具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种钢珠滑轨用防止出现钢珠错位的装置，包括导轨1，导轨1的外部滑动连接有滑块2，滑块2的内部对称固定连接有电动气缸201，两个电动气缸201的输出端均固定连接有推杆202，两个推杆202的内侧均焊接有推板203，电动气缸201的顶部设置有电触点204，滑块2的内部且靠近电动气缸201的顶部开设有活动槽205，活动槽205的内部高固定连接有弹簧一206，弹簧一206的顶部高固定连接有活塞块207，活塞块207的底部固定连接有电触杆208，滑块2的外壁且靠近电动气缸201的外侧固定连接有机壳209，机壳209的顶部固定连接有顶梁210，滑块2的中部焊接有连接板211，连接板211的顶部贯穿开设有开口212。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图3所示，电动气缸201与电触点204电性连接，活动槽205的内壁与活塞块207的外壁紧密抵接，电触杆208与设备使用电源电性连接。

工作时，当气体进入到活动槽205内部，在大量气体发作用下推动活塞块207向下压缩弹簧一206，活塞块207带动电触杆208向下运动与电触点204接触，因为电触杆208与设备使用电源电性连接，电触杆208与电触点204接触后使得电触点204通电，因为电触点204与电动气缸201电性连接，进而使得电动气缸201通电产生推力，电动气缸201推动推杆202向内侧运动，推杆202推动推板203向内侧运动，推板203与导轨1的外壁接触，进而有效的推动滑块2相对于导轨1进行回正。

作为本发明的一种实施例，如图1、图4和图6所示，连接板211的顶部固定连接有固定座3，固定座3的顶部转动连接有杠杆301，杠杆301的两端均设置有滚轮302，滚轮302通过开口212与导轨1的上表面相互抵接，起到监测是否出现左右错位的作用，杠杆301的顶部焊接有摆动杆303，摆动杆303的内部固定连接有弹簧二304，弹簧二304的顶部固定连接有顶杆305，顶杆305的顶部设置有顶帽306。

工作时，当滑块2相对于导轨1产生左倾斜错位后，滚轮302的右端向上转动，滚轮302带动摆动杆303向左摆动，摆动杆303带动顶杆305向左摆动，同时在弹簧二304的作用下使得顶杆305向上带动顶帽306运动进而有效的完成了监测滑块2出现错位现象。

作为本发明的一种实施例，如图1、图5和图6所示，滑块2的顶部固定固定连接有固定台4，固定台4的内部开设有输气通道401，输气通道401与活动槽205相互贯通，固定台4顶部固定连接有固定架402，固定架402的内侧固定连接有置物桶403，置物桶403的内壁设置有与转动板406转动范围相适配的内壁，置物桶403的内部放置有小苏打颗粒，能够防止转动板406在转动过程中两端都会掉落小苏打颗粒，置物桶403的顶部卡接有顶盖404，顶盖404的顶部焊接有把手405，置物桶403的底部转动连接有转动板406，转动板406与置物桶403的底部相适配，转动板406的底部开设有凹槽407，凹槽407与顶帽306的尺寸大小相互适配，能够在顶帽306的作用在使得转动板406水平稳定在置物桶403底部，凹槽407与顶帽306相互抵接，置物桶403的底部对称设置有反应槽408，反应槽408的内部放置有水溶液，水溶液能够与小苏打产生化学反应，使得水溶液碳酸钠含量增多，进而能够产生大量的二氧化碳，反应槽408的内部固定转动连接有反应盖409，反应盖409的底部固定连接有伸缩杆410，伸缩杆410的底部与反应槽408的内壁固定连接，反应槽408的外壁与管道411的一端固定连接，管道411的另一端与固定台4的内侧固定连接，管道411的两端分别与输气通道401和反应槽408相互贯通。

工作时，当滑块2相对于导轨1出现左倾斜错位后，在顶帽306的作用下使得转动板406的左端向上转动，转动板406的右端向下运动，进而使得转动板406出现倾斜的现象，转动板406无法阻挡置物桶403内部的小苏打颗粒，置物桶403内部的小苏打颗粒通过转动板406的右侧向下掉落到反应盖409的顶部，当小苏打颗粒重量大于伸缩杆410的支撑力时，小苏打颗粒通过反应盖409滑落进入反应槽408内部，此时小苏打颗粒会与反应槽408的内部的水溶液发生反应，产生二氧化碳，同时反应槽408的内的水溶液碳酸钠的含量也来也多，产生的二氧化碳会沿着管道411通过输气通道401进入到活动槽205内部。

工作原理：本发明仅适用于水平状态下的钢珠滑轨，且出现左右倾斜状态下的错位问题，设备初始状态，滚轮302处于水平状态，滚轮302使得摆动杆303处于垂直状态，同时顶杆305压缩弹簧二304使得顶帽306与凹槽407相互抵接，使得转动板406处于水平状态，电触杆208使得活塞块207处于最高位置，同时活塞块207使得电触杆208无法接触电触点204，电动气缸201无法通电使得推杆202带动推板203无法与导轨1的外壁接触。

工作时，当滑块2相对于导轨1产生左倾斜错位后，滚轮302的右端向上转动，滚轮302带动摆动杆303向左摆动，摆动杆303带动顶杆305向左摆动，同时在弹簧二304的作用下使得顶杆305向上带动顶帽306运动，顶帽306推动转动板406的左端向上转动，转动板406的右端向下运动，进而使得转动板406出现倾斜的现象，转动板406无法阻挡置物桶403内部的小苏打颗粒，置物桶403内部的小苏打颗粒通过转动板406的右侧向下掉落到反应盖409的顶部，当小苏打颗粒重量大于伸缩杆410的支撑力时，小苏打颗粒通过反应盖409滑落进入反应槽408内部，当反应盖409顶部的小苏打重量减小时，伸缩杆410推动反应盖409闭合，进而使得反应槽408内部形成密闭的空间，此时小苏打颗粒会与反应槽408的内部的水溶液发生反应，产生二氧化碳，同时反应槽408的内的水溶液碳酸钠的含量也来也多，产生的二氧化碳会沿着管道411通过输气通道401进入到活动槽205内部，当气体进入到活动槽205内部，在大量气体发作用下推动活塞块207向下压缩弹簧一206，活塞块207带动电触杆208向下运动与电触点204接触，因为电触杆208与设备使用电源电性连接，电触杆208与电触点204接触后使得电触点204通电，因为电触点204与电动气缸201电性连接，进而使得电动气缸201通电产生推力，电动气缸201推动推杆202向内侧运动，推杆202推动推板203向内侧运动一定的距离，推板203与导轨1的外壁接触，进而有效的推动滑块2相对于导轨1进行回正。

综上，能够有效的在滑块2出现错位后使得滑块2自动恢复正常状态，进而有效的防止滑块2在滑动过程中出现错位，防止了滑块2与导轨1发生机械磨损，提高了设备的使用效率，提高了滑块2在设备运行的精准度，保证了设备的正常使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。