹性件5内侧并伸入弧形槽15内，从而可以避免弹性件5向外崩。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。