具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”、方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以图3为参考，上下方向为图中箭头R1所示的方向。

作为本申请创造性构思的一部分，在描述本申请的实施例之前，需对相关技术中，输送泵被腐蚀的原因进行分析，通过合理的分析得到本申请实施例的技术方案。

相关技术中，请参阅图1，输送泵包括壳体200、转轴1、叶轮6、第一安装座组件2以及轴承7。转轴1、叶轮6、第一安装座组件2均安装在壳体200内，轴承7安装在第一安装座组件2内，轴承7套设于转轴1以支撑转轴1，在输送泵通过叶轮6输送酸或碱等腐蚀性物质的过程中，难免会生成腐蚀性的气体，沿转轴1的轴向向上经第一安装座组件2与转轴1之间的间隙与轴承7接触，造成对轴承7的腐蚀。例如，以次氯酸钠或次氯酸溶液作为消毒液，利用输送泵将消毒液泵送到空调风道的滤网中，对流经滤网的空气进行消毒，从而使得空调吹向室内的空气较为干净卫生，有利于用户的健康。次氯酸钠溶液为弱碱性液体，次氯酸溶液为酸性液体，两者均具有一定的腐蚀性，在输送泵通过叶轮6泵送消毒液的过程中，会形成具有一定腐蚀性的气体，这些腐蚀性的气体沿转轴1的轴向上浮，经第一安装座组件2与转轴1之间的间隙渗入到轴承7位置处与轴承7接触，相关技术中，空调用的输送泵的轴承7通常为以铜为主的含油轴承7，这类轴承7在接触到腐蚀性气体600后会造成一定程度的腐蚀。

鉴于此，本申请实施例提供一种转子总成100，请参阅图2～图5，包括转轴1、第一安装座组件2以及容器3。第一安装座组件2套设于转轴1，转轴1能够在第一安装座组件2内转动，第一安装座组件2具有密封部21。容器3位于第一安装座组件2的下端，容器3套设于转轴1以跟随转轴1转动，容器3与第一安装座组件2间隔设置，容器3形成有用于容纳流体700的容纳腔31，密封部21安装在容纳腔31内，密封部21的底部与容纳腔31的底壁之间的间隙为第一间隙4，第一间隙4在转轴1停止转动的状态下通过流体700密封，密封部21的外侧与容纳腔31的内侧壁之间的间隙为第二间隙5，第二间隙5在转轴1处于转动的状态下通过流体700密封。如此结构形式，容器3跟随转轴1转动，转轴1在第一安装座组件2内转动，会带动容器3相对于第一安装座组件2转动，容器3与第一安装座组件2间隔设置以避免容器3与第一安装座组件2之间摩擦造成容器3和第一安装座组件2的摩擦损耗，第一间隙4在转轴1停止转动的状态下通过流体700密封，第二间隙5在转轴1处于转动的状态下通过流体700密封，因此，无论转轴1处于转动状态还是处于停止转动的状态，容纳腔31内的流体700能够在一定程度上防止腐蚀性气体600经第一间隙4和第二间隙5流动到第一安装座组件2与转轴1之间的间隙，从而降低腐蚀性气体600经第一间隙4和第二间隙5流动到第一安装座组件2内，对第一安装座组件2内的零部件造成腐蚀的可能性，降低了第一安装座组件2内的零部件被腐蚀的程度。

可以理解的是，当转轴1停止转动，容器3也相应地停止转动，容器3内的流体700不受离心力的影响，流体700位于容器3的底部以将第一间隙4密封。当转轴1转动，容器3也相应地跟随转轴1转动，容器3内的流体700在离心力的作用下沿径向甩向容器3的侧面以将第二间隙5密封。

可以理解的是，通过流体700分别在不同状态下对第一间隙和第二间隙密封，零部件之间的摩擦损耗较小，密封可靠性较高，噪音小。

一实施例中，请参阅图4和图5，转子总成100还包括轴承7，轴承7套设于转轴1，第一安装座组件2内安装有轴承7。如此结构形式，第一安装座内安装有轴承7，轴承7用于支撑转轴1，使得转轴1能够较为顺利地转动，由于第一间隙4在转轴1停止转动的状态下通过流体700密封，第二间隙5在转轴1处于转动的状态下通过流体700密封，能够在一定程度上防止腐蚀性气体600经第一间隙4和第二间隙5流动到第一安装座组件2内，降低了腐蚀性气体600对第一安装座内的轴承7腐蚀的可能性，降低了轴承7被腐蚀程度。

一实施例中，轴承7为含油轴承7。如此结构形式，含油轴承7虽然不耐腐蚀，但由于第一间隙4在转轴1停止转动的状态下通过流体700密封，第二间隙5在转轴1处于转动的状态下通过流体700密封，轴承7被腐蚀性气体600腐蚀的可能性较低，降低了轴承7被腐蚀的程度，采用含油轴承7价格较为便宜，能够在一定程度上降低设备的成本。

一实施例中，含油轴承7的材质主要为铜。如此结构形式，材质主要为铜的含油轴承7价格较低，能够在一定程度上降低设备的成本，由于第一间隙4在转轴1停止转动的状态下通过流体700密封，第二间隙5在转轴1处于转动的状态下通过流体700密封，材质主要为铜的含油轴承7被腐蚀的可能性较低，降低了轴承7被腐蚀的程度。

可以理解的是，轴承7并不限于上述类型，其它结构形式的轴承7均可以用于本申请实施例中。

一实施例中，流体700为用于密封的油液。

可以理解的是，流体700并不局限于用于密封的油液，其它形式的流体700只要是能够用于密封都是可以的。示例性地，流体700也可以为水或油水混合物。

一实施例中，请参阅图2、图3和图10，转子总成100还包括安装于转轴1的叶轮6，叶轮6跟随转轴1转动，叶轮6位于容器3背离第一安装座组件2的一端。如此结构形式，跟随转轴1转动的叶轮6能够泵送物料或作为搅拌结构对需要搅拌的物料进行搅拌。

一实施例中，请参阅图2、图3和图10，叶轮6位于容器3的下端。

一实施例中，请参阅图2、图3和图10，叶轮6位于转轴1的下端。

一实施例中，请参阅图2～图5，以及图10，转子总成100可以应用于输送泵。示例性地，转子总成100可以应用于水泵。

可以理解的是，转子总成100不仅可以应用于输送泵，还可以应用于搅拌设备，以对具有一定腐蚀性的物料进行搅拌。转子总成100仍能够降低第一安装座内的零部件被腐蚀的程度。示例性地，被搅拌的物料在容器3的下方。

可以理解的是，转子总成100还可以应用于其它的需要转轴1转动，且所处环境具有一定的腐蚀性的设备，具有一定的腐蚀性的环境主要在容器3的下方，腐蚀性的物质能够向上移动。在这样的工况下，本申请实施例的转子总成100均能够在一定程度上降低第一安装座组件2内的零部件被腐蚀的程度。

一实施例中，容器3的材料可以为弹性材料。如此，当密封部21的最大外径大于安装口321的外径，容器3采用弹性材料有利于密封部21能够较为顺利地安装至容纳3的容纳腔31内，或从容器3的容纳腔31内拆出。

一实施例中，弹性材料可以为橡胶或硅胶等。

一实施例中，容器3也的材料也可以视情况采用不具有弹性变形能力的材料。

一实施例中，请参阅图4、图5以及图9，容器3形成有位于容纳腔31上方的限流部32，限流部32呈环形且环绕在第一安装座组件2的周围，限流部32围设成安装口321，安装口321位于容纳腔31的内侧。如此结构形式，当容器3在转轴1的带动下转动，容纳腔31内的流体700在离心力的作用下沿径向甩向容器3的侧面并向上流动，限流部32能够在一定程度上限制容纳腔31内的流体700向上流动。

一实施例中，也可以不设置限流部32，只要控制好转轴1的转速，避免流体700在容纳腔31内的离心过大被甩出容纳腔31即可。

一实施例中，请参阅图4、图5以及图9，容器3形成有套设于转轴1的连接部33，连接部33与转轴1密封连接，连接部33位于容纳腔31的底部。如此结构形式，能够在一定程度上防止容纳腔31内的流体700在重力作用下从连接部33与转轴1之间泄漏，也能够降低腐蚀性气体600从连接部33与转轴1之间渗入容纳腔31并流运动第一安装座组件2与转轴1之间的间隙的可能性，从而降低第一安装座内的零部件被腐蚀的程度。

一实施例中，连接部33与转轴1过盈配合。

一实施例中，请参阅图4、图5以及图9，转轴1穿设于安装口321和容纳腔31，转轴1空设于连接部33。

一实施例中，请参阅图4～图8，密封部21的最大外径不小于安装口321的直径。如此结构形式，由于密封部21的最大外径不小于安装口321的直径，当第二间隙5在转轴1处于转动的状态下通过流体700密封，流体700可以根据实际需要基本上被限制在容纳腔31内且位于安装口321的外侧，流体700能够尽可能地远离安装口321，即使转轴1的转速较快，容器3跟随转轴1转动对流体700形成的离心力较大，也难以将流体700经安装口321甩出容纳腔31，从而确保第二间隙5能够通过流体700较好地密封，且基本不受转轴1转速的限制。

一实施列中，密封部21的最大直径可以小于安装口321的直径。

一实施例中，请参阅图4～图8，密封部21包括第一密封部211和第二密封部212；第一密封部211呈环形且环绕在转轴1周围，第一间隙4第一密封部211的底部与容纳腔31的底壁之间的间隙。第二密封部212呈环形且环绕在第一密封部211的周围，第二间隙5为第二密封部212的外侧与容纳腔31的内侧壁之间的间隙，第二密封部212的外径不小于安装口321的直径。如此结构形式，当转轴1和容器3停止转动，流体700位于容器3的底部，第一间隙4通过流体700密封，从而防止腐蚀性气体600经第一间隙4流动到第一密封部211与转轴1的间隙处，降低第一安装座组件2内的零部件被腐蚀的程度。当容器3跟随转轴1转动，流体700在离心力的作用下甩向容器3的侧壁，第二间隙5通过流体700密封，从而防止腐蚀性气体600经第二间隙5和第一间隙4流动至第一密封部211与转轴1的间隙处，降低第一安装座组件2内的零部件被腐蚀的程度。由于第一密封部211外径较小，便于穿过安装口321进入容纳腔31，由于第二密封部212环绕在第一密封部211的周围，第二密封部212的外径不小于安装口321的直径，因此，第二密封部212沿径向的外边缘能够位于安装口321的外侧，当流体700在离心力的作用下被甩向容器3的侧壁，甩向容器3侧壁的流体700即使在安装口321的外侧也能够较好地对第二密封部212和容器3密封，流体700能够尽可能地远离安装口321，能够防止流体700经安装口321甩出容纳腔31。第一密封部211和第二密封部212的布置方式，使得密封部21能够以为简单的结构防止容纳腔31内的流体700经安装口321溢出。

一实施例中，也可以不设置第二密封部212，第一密封部211的底端向外侧倾斜以使第一密封部211的底端位于安装口321的外侧，流体700位于安装口321的外侧即能够密封第二间隙5，从而防止容纳腔31内的流体700经安装口321甩出。

一实施例中，也可以不设置第二密封部212，第一密封部211可以沿上下方向延伸设置且不向外倾斜，第二间隙5为第一密封部211的外侧与容纳腔31的内侧壁之间的间隙。

一实施例中，也可以不设置第二密封部212和限流部32，第一密封部211可以沿上下方向延伸设置且不向外倾斜，第二间隙5为第一密封部211的外侧与容纳腔31的内侧壁之间的间隙。

一实施例中，请参阅图4～图8，第一安装座组件2包括第一减振装置22和第一座体23，第一减振装置22套设于转轴1，第一座体23至少部分地套设于第一减振装置22，第一座体23至少部分地位于容纳腔31内，以使第一座体23与容器3通过流体700密封。如此结构形式，能够在一定程度上对转轴1转动引起的振动进行缓冲，减少转轴1的振动向第一座体23传递。

一实施例中，可以不设置第一减振装置22。

一实施例中，密封部21形成于第一座体23。

一实施例中，第一密封部211和第二密封部212均形成于第一座体23。

一实施例中，请参阅图7，第一座体23形成有用于安装第一减振装置22的工作腔231。

可以理解的是，容纳腔31内的流体700的体积过大，在容器3随转轴1转动的过程中，可能造成流体700溢出，容纳腔31内的流体700的体积过小，当转轴1和容器3停止转动，密封部21的底部与容器3之间可能无法通过流体700密封。鉴于此，一实施例中，容纳腔31在第一间隙4的高度范围内的体积为第一预设体积，转轴1在第一间隙4的高度范围内的体积为第二预设体积；第一预设体积与第二预设体积之差为第一目标体积，流体700的体积不小于第一目标体积；容纳腔31在安装口321的外侧的体积为第二目标体积，流体700的体积不大于第二目标体积。如此结构形式，流体700的体积不小于第一目标体积，当转轴1与容器3停止转动，位于容纳腔31底部的流体700能够接触甚至漫过密封部21的底部，从而使容纳腔31底部的流体700能够对第一间隙4密封。流体700的体积不大于第二目标体积，使得，容纳腔31在安装口321的外侧的部分有足够的空间能够容纳流体700，能够避免容纳腔31在安装口321的外侧的部分空间较小导致多余的流体700在转轴1的转动状态下从安装口321溢出。

可以理解的是，容纳腔31在安装口321的外侧的体积为：容纳腔31的体积减去容纳腔31在安装口321内侧的部分的体积。

一实施例中，请参阅图5和图9，第一间隙4的高度尺寸为h₁，容纳腔31的高度尺寸为h₂，容纳腔31的直径为D，转轴1的直径为d₁，安装口321的直径为d₂，第一预设体积为第二预设体积为第一目标体积为容纳腔31的体积为容纳腔31在安装口321内侧的部分的体积为第二目标体积为流体700体积为V，流体700体积的范围的表达式为：

需要说明的是，上述各式中的“*”指的是数学计算中的乘积而不是卷积。

本申请实施例还提供一种输送泵，请参阅图2和图3，输送泵包括壳体200以及上述任一种的转子总成100，转子总成100安装在壳体200内，转子总成100还包括安装于转轴1的叶轮6，叶轮6跟随转轴1转动，叶轮6位于容器3背离第一安装座组件2的一端。如此结构形式，转子总成100中的转轴1转动，叶轮6跟随转轴1转动以使输送泵处于工作状态并能够泵送相应的腐蚀性物料，例如泵送消毒液。由于容纳腔31内流体700在转轴1停止转动状态下对第一间隙4密封，在转轴1处于转动状态下对第二间隙5密封，能够降低第一安装座组件2内的零部件被腐蚀的程度。

一实施例中，请参阅图2，叶轮6位于转轴1的下端。

一实施例中，请参阅图2，壳体200上形成有位于壳体200底部的入口201和位于壳体200侧部的出口202，当叶轮6转动，被泵送的物料从入口201进入输送泵的壳体200并从出口202被泵送出壳体200。

一实施例中，请参阅图2、图3以及图10，第一安装座组件2与壳体200围设成第一安装腔300和第二安装腔400，容器3位于第一安装腔300内；输送泵还包括位于第二安装腔400内的电机500，电机500用于驱动转轴1转动；转子总成100还包括轴承7和第二安装座组件，第二安装座组件位于电机500背离第一安装座组件2的一端，轴承7套设于转轴1，第一安装座组件2和第二安装座组件内安装有轴承7。如此结构形式，由于容纳腔31内流体700的密封作用，腐蚀性气体600难以从第一安装腔300经第一间隙4和第二间隙5流动到第一安装座组件2内，并从第一安装座组件2内流动至第二安装腔400和第二安装腔400内的第二安装座组件。因此，第一安装座组件2和第二安装座组件内的轴承7受腐蚀性气体600的影响较小，能够降低第一安装座组件2和第二安装座组件内的轴承7被腐蚀的程度。第一安装座组件2和第二安装座组件分别位于电机500的两端使得第一安装座组件2和第二安装座组件内的轴承7能够较为平稳地支撑转轴1。

一实施例中，第二安装座组件包括第二减振装置和第二座体，第二减振装置安装于第二座体。

一实施例中，请参阅图2，电机500包括位于第二安装腔400的电机定子501和电机转子502，电机转子502套设在转轴1上。

一实施例中，电机转子502为永磁体。

一实施例中，请参阅图2，壳体200包括泵体203、过渡件204、电机壳205以及泵盖206。泵体203、过渡件204和第一安装座组件2围设成第一安装腔300，第一安装座组件2、电机壳205以及泵盖206围设成第二安装腔400。

一实施例中，过渡件204呈壳状。

一实施例中，请参阅图2，叶轮6至少部分地位于泵体203内，出口202和入口201形成于泵体203。

本申请实施例提供一种室内机，包括室内机主体、第一气体过滤装置以及上述任一种的输送泵。室内机主体形成有第一出风风道，第一气流过滤装置位于第一出风风道内。输送泵安装于室内机主体，输送泵将消毒溶液输送至第一气流过滤装置，以对流经第一气流过滤装置的气流进行消毒。如此结构形式，输送泵安装在室内机主体内，通过输送泵将消毒液输送至第一气流过滤装置，当出风风道的气流流经带有消毒液的第一气流过滤装置，出风风道的气流将被消毒液消毒，经消毒液消毒后的气流从出风风道流出至室内，使得空调吹出的风干净卫生，有利于用户健康。

一实施例中，第一气流过滤装置可以为滤网。

一实施例中，空气处理设备包括相互连接的室外机以及上述带有输送泵的室内机。

本申请实施例还提供一种室外机，包括室外机主体、第二气流过滤装置以及输送泵，室外机主体形成有第二出风风道，第二气流过滤装置位于第二出风风道内，输送泵安装于室外机主体，输送泵将消毒溶液输送至第二气流过滤装置，以对流经第二气流过滤装置的气流进行消毒。如此结构形式，使得从室外机的出风风道流出的气流干净卫生。

一实施例中，空气处理设备包括相互连接的室内机以及上述带有输送泵的室外机。

一实施例中，第二气流过滤装置为滤网。

本申请实施例还提供一种空气处理设备，包括设备主体、第三气流过滤装置以及输送泵。设备主体形成有第三出风风道。第三气流过滤运装置位于第三出风风道内。输送泵安装于设备主体，输送泵将消毒溶液输送至第三气流过滤装置，以对流经第三气流过滤装置的气流进行消毒。

一实施例中，第三气流过滤装置可以为滤网。

一实施例中，空气处理设备为分体式空调器，例如壁挂机、柜机、风管机或中央空调等。空气处理设备包括相互连接的室内机和室外机。

一实施例中，输送泵安装于室内机。

一实施例中，输送泵安装于室外机。

一实施例中，空气处理设备为一体式空调器，一体式空调器不区分室内机和室外机。例如空气处理设备可以为窗机。输送泵安装于一体式空调器的设备主体。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。