一种弹簧拆装及静刚度测试装置
阅读说明：本技术 一种弹簧拆装及静刚度测试装置 (Spring dismouting and quiet rigidity testing arrangement ) 是由 周长峰 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种弹簧拆装及静刚度测试装置,包括框架、固定机构、夹紧机构、加载及导向机构、测试机构,固定机构、加载及导向机构安装于框架上,加载及导向机构中的执行螺杆旋转,带动压紧板、钩爪和螺旋弹簧向下运动,从而取出封盖并卸下弹簧,安装弹簧时与此过程相反；将钩爪换成球形钩爪,并连接位移传感器和压力传感器后,则可以测量弹簧上连续加载时的压力差和螺旋弹簧产生的位移差,从而计算得到弹簧的静刚度。该装置的有益性在于,固定机构能有效夹紧螺旋弹簧,保证安全高效地拆装螺旋弹簧和减振器装配体,同时该装置也可以方便地测出螺旋弹簧的静刚度。(The invention provides a spring dismounting and static stiffness testing device which comprises a frame, a fixing mechanism, a clamping mechanism, a loading and guiding mechanism and a testing mechanism, wherein the fixing mechanism and the loading and guiding mechanism are arranged on the frame; after the hook claw is changed into a spherical hook claw and the displacement sensor and the pressure sensor are connected, the pressure difference of the spring during continuous loading and the displacement difference generated by the spiral spring can be measured, and therefore the static stiffness of the spring is obtained through calculation. The device has the beneficial effects that the fixing mechanism can effectively clamp the spiral spring, the spiral spring and the shock absorber assembly body can be safely and efficiently disassembled, and meanwhile, the device can also conveniently measure the static stiffness of the spiral spring.)
技术领域
本发明涉及一种减振器、弹簧装配体拆装及静刚度测试装置，属于汽车零部件拆装和测试工具领域。
背景技术
目前轿车和电动车的悬架减振部件大部分是由螺旋弹簧与减振器组合而成。为了满足实用要求，螺旋弹簧具有一定的预紧力，当要对螺旋弹簧和减振器进行拆分或维修时，需要将螺旋弹簧从二者的装配体中分离出来。目前的拆卸装置价格昂贵，且对电动车等小型螺旋弹簧减振器装配体的拆装适用性不好，因此，需要设计一种新的弹簧拆装装置，能安全、可靠地将螺旋弹簧拆卸下来，对螺旋弹簧和减振器检修后，再将二者重新装配成一个整体，并且能测试螺旋弹簧的静刚度。
发明内容
本发明的目的在于解决螺旋弹簧与减振器装配体的拆卸、安装和螺旋弹簧静刚度测试问题，在保证安全的前提下，实现轿车和电动车螺旋弹簧和减振器装配体的拆装和静刚度测试。
发明的一种弹簧拆装及静刚度测试装置，包括框架、固定机构、夹紧机构、加载及导向机构、测试机构，其特征在于，所述框架有水平底板、侧向底板、侧向上板、水平上板、左立板、右立板组成，水平底板上设有地脚螺栓通孔、导向杆孔、与执行螺杆配合的深沟球轴承安装孔，所述固定机构包含固定夹持块、中间固定座，固定机构通过螺栓与框架相连，所述加载与导向机构包含导向杆、执行螺杆、压紧板，导向机构固定在框架上，压紧板在执行螺杆带动下，沿导向杆做上下直线运动，所述夹紧机构包含夹紧块基座、夹紧块、枢轴和钩爪，它们组合在一起，固定在压紧板上。
上述的一种弹簧拆装及静刚度测试装置，其特征在于，减振器、固定杆固定在侧向底板上，侧向底板设有V型开口。
上述的一种弹簧拆装及静刚度测试装置，其特征在于，固定夹持块两个侧面开有V型槽，固定夹持块底面开有通孔，中间固定座开有长槽，固定夹持块的通孔与中间固定座的长槽相配。
上述的一种弹簧拆装及静刚度测试装置，其特征在于，夹紧块基座能沿压紧板的长槽移动，夹紧块在夹紧块基座上可以相对转动，钩爪一端连接在夹紧块上，可绕枢轴转动，钩爪另一端钩在螺旋弹簧上。
上述的一种弹簧拆装及静刚度测试装置，其特征在于，执行螺杆通过深沟球轴承固定在水平上板和水平底板上，螺杆与压紧板的螺纹孔相配合，水平上板和水平底板的轴承安装孔的装配公差为执行螺杆两端轴的公差为
上述的一种弹簧拆装及静刚度测试装置，其特征在于，导向杆上端和下端都有螺纹，导向杆穿过直线轴承，直线轴承与压紧板相连，利用螺母将导向杆上端固定在水平上板，将导向杆下端固定在水平底板。
上述的一种弹簧拆装及静刚度测试装置，其特征在于，半球钩爪连接压力传感器，压在螺旋弹簧封盖上，拉线固定板与封盖固定连接，拉线一端连接到拉线固定板，另一端连接到位移传感器，执行螺杆带动压紧板向下运动，四个压力传感器的压力之和记为ΣF，位移传感器测量得到螺旋弹簧的位移为x，第i次加载所得压力传感器压力之和为ΣFi，第i次加载时螺旋弹簧的位移记作xi，则第i次(i≥2)加载后，所得螺旋弹簧的静刚度为Ki＝(∑Fi-∑Fi-1)/(xi-xi-1)，经取平均后，螺旋弹簧的静刚度为
所述的一种弹簧拆装及静刚度测试装置，其有益性在于：在保障各个部件连接可靠的条件下，对螺旋弹簧与减振器装配体进行拆卸、组装和静刚度测试，降低了拆装的难度，保障装配人员的使用安全，使螺旋弹簧与减振器的装配及静刚度测试更为方便。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的螺旋弹簧拆卸状态正视图。
图2是表示本发明上述实施方式的侧视图。
图3是表示本发明上述实施方式的俯视图。
图4是表示本发明的一实施方式的螺旋弹簧静刚度测试状态正视图。
图5是表示本发明的一实施方式的螺旋弹簧静刚度测试状态侧视图。
图6是表示本发明的一实施方式的螺旋弹簧静刚度测试状态俯视图。
图7是固定夹持块的正等测视图。
附图标号说明
1、水平底板，2、侧向底板，3、中间固定座，4、固定夹持块，5、侧向上板，6、左立板，7、右立板，8、固定杆，9、导向杆，10、执行螺杆，11、夹紧块基座，12、夹紧块，13、钩爪，14、手柄，15、压紧板，16、水平上板，17、直线轴承，18、深沟球轴承，19、枢轴，20、位移传感器，21、拉线，22、拉线固定板，23、半球钩爪，24、压力传感器，25、封盖，201、V形开口，301、长槽，401、V形槽，1501、螺纹孔，1502、长槽。
具体实施方式
下面结合附图1～7对本发明的一种弹簧拆装及静刚度测试装置，做以下详细说明。
如图1～7所示，一种弹簧拆装及静刚度测试装置由框架、固定机构、夹紧机构、加载及导向机构、测试机构组成，其中框架由水平底板1、侧向底板2、侧向上板5、水平上板16、左立板6、右立板7组成，固定机构由中间固定座3、固定夹持块4、固定杆8组成，夹紧机构由夹紧块基座11、夹紧块12、钩爪13和枢轴19组成，加载及导向机构由导向杆9、执行螺杆10、压紧板15、手柄14组成，所述执行螺杆有相同的两件，夹紧块基座11、夹紧块12、钩爪13、导向杆9各有四件，且相同的四件关于中间固定座3的中间平面对称。
如图1～7所示，左侧的水平底板1与侧向底板2通过螺栓连接，侧向底板2与左立板6通过螺栓连接，左立板6通过螺栓连接到侧向上板5上，右侧的侧向底板、立板以及侧向上板的连接与此相同；中间固定座3固定在侧向底板2上，中间固定座3上开有长槽301，两个固定夹持块4夹紧螺旋弹簧减振器装配体，固定夹持块4在中间固定座3上的位置，可以沿中间固定座3的长槽301调整，并通过螺栓固定在中间固定座3上，导向杆9连接着水平底板1、直线轴承17、水平上板16，直线轴承17又与压紧板15相固定，手柄14穿过执行螺杆10上部的光孔，执行螺杆10穿过深沟球轴承18的内孔和压紧板15中部的螺纹孔1501，与水平上板16、水平底板1相连。夹紧机构中的夹紧块基座11固定在压紧板15上，夹紧块12与夹紧块基座11固定连接，钩爪13位于夹紧块12的枢轴19上，钩爪13左端中心孔的轴线与枢轴19的中心线共线，四个钩爪13在螺旋弹簧一圈簧丝的四个不同方位上勾住它，并且钩爪13可绕枢轴19自由转动，保证在螺旋弹簧被压缩的过程中钩爪13始终与它保持紧密接触，避免部分接触点不受作用力。
如图1～7所示，固定机构的侧向底板2设有V型开口201，固定夹持块4的侧面设有V型槽401，用螺栓连接两个固定夹持块4，固定夹持块4的V形槽401夹紧螺旋弹簧减振器的下端，通过固定夹持块4底面上的通孔，将其与开有长槽301的中间固定座3相连。
如图1～7所示，夹紧机构的夹紧块基座11可沿压紧板15的长槽1502移动，夹紧块12在夹紧块基座11上可以相对转动，枢轴19安装在夹紧块12上，钩爪13可绕枢轴19转动，钩爪13另一端勾在螺旋弹簧上。
如图1～7所示，执行螺杆10通过深沟球轴承18固定在水平底板1和水平上板16上，执行螺杆10与压紧板15的螺纹孔1501相配合，水平底板1和水平上板16的轴承安装孔装配公差为执行螺杆两端轴的公差为
如图4～6所示，半球钩爪23的内圆面为半球形，压力传感器24的上部为半球体，下部为正方体，压力传感器24的半球体半径与钩爪23的内圆面半径相等。
一种弹簧拆装及静刚度测试装置，弹簧拆装工作过程如下：固定夹持块4夹持住螺旋弹簧减振器下方，并通过中间固定座3连接到框架上，调节夹紧块基座11的位置，调整夹紧块12的方位角，钩爪13搭接在装配好的螺旋弹簧上，呈自由搭接状态，旋转手柄14，带动执行螺杆10转动，使压紧板15向下运动，带动夹紧块基座11、夹紧块12向下运动，进而带动钩爪13扒紧弹簧，随着手柄14的不断旋转，螺旋弹簧被压缩，取出螺旋弹簧上端的封盖25，再反向旋转手柄14，使弹簧恢复到自由状态，即可取出螺旋弹簧；安装螺旋弹簧时与此过程相反，在执行螺杆10的带动下，使螺旋弹簧产生较大的压缩量，放入螺旋弹簧上端的封盖25，反向旋转手柄14，使螺旋弹簧恢复到预紧状态，即将螺旋弹簧与减振器装配完成。
一种弹簧拆装及静刚度测试装置，螺旋弹簧静刚度测试的过程如下：半球钩爪23连接压力传感器24，压在螺旋弹簧封盖25上，拉线固定板22与封盖25固定连接，拉线21一端连接到拉线固定板22，另一端连接到位移传感器20，执行螺杆10带动压紧板15向下运动，压力传感器24测量得到封盖25上的垂向压力，位移传感器20测量得到螺旋弹簧的位移，用连续测量的压力差除以位移差所得数值再取平均，即得到螺旋弹簧的静刚度。
实施方式的变形
另外本发明并不局限于上述实施方式，能够实现本发明目的范围内的变形与改进，也包含于本发明。