具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1、图2和图3，一种水晶把手制作工艺，水晶把手包括连接座100和水晶体200，连接座100具有粘接凹槽110，水晶体200具有凸台210，水晶把手制作工艺包括以下步骤：

制作划痕：在粘接凹槽110的内壁面制作划痕(图中未示出)；

粘胶连接：在粘接凹槽110的内壁面和/或凸台210的外表面涂覆胶粘剂，将凸台210插入粘接凹槽110，以使粘接凹槽110的内壁面和凸台210的外表面通过胶粘剂粘接。

可理解的是，如图1、图2和图3所示，粘接凹槽110呈圆形凹槽结构，凸台210为与之相配合的圆形凸台结构，粘胶连接时，可在粘接凹槽110的内壁面和凸台210的外表面均涂覆胶粘剂，或在两者其一上涂覆胶粘剂，通过将凸台210插入粘接凹槽110，以使粘接凹槽110的内壁面和凸台210的外表面通过胶粘剂粘接；通过在粘接凹槽110的内壁面制作划痕，能够提高粘接凹槽110内壁面的表面粗糙度，有利于提高胶粘剂液体对粘接凹槽110内壁面的浸润程度，提高胶粘剂与连接座100的接触点密度，从而有利于提高连接座100和水晶体200之间粘接强度，提高连接座100和水晶体200之间粘接的可靠性，提高所制得的水晶把手的耐用性。

实际应用时，划痕的具体结构可根据实际使用需要相应设定，同时，连接座100、水晶体200、粘接凹槽110和凸台210等的具体形状结构可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制，本领域技术人员应均可理解。

在某些实施例中，在制作划痕的步骤中，划痕通过车加工制得。通过车加工的方式在粘接凹槽110内壁面制作划痕，划痕的制造加工方便，便于生产应用。实际应用时，划痕还可以是通过手动的方式在粘接凹槽110内壁面刮出，划痕的形状可以是条形、网状、螺旋线状，具体可根据实际使用需要相应变化。

在某些实施例中，在制作划痕的步骤之前，对连接座100进行表面处理并在连接座100的表面形成膜层(图中未示出)。通过对连接座100进行表面处理并在其表面形成膜层，有利于提高连接座100的抗氧化性能，降低其被锈蚀损坏的可能性，提高耐用性，同时，在制作划痕时，可通过刮开膜层而实现划痕的制作，能够方便划痕加工。实际应用时，对连接座100进行表面处理并形成膜层的具体方式可根据实际使用需要相应设定，以下再作具体说明。

在某些实施例中，在制作划痕的步骤之前，通过电镀的方式对连接座100进行表面处理，以使连接座100的外表面形成膜层，膜层的厚度为0.1～0.2微米。

通过电镀的表面处理方式能够在连接座100上沉积出附着良好的金属膜层，能够使制得的膜层较为均匀且较薄，可以在连接座100上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，便于使用，且膜层的厚度控制在0.1～0.2微米，能够使膜层具有较好的韧性，有利于避免其发生断裂。

实际应用时，处电镀的方法外，还可以是通过喷涂的方式在连接座100的表面形成膜层，或通过物理气相沉积的方法在连接座100的表面形成膜层，具体可根据实际使用需要相应设定，在此不作赘述。

在某些实施例中，在对连接座100进行电镀处理之前，先对连接座100的表面进行抛光处理。可理解的是，本实施例中连接座100所采用的金属材质为锌合金，通过在电镀处理之前先对连接座100的表面进行抛光处理，其有利于去除连接座100表面的氧化物，提高后续电镀处理的成品率，降低镀膜层起泡的可能性。

实际应用时，抛光处理可以是机械抛光或化学抛光等，由于抛光处理的具体方式对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

在某些实施例中，在制作划痕的步骤之前，通过机加工或一体成型的方式在粘接凹槽110的内壁面形成有能够供胶粘剂进入的容置槽120。

可理解的是，如图2、图3和图4所示，粘接凹槽110的内壁面形成有圆环形的容置槽120，通过在粘接凹槽110的内壁面设置有能够供胶粘剂进入的容置槽120，在粘胶连接的步骤中，粘接凹槽110的内壁面和凸台210的外表面之间通过胶粘剂粘接时，容置槽120能够供两者之间多余的胶粘剂进入，一方面有利于避免胶粘剂溢出而影响水晶把手的外表美观性，另一方面，其能够增大粘接凹槽110的内壁面与胶粘剂的接触面积，提高其之间的粘连强度，便于使用。

实际应用时，容置槽120的具体结构可根据实际使用需要相应设定，其可以是通过机加工的方式(如车加工、铣削加工)在连接座100上加工成型，也可以是与连接座100通过铸造的方式一体成型，在此不作限制。

在某些实施例中，连接座100通过压铸的方式一体成型并一体成型有粘接凹槽110和容置槽120。通过压铸的方式一体成型具有粘接凹槽110和容置槽120的连接座100，其制造方式简单便捷，有利于简化水晶把手的生产步骤，便于生产应用。实际应用时，连接座100、粘接凹槽110和容置槽120的具体成型方式可根据实际使用需要相应变化，如通过车加工、铣削加工等机加工方式等，在此不再赘述。

在某些实施例中，在粘胶连接的步骤中，胶粘剂采用丙烯酸酯类胶粘剂。通过采用丙烯酸酯类胶粘剂，其通常是低粘度液体，使用方便，可以室温快速固化，固化速度快，固化时所需压力较小，且形成的胶膜无色透明，光泽度高，耐介质、抗老化性较强，能够对多种材料有良好的粘接强度，与金属、非金属都能被较好地粘接，成本较低且符合环保要求。实际应用时，胶粘剂还可以是采用环氧树脂胶粘剂、对a氰基丙烯酸酯胶粘剂等，具体可根据实际使用需要相应设定，在此不作赘述。

根据本发明的第二方面实施例的水晶把手，如图1、图2和图3所示，其包括连接座100和水晶体200，连接座100具有粘接凹槽110，水晶体200具有凸台210，粘接凹槽110的内壁面设有划痕(图中未示出)，凸台210插设于粘接凹槽110且凸台210与粘接凹槽110之间设有粘胶层(图中未示出)，粘接凹槽110的内壁面和凸台210的外表面之间通过粘胶层连接。

可理解的是，如图1、图2和图3所示，通过在粘接凹槽110的内壁面设置划痕，能够提高粘接凹槽110内壁面的表面粗糙度，有利于提高粘胶层与粘接凹槽110内壁面的接触点密度，从而有利于提高连接座100和粘胶层之间粘接强度，提高连接座100和水晶体200之间粘接的可靠性，提高所制得的水晶把手的耐用性。

实际应用时，划痕的具体结构可根据实际使用需要相应设定，连接座100、水晶体200、粘接凹槽110和凸台210等的具体形状结构可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制，本领域技术人员应均可理解。

在某些实施例中，粘接凹槽110的内壁面设有能够供部分粘胶层容置的容置槽120。可理解的是，如图2、图3和图4所示，粘接凹槽110的内壁面设有圆环形的容置槽120，粘接凹槽110的内壁面和凸台210的外表面之间通过粘胶层连接时，容置槽120能够供两者之间多余的粘胶层进入，一方面有利于避免粘胶层溢出而影响水晶把手的外表美观性，另一方面，其能够增大粘接凹槽110的内壁面与粘胶层的接触面积，提高其之间的粘连强度，便于使用。实际应用时，容置槽120的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。