具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术佩戴人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本申请实施例提供的一种基于MES系统的可追溯产品装配系统，包括MES系统1(manufacturing execution system，制造执行系统)、工控机2、装配系统3、打印装置4和扫码装置5；

所述工控机2用于根据MES系统1下发的装配程序数据控制所述装配系统3进行产品装配，并控制扫码装置5对装配过程中使用的配件的第一产品标识码进行识别，把识别到的第一产品标识码发送至所述MES系统1；所述第一产品标识码为工业互联网标识码；

所述MES系统1用于向所述工控机2下发所述装配程序数据，并根据所述工控机2上传的第一产品标识码生成第一产品标识码列表，按预设规则生成第二产品标识码，根据所述第一产品标识码列表生成所述第二产品标识码的关联信息（关联信息中包含所述第一产品标识码列表）并上传至工业互联网标识解析节点，最后根据所述第二产品标识码向所述工控机2发送打印请求；所述第二产品标识码为工业互联网标识码；

所述工控机2还用于根据所述打印请求控制所述打印装置4在装配好的产品上打印所述第二产品标识码。

该基于MES系统的可追溯产品装配系统，在装配过程中识别各配件的第一产品标识码，并形成列表，然后为装配好的产品生成一个第二产品标识码，其中第一产品标识码和第二产品标识码均为工业互联网标识码，接着根据第一产品标识码列表生成所述第二产品标识码的关联信息并录入到工业互联网标识解析节点，最后把第二产品标识码打印到装配好的产品上；从而消费者根据该第二产品标识码能够在工业互联网标识解析节点处获取关联信息，并从中得到各配件的第一产品标识码，进而又可根据各配件的第一产品标识码在业互联网标识解析节点处获取对应的关联信息，从而有利于使消费者方便地获取产品的各配件的相关信息，实现产品的可追溯性。

一般地，所述工业互联网标识解析节点为二级节点，但不限于此。一般地，工业互联网标识码包括唯一识别码、分隔符和后缀标识码，唯一识别码由工业互联网标识解析节点分配，通常一个企业只有一个唯一识别码，对于二级节点，分隔符为“/”，而标识码由企业自己制定；例如，某个代加工企业的唯一识别码为88.168.1xx，某个设备的后缀标识码为123456，则该设备的工业互联网标识码为88.168.1xx/123456。

在一些实施方式中，MES系统1在生成生成第二产品标识码的时候：根据预设的规则生成后缀标识码，再用企业的唯一识别码、分隔符为“/”和所述后缀标识码组成第二产品标识码。其中，预设规则例如为：以订单编号+产品型号+产品序号的形式形成第二产品标识码，其中产品序号是指当前装配的产品在对应订单任务中的装配顺序号（例如，第一个被装配好的产品的产品序号为1，第二个被装配好的产品的产品序号为2，以此类推）；但预设规则不限于此。

优选地，所述MES系统1在向所述工控机2下发所述装配程序数据的时候：

根据订单信息获取所要生产的产品的型号信息；

根据所述型号信息在装配程序数据库中查询得到对应的装配程序数据；

把所述装配程序数据发送至所述工控机。

其中，订单信息一般来自于企业的业务管理系统，该订单信息中包含有所要生产的产品的型号信息。在MES系统1中预先为不同型号的产品设置好装配程序数据，并存储在装配程序数据库中，在实际生产中，根据要生产的产品的型号信息直接从装配程序数据库中调取对应的装配程序数据，有利于快速切换不同型号产品的生产模式。其中，装配程序数据包含了转配过程中的装配系统3各设备的运行程序和控制参数，以保证装配系统3自动完成相应的装配操作。

优选地，所述装配程序数据包含各配件的配件型号信息；

所述MES系统1还用于根据所述第一产品标识码列表获取各配件的配件型号信息，用以跟所述装配程序数据中的各配件的配件型号信息进行对比，从而判断是否存在用错配件的情况，若存在用错配件的情况，则向所述工控机发送暂停装配的指令。

其中，可预先获取各配件的配件型号信息并与对应的第一产品标识码形成对照表，所述MES系统1在获得第一产品标识码列表后，根据其中的第一产品标识码在对照表中查询得到所使用的配件的实际的配件型号信息，最后用实际的配件型号信息与装配程序数据中的配件型号信息进行对比。

优选地，见图2，所述装配系统3包括机械臂301、装配台302、第一输送装置303和第二输送装置304；

所述第一输送装置303用于把配件运送至所述机械臂301的作用范围；

所述机械臂301用于把所述配件从所述第一输送装置303转移至所述装配台302进行装配；

所述第二输送装置304用于把装配好的产品从所述装配台302运出。

其中，所述机械臂301配备有视觉系统，以便更加准确地执行装配动作。在工作时，第一输送装置303可逐个地把配件运输到位或一次性地把所有配件运输到位，机械臂301逐个地从第一输送装置303中取出配件转移到装配台302进行装配，直到所有配件装配完成，此时，由第二输送装置304把装配好的产品从所述装配台302运出。

在一些实施方式中，所述第一输送装置303和第二输送装置304均为传送带运输装置，其中，机械臂301还用于把装配好的产品从装配台302转移到第二输送装置304上，或者所述装配台302上设置有移载机构，该移载机构用于把装配好的产品从装配台302转移到第二输送装置304上。

优选地，所述扫码装置5设置在所述第一输送装置303的上方。当配件经过扫码装置5下方的时候，扫码装置5自动扫描并识别设置在配件上的第一产品标识码。

在一些实施方式中，所述打印装置4为喷码打印装置。从而可在产品上喷印第二产品标识码。

在另一些实施方式中，所述打印装置4为激光雕刻打印装置。从而可在产品上雕刻第二产品标识码，该第二产品标识码不易污损。

请参阅图3，本申请实施例提供一种基于MES系统的可追溯产品装配方法，用于所述的基于MES系统的可追溯产品装配系统中的MES系统1；所述基于MES系统的可追溯产品装配方法包括步骤：

A1.向工控机下发所述装配程序数据；

A2.根据所述工控机上传的各配件的第一产品标识码生成第一产品标识码列表；所述第一产品标识码为工业互联网标识码；

A3.按预设规则生成第二产品标识码；所述第二产品标识码为工业互联网标识码；

A4.根据所述第一产品标识码列表生成所述第二产品标识码的关联信息并上传至工业互联网标识解析节点；

A5.根据所述第二产品标识码向所述工控机发送打印请求，使所述工控机控制打印装置在装配好的产品上打印所述第二产品标识码。

优选地，步骤A1包括：

根据订单信息获取所要生产的产品的型号信息；

根据所述型号信息在装配程序数据库中查询得到对应的装配程序数据；

把所述装配程序数据发送至所述工控机。

优选地，所述装配程序数据包含各配件的配件型号信息；

所述基于MES系统的可追溯产品装配方法还包括步骤：

A6.根据所述第一产品标识码列表获取各配件的配件型号信息，用以跟所述装配程序数据中的各配件的配件型号信息进行对比，从而判断是否存在用错配件的情况；

A7.若存在用错配件的情况，则向所述工控机发送暂停装配的指令。

当发现存在用错配件的情况的时候，及时停止后续的装配工作，以待工作人员采取整改措施后再继续后续装配工作，避免产生更多的不合格产品，有利于降低产品的不合格率。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术佩戴人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本发明实质上相同。