一种用于检测物体厚度的电子测量尺及厚度检测方法
阅读说明：本技术 一种用于检测物体厚度的电子测量尺及厚度检测方法 (Electronic measuring scale for detecting thickness of object and thickness detection method ) 是由 殷玲 于 2021-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于检测物体厚度的电子测量尺及厚度检测方法,属于测量仪器技术领域。一种用于检测物体厚度的电子测量尺,包括壳体、底座,所述底座上设有测试槽,所述测试槽内设有用以测距的测试组件,所述壳体内设有用以接收测试组件测得数据的数字显示器,还包括：手柄,固定在所述底座的侧壁；其中,所述手柄的内侧转动连接有压杆,所述压杆与手柄之间连接有扭簧；密封管,固定连接在所述测试槽上；其中,所述密封管内滑动连接有夹持杆；本发明通过压杆、抽排气机构的设置便于使夹持杆配合测试槽对待测物品进行夹持,同时,便于对壳体内的数字显示器进行散热,清理机构的设置便于对壳体内的灰尘进行清理并将壳体内的潮湿空气排出。(The invention discloses an electronic measuring scale for detecting the thickness of an object and a thickness detection method, and belongs to the technical field of measuring instruments. The utility model provides an electronic measurement chi for detecting object thickness, includes casing, base, be equipped with test groove on the base, the inslot is equipped with the test component that is used for the range finding, be equipped with the digital display who is used for receiving test component measured data in the casing, still include: the handle is fixed on the side wall of the base; the inner side of the handle is rotatably connected with a compression bar, and a torsion spring is connected between the compression bar and the handle; the sealing tube is fixedly connected to the test slot; wherein, a clamping rod is connected in the sealing tube in a sliding way; according to the invention, the arrangement of the pressure rod and the air exhaust mechanism is convenient for the clamping rod to be matched with the test slot to clamp an object to be tested, meanwhile, the heat dissipation of the digital display in the shell is convenient, and the arrangement of the cleaning mechanism is convenient for cleaning dust in the shell and exhausting humid air in the shell.)
技术领域
本发明涉及测量仪器技术领域，尤其涉及一种用于检测物体厚度的电子测量尺及厚度检测方法。
背景技术
在工业生产中，多需要对生产产品进行抽样检测，对于绝大多是零部件而言，厚度的差量是判定零部件生产是否合格的重要依据，因此对零件的厚度进行精准测量是产品检验的重要一环。
市面上使用较普遍的测量仪是数显卡尺，数显卡尺的尺身装有高精度齿条，齿条运转带动圆形栅格片转动，用光电脉冲计数原理,将卡尺量爪的位移量转变为脉冲讯号，通过计数器和显示器将测量尺寸用数字显示在屏上。
现有的测量尺在使用过程中，数字显示屏的外壳内容易进入灰尘、水蒸气，不便于除去，长时间使用后，壳体内会积累大量的灰尘、水蒸气，影响内部的电子元件的正常工作，进而会影响读数的精准度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中数字显示屏的外壳内容易进入灰尘、水蒸气，不便于除去，长时间使用后，壳体内会积累大量的灰尘、水蒸气，影响内部的电子元件的正常工作，进而会影响读数的精准度的问题，而提出的一种用于检测物体厚度的电子测量尺及厚度检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于检测物体厚度的电子测量尺，包括壳体、底座，所述底座上设有测试槽，所述测试槽内设有用以测距的测试组件，所述壳体内设有用以接收测试组件测得数据的数字显示器，还包括：手柄，固定在所述底座的侧壁；其中，所述手柄的内侧转动连接有压杆，所述压杆与手柄之间连接有扭簧；密封管，固定连接在所述测试槽上；其中，所述密封管内滑动连接有夹持杆，所述测距组件固定在夹持杆上，所述密封管底部设有阀门；抽排气机构，设置在所述手柄内，用于将壳体内的空气导入密封管内；第一驱动机构，设置在所述压杆上，用以驱动所述抽排气机构；清理机构，设置在所述壳体内，用于清理壳体内的灰尘；第二驱动机构，设置在所述压杆上，用以驱动所述清理机构。
为了便于对物体厚度进行测量，优选的，所述测试组件包括超声波发生器和用以接收超声波发生器信号的信号接收器，所述信号接收器固定在测试槽内壁，且位置与超声波发生器相匹配，所述信号接收器与数字显示器电性连接。
为了便于使壳体内的空气进入密封管内，优选的，所述第一驱动机构包括推杆，所述推杆与压杆转动连接，所述抽排气机构包括气缸，所述气缸内滑动连接有活塞，所述推杆远离压杆的一端与活塞转动连接，所述气缸与壳体之间连接有进气管，所述气缸与密封管之间连接有排气管，所述进气管和排气管上均设有单向阀。
为了便于将壳体内的灰尘清理，优选的，所述第二驱动机构包括齿条板，所述齿条板固定在压杆上，所述手柄内转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条板相啮合，所述手柄内转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮上设有锥齿轮，所述清理机构包括吸尘管，所述吸尘管内转动连接有转轴，所述转轴上设有吸尘扇叶，所述转轴上设有从动齿轮，所述锥齿轮与从动齿轮相啮合。
为了便于吸附吸尘管排出的灰尘，优选的，所述吸尘管内螺纹连接有过滤帽，所述过滤帽内设有滤网。
为了便于对进入气缸的空气进行过滤，优选的，所述手柄内设有过滤箱，所述过滤箱内装有自来水，所述过滤箱上端螺纹连接有密封帽，所述壳体内设有吸尘罩，所述吸尘罩与过滤箱之间连接有导气管，所述导气管位于过滤箱的一端延伸至过滤箱的底部，所述进气管连接在过滤箱的上端。
为了便于拉动夹持杆自动复位，优选的，所述夹持杆位于密封管内的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离夹持杆的一端固定连接在密封管的内壁。
为了便于增加手掌按压压杆的舒适度，优选的，所述压杆上设有缓冲橡胶垫。
一种用于检测物体厚度的厚度检测方法，具体步骤如下：S1、将待测物体放置在测试槽内，用手反复按压压杆，压杆通过第一驱动机构带动抽排气机构将壳体内的空气导入密封管推动夹持杆向上滑动，夹持杆与测试槽内壁相互配合对待测物体进行夹持固定；S2、测试组件对待测物体的厚度进行测量，测量的出数据传输至数字显示器内，数字显示器将测得的数据通过显示屏直观的显示出来；S3、压杆通过第二驱动机构带动清理机构对壳体内的灰尘进行清理；S4、开启阀门将密封管内的空气排出，夹持杆对待测物体的压力随着空气的排出而减小，将物体从测试槽内取出。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于检测物体厚度的电子测量尺，具备以下有益效果：1、该用于检测物体厚度的电子测量尺，通过压杆、推杆带动活塞在气缸内往复滑动，进而使壳体内的空气沿进气管、排气管进入密封管内，使夹持杆配合测试槽对待测物品进行夹持，同时，便于对壳体内的数字显示器进行散热，齿条板随压杆往复滑动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮锥齿轮、从动齿轮带动转轴转动，进而使吸尘扇叶转动将壳体内的灰尘沿吸尘管排出，同时将壳体内的潮湿空气排出。
2、该用于检测物体厚度的电子测量尺，通过超声波发生器配合信号接收器对物体进行厚度测量，信号接收器将信号传递至数字显示器，数字显示器将测量的数据显示在数字显示器的显示屏上。
3、该用于检测物体厚度的电子测量尺，通过过滤帽和滤网的设置便于吸附吸尘管排出的灰尘。
4、该用于检测物体厚度的电子测量尺，灰尘经过导气管进入过滤箱与自来水接触并被吸附在自来水内，剩余气体沿进气管进入气缸内，通过打开密封帽对过滤箱内的自来水进行更换，对灰尘进行清理。
5、该用于检测物体厚度的电子测量尺，通过弹簧的设置便于拉动夹持杆自动复位，缓冲橡胶垫的设置便于对使用者的手部进行缓冲，增加手掌按压压杆的舒适。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过压杆、抽排气机构的设置便于使夹持杆配合测试槽对待测物品进行夹持，同时，便于对壳体内的数字显示器进行散热，清理机构的设置便于对壳体内的灰尘进行清理并将壳体内的潮湿空气排出。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于检测物体厚度的电子测量尺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于检测物体厚度的电子测量尺的立体图；
图3为本发明提出的一种用于检测物体厚度的电子测量尺的图1中A部分放大图；
图4为本发明提出的一种用于检测物体厚度的电子测量尺的密封管结构示意图。
图中：1、壳体；101、数字显示器；2、底座；201、测试槽；202、手柄；3、压杆；301、扭簧；302、齿条板；4、气缸；401、活塞；402、推杆；403、进气管；404、排气管；5、过滤箱；501、密封帽；502、导气管；503、吸尘罩；6、密封管；601、夹持杆；602、弹簧；603、超声波发生器；604、阀门；7、第一齿轮；701、第二齿轮；8、吸尘管；801、转轴；802、吸尘扇叶；803、过滤帽；9、信号接收器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：参照图1-3，一种用于检测物体厚度的电子测量尺，包括壳体1、底座2，底座2上设有测试槽201，测试槽201内设有用以测距的测试组件，壳体1内设有用以接收测试组件测得数据的数字显示器101，还包括：手柄202，固定在底座2的侧壁；其中，手柄202的内侧转动连接有压杆3，压杆3与手柄202之间连接有扭簧301；密封管6，固定连接在测试槽201上；其中，密封管6内滑动连接有夹持杆601，测距组件固定在夹持杆601上，密封管6底部设有阀门604；抽排气机构，设置在手柄202内，用于将壳体1内的空气导入密封管6内；第一驱动机构，设置在压杆3上，用以驱动抽排气机构；清理机构，设置在壳体1内，用于清理壳体1内的灰尘；第二驱动机构，设置在压杆3上，用以驱动清理机构。
使用者手持手柄202，将待测物体放置在测试槽201内，用手反复按压压杆3，压杆3通过第一驱动机构带动抽排气机构将壳体1内的空气导入密封管6内，空气流动可以对壳体1内的数字显示器101降温，进入密封管6内的空气推动夹持杆601向上滑动，夹持杆601与测试槽201内壁相互配合对待测物体进行夹持固定，当夹持杆601夹紧待测物体时通过测试组件对待测物体的厚度进行测量，测量的出数据传输至数字显示器101内，数字显示器101将测得的数据通过显示屏直观的显示出来，进一步的，压杆3通过第二驱动机构带动清理机构对壳体1内的灰尘进行清理，同时可以将将壳体1内的潮湿空气排出，测试完成后，通过开启阀门604将密封管6内的空气排出，夹持杆601对待测物体的压力随着空气的排出而减小，便于将物体从测试槽201内取出。
实施例2：参照图1-3，一种用于检测物体厚度的电子测量尺，包括壳体1、底座2，底座2上设有测试槽201，测试槽201内设有用以测距的测试组件，壳体1内设有用以接收测试组件测得数据的数字显示器101，还包括：手柄202，固定在底座2的侧壁；其中，手柄202的内侧转动连接有压杆3，压杆3与手柄202之间连接有扭簧301；密封管6，固定连接在测试槽201上；其中，密封管6内滑动连接有夹持杆601，测距组件固定在夹持杆601上，密封管6底部设有阀门604；抽排气机构，设置在手柄202内，用于将壳体1内的空气导入密封管6内；第一驱动机构，设置在压杆3上，用以驱动抽排气机构；清理机构，设置在壳体1内，用于清理壳体1内的灰尘；第二驱动机构，设置在压杆3上，用以驱动清理机构。
使用者手持手柄202，将待测物体放置在测试槽201内，用手反复按压压杆3，压杆3通过第一驱动机构带动抽排气机构将壳体1内的空气导入密封管6内，空气流动可以对壳体1内的数字显示器101降温，进入密封管6内的空气推动夹持杆601向上滑动，夹持杆601与测试槽201内壁相互配合对待测物体进行夹持固定，当夹持杆601夹紧待测物体时通过测试组件对待测物体的厚度进行测量，测量的出数据传输至数字显示器101内，数字显示器101将测得的数据通过显示屏直观的显示出来，进一步的，压杆3通过第二驱动机构带动清理机构对壳体1内的灰尘进行清理，同时可以将将壳体1内的潮湿空气排出，测试完成后，通过开启阀门604将密封管6内的空气排出，夹持杆601对待测物体的压力随着空气的排出而减小，便于将物体从测试槽201内取出；
更进一步的是：测试组件包括超声波发生器603和用以接收超声波发生器603信号的信号接收器9，信号接收器9固定在测试槽201内壁，且位置与超声波发生器603相匹配，信号接收器9与数字显示器101电性连接，通过超声波发生器603配合信号接收器9对物体进行厚度测量，信号接收器9将信号传递至数字显示器101，数字显示器101将测量的数据显示在数字显示器101的显示屏上，另外需要说明的是，上述实施方式中的超声波发生器603、信号接收器9和数字显示器101均为现有技术，更具体的说，信号接收器9可采用型号为LGCB1000-18GM-D1/D2-V15的超声波接收器，超声波发生器603型号为MY-1518PT。
实施例3：参照图1-3，一种用于检测物体厚度的电子测量尺，与实施例1基本相同，更进一步的是：第一驱动机构包括推杆402，推杆402与压杆3转动连接，抽排气机构包括气缸4，气缸4内滑动连接有活塞401，推杆402远离压杆3的一端与活塞401转动连接，气缸4与壳体1之间连接有进气管403，气缸4与密封管6之间连接有排气管404，进气管403和排气管404上均设有单向阀，压杆3通过推杆402带动活塞401在气缸4内往复滑动，当活塞401向靠近压杆3的方向滑动时，进气管403上的单向阀开启，排气管404上的单向阀关闭，壳体1内的空气沿进气管403进入气缸4，当活塞401向远离压杆3的方向滑动时，排气管404上的单向阀开启，进气管403上的单向阀关闭，气缸4内的空气沿排气管404排入密封管6内，进而使壳体1内的空气沿进气管403、排气管404进入密封管6内。
实施例4：参照图1-3，一种用于检测物体厚度的电子测量尺，与实施例1基本相同，更进一步的是：第二驱动机构包括齿条板302，齿条板302固定在压杆3上，手柄202内转动连接有第一齿轮7，第一齿轮7与齿条板302相啮合，手柄202内转动连接有第二齿轮701，第二齿轮701与第一齿轮7相啮合，第二齿轮701上设有锥齿轮，清理机构包括吸尘管8，吸尘管8内转动连接有转轴801，转轴801上设有吸尘扇叶802，转轴801上设有从动齿轮，锥齿轮与从动齿轮相啮合，齿条板302随压杆3往复滑动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过第二齿轮701锥齿轮、从动齿轮带动转轴801转动，进而使吸尘扇叶802转动将壳体1内的灰尘沿吸尘管8排出。
实施例5：参照图1-3，一种用于检测物体厚度的电子测量尺，与实施例1基本相同，更进一步的是：吸尘管8内螺纹连接有过滤帽803，过滤帽803内设有滤网，过滤帽803和滤网的设置便于吸附吸尘管8排出的灰尘。
实施例6：参照图1-3，一种用于检测物体厚度的电子测量尺，与实施例1基本相同，更进一步的是：手柄202内设有过滤箱5，过滤箱5内装有自来水，过滤箱5上端螺纹连接有密封帽501，壳体1内设有吸尘罩503，吸尘罩503与过滤箱5之间连接有导气管502，导气管502位于过滤箱5的一端延伸至过滤箱5的底部，进气管403连接在过滤箱5的上端，壳体1内的灰尘随空气进入吸尘罩503，灰尘经过导气管502进入过滤箱5与自来水接触并被吸附在自来水内，剩余气体沿进气管403进入气缸4内，通过打开密封帽501对过滤箱5内的自来水进行更换，对灰尘进行清理。
实施例7：参照图1-3，一种用于检测物体厚度的电子测量尺，与实施例1基本相同，更进一步的是：夹持杆601位于密封管6内的一端固定连接有弹簧602，弹簧602远离夹持杆601的一端固定连接在密封管6的内壁，弹簧602的设置便于拉动夹持杆601自动复位。
实施例8：参照图1-3，一种用于检测物体厚度的电子测量尺，与实施例1基本相同，更进一步的是：压杆3上设有缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫的设置便于对使用者的手部进行缓冲，增加手掌按压压杆3的舒适度。
实施例9：参照图1-3，一种用于检测物体厚度的厚度检测方法，采用以下操作步骤：首先，将待测物体放置在测试槽201内，用手反复按压压杆3，压杆3通过第一驱动机构带动抽排气机构将壳体1内的空气导入密封管6推动夹持杆601向上滑动，夹持杆601与测试槽201内壁相互配合对待测物体进行夹持固定；其次，测试组件对待测物体的厚度进行测量，测量的出数据传输至数字显示器101内，数字显示器101将测得的数据通过显示屏直观的显示出来；同时，压杆3通过第二驱动机构带动清理机构对壳体1内的灰尘进行清理，最后，开启阀门604将密封管6内的空气排出，夹持杆601对待测物体的压力随着空气的排出而减小，将物体从测试槽201内取出。
本发明中通过压杆3、抽排气机构的设置便于使夹持杆601配合测试槽201对待测物品进行夹持，同时，便于对壳体1内的数字显示器101进行散热，清理机构的设置便于对壳体1内的灰尘进行清理并将壳体1内的潮湿空气排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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