具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明的实施例的一种发光器件，发光器件用于发出光线以实现显示。具体地，发光器件具有相对设置的出光侧和非出光侧，发光器件包括阳极、有机发光层、阴极，还可以包括其他辅助发光的膜层，例如，在由非出光侧指向出光侧的方向上，发光器件包括层叠设置的阳极层、空穴注入层(Hole Injection Layer，简称HIL)、空穴传输层(Hole Transport Layer，简称HTL)、有机发光层、电子传输层(ElectronTransport Layer，简称ETL)、电子注入层(Electron Injection Layer，简称EIL)以及阴极层。

其中，空穴注入层被配置为降低从阳极注入空穴的势垒，使空穴能从阳极有效地注入到有机发光层中。空穴传输层被配置为实现注入空穴定向有序的可控迁移。有机发光层可以通过采用精细金属掩模版(FMM，Fine Metal Mask)或者开放式掩膜版(Open Mask)蒸镀制备形成，有机发光层被配置为使电子和空穴发生复合而发出光线。电子传输层被配置为实现注入电子定向有序的可控迁移。电子注入层被配置为降低从阴极注入电子的势垒，使电子能从阴极有效地注入到有机发光层。如此，在阳极层和阴极层的电压驱动下，利用有机材料的发光特性根据需要的灰度发光。

进一步地，发光器件的有机发光层可发射蓝光、绿光或红光等单色光。可以理解，在其他一些实施例中，发光器件的有机发光层亦可为发射其他颜色，在此不作限定。

正如背景技术中所述，形成有机发光层的有机发光材料在长时间使用后容易发生衰变。现有技术中为了延长发光器件的使用寿命，例如采用增大发光器件的面积的方式，但虽然使发光器件的面积得到了延长，但同时导致单位面积的显示面板上的发光器件的数量减少，从而降低了显示面板的分辨率。

本申请第一方面提供一种发光器件，包括有机发光层；有机发光层包括中间发光部，以及围绕中间发光部设置的边缘发光部；边缘发光部的厚度大于中间发光部的厚度。由于厚度的不同，在不需要增大发光器件的面积的同时延长发光器件的使用寿命。此外，比起整体厚度一致，能够在延长使用寿命的情况下降低驱动电流。

结合如图1及图2所示，本申请提供了一种发光器件10，发光器件10包括功能膜层12和有机发光层14，有机发光层14可以通过蒸镀有机发光材料的方式形成于功能膜层12上。有机发光层14包括中间发光部141及围绕中间发光部141的边缘发光部143，边缘发光部143的厚度大于中间发光部141的厚度。

如此，相较于现有技术中致力于增加发光器件10的面积以延长发光器件10的使用寿命，本申请利用发光器件10在厚度方向上的空间，使发光器件10的边缘区域的厚度大于中间区域的厚度。当中间发光部141出现衰减时，由于边缘发光部143堆积了较多的有机发光材料，因此边缘发光部143仍然具有较大的亮度，从而延长了发光器件10的使用寿命，同时，边缘发光部143的不需要增加发光器件10的面积，此面积可以理解为有机发光层14在功能膜层上的正投影面积，进而不会影响设有该显示器件10的显示面板的分辨率，避免了彩边以及边缘锯齿化等问题。

具体地在一些实施例中，功能膜层12为与有机发光层14相邻的膜层，例如为空穴传输层，有机发光层14通过蒸镀有机发光材料的方式形成于功能膜层12上，边缘发光部143的顶表面距功能膜层12的顶表面的距离大于中间发光部121的顶表面距功能膜层12的顶表面的距离。在其它一些实施例中，功能膜层12还可为电子阻挡层等其它膜层。

请继续参阅图1及图2，功能膜层12朝向有机发光层14的一侧形成有中间凸起部121与边缘凹陷部123，中间凸起部121被构造为朝向有机发光层14的方向外凸，边缘凹陷部123围绕中间凸起部121的边缘，边缘凹陷部123被构造为朝向远离有机发光层14的方向内凹。

如此，落在中间凸起部121上的一部分有机发光材料形成中间发光部141，中间发光部141具有朝远离功能膜层12的方向外凸的顶表面和第一底表面。落在中间凸起部121上的另一部分有机发光材料在重力作用下滑落至边缘凹陷部123上，从而更容易形成围绕中间发光部141的边缘发光部143，边缘发光部143具有与第一底表面的凸出方向相反且向内凹的第二底表面。

优选地在一些实施例中，中间凸起部121具有向外凸呈弧状的第一顶表面，边缘凹陷部123具有内凹呈弧状的第二顶表面，中间凸起部121的第一顶表面、边缘凹陷部123的第二顶表面均平滑延展，且边缘凹陷部123的第二顶表面与中间凸起部121的第一顶表面平滑过渡。

如此，位于中间凸起部121上的中间发光部141具有朝远离功能膜层12的方向外凸呈弧状的第一底表面，位于边缘凹陷部123的边缘发光部143具有向内凹呈弧状的第二底表面，且中间发光部141的第一底表面、边缘发光部143的第二底表面均平滑延展。因此，发光器件10自中间至边缘的亮度均匀变化，具有良好的显示效果。

可以理解，中间凸起部121的曲率根据制备的工艺能力设计。如果中间凸起部121的曲率过小，则中间凸起部121过于平滑，落在中间凸起部121上的有机发光材料不易滑落至边缘凹陷部123，影响有机发光材料在边缘凹陷部123中堆积，进而影响边缘发光部143的厚度。反之，如果中间凸起部121的曲率过大，则导致中间发光部141与边缘发光部143出现分层，进而导致亮度显示不均匀。

可以理解，边缘发光部143的具体厚度与其在垂直于厚度方向的水平方向上的宽度根据显示面板的功耗设计。如果边缘发光部143的厚度太大，则会导致有机发光层14的整体厚度过厚，进而导致驱动电流的需求增加。反之，如果边缘发光部143的厚度太小，则无法有效延长发光器件10的使用寿命。

如图3及图4所示，在另一些实施例中，功能膜层12朝向有机发光层14的一侧形成有中间凸起部121与边缘平整部125，中间凸起部121被构造为朝向有机发光层14的方向外凸，边缘平整部125围绕中间凸起部121，边缘平整部125具有沿水平方向延展的第二底表面，上述水平方向垂直于功能膜层12和有机发光层14的厚度方向。

如此，落在中间凸起部121上的一部分有机发光材料形成中间发光部141，中间发光部141具有朝远离功能膜层12的方向外凸的顶表面和第一底表面。落在中间凸起部121上的另一部分有机发光材料在重力作用下滑落至边缘平整部125上，从而形成围绕中间发光部141的边缘发光部143，边缘发光部143具有沿水平方向延展的第二底表面。

请继续参阅图3及图4，进一步地在一些实施例中，中间凸起部121的顶表面的中间区域向外凸呈弧状，中间凸起部121连接边缘平整部125的边缘沿垂直于功能膜层12的底表面的方向延伸以连接边缘平整部126，从而简化了边缘凹陷部123的成型工艺，有效降低了像素单元100的加工难度。

如图5及图6所示，在另一些实施例中，中间凸起部121的顶表面的中间区域向外凸呈弧状，中间凸起部121连接边缘平整部125的边缘沿相交于功能膜层12的底表面的方向倾斜延伸以连接边缘平整部126，从而在简化了边缘凹陷部123的成型工艺的同时，使发光器件10发出光线的明暗变化更加均匀。

上述发光器件10，通过增加有机发光层14的边缘厚度，在不增加发光器件10的面积的同时延长了有机发光层14的衰减周期，进而延长了使用该发光器件10的显示面板的使用寿命。

如图7所示，本发明的实施例还提供一种显示面板，包括基板及形成于基板上的发光器件层，发光器件层包括多个发光器件，多个发光器件阵列排布，部分发光器件用于发出蓝光，部分发光器件用于发射绿光，部分发光器件用于发射红光。可以理解，发光器件的排布方式不限，在一些实施例中，三个分别发射蓝光、绿光以及红光的发光器件为一组，每组中的三个发光器件可以采用水平并列、竖直并列或品字方式排列。

正如背景技术所述，由于能量高的光容易引起有机发光材料衰变，使得能发射能量高的光子的子像素更容易衰减。由于蓝光是接近于紫外光区的能量最高的可见光，其波长一般处于400-500纳米之间，相较于红光和绿光的波长较短但是能量较高，因此在同一显示面板中，发射蓝光的发光器件更容易发生衰变，蓝色的光的亮度的衰减程度也更大。

基于上述情况，现有技术中通常增大发射蓝光的发光器件的面积以降低发光器件的电流密度，进而延长发光器件的使用寿命，最终延长整个显示面板的使用寿命。但是另一方面，显示面板的单位面积内包含的发光器件的数量越多，图像能表现更丰富的细节。而随着发光器件的面积的增大，从而导致单位面积内的发光器件的个数相应减少，从而导致显示面板的分辨率下降，进而影响了显示面板的显示质量。也就是说，现有的增大发光器件的方法以延长显示面板的使用寿命是以牺牲显示面板的分辨率位代价的。

而且，随着发光器件的面积的改变，通常一般采用Pentile型排列方式进行排列。但是，在实际显示图像时，Pentile排列的一个发光器件会“借”用与其相邻的发光器件的另一种颜色来构成三基色，以共同实现白色显示，这会导致分辨率偏低、彩边以及边缘锯齿化等问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种显示面板，包括发射蓝光的第一发光器件20、发射红光的第二发光器件30以及发射绿光的第三发光器件50，发射蓝光的第一发光器件20在水平方向上的面积与发射绿光的第二发光器件30、发射红光的第三发光器件50的面积的比值为0.8-1.2：1：1，优选为1：1：1。

第一发光器件20的结构与发光器件10的结构相同，包括第一功能膜层21和第一有机发光层23，第一有机发光层23通过蒸镀有机发光材料的方式形成于第一功能膜层21上。

具体地，第一功能膜层21为空穴传输层，第一功能膜层21朝向第一有机发光层23的一侧形成有第一中间凸起部212与第一边缘凹陷部214，第一中间凸起部212被构造为朝向第一有机发光层23的方向外凸，第一边缘凹陷部214围绕第一中间凸起部212的边缘，第一边缘凹陷部214被构造为朝向远离第一有机发光层23的方向内凹。

第一有机发光层23包括形成于第一中间凸起部212上的第一中间发光部232及围绕第一中间发光部232的第一边缘发光部243，第一边缘发光部243的厚度大于第一中间发光部232的厚度，位于第一中间凸起部212上的第一中间发光部232具有朝远离第一功能膜层21的方向外凸呈弧状的第一底表面，位于第一边缘发光部243的第一边缘发光部243具有向内凹呈弧状的第二底表面，且第一中间发光部232的第一底表面、第一边缘发光部243的第二底表面均平滑延展。

在一些实施例中，第二发光器件30包括第二功能膜层32和第二有机发光层34，第二功能膜层32为空穴传输层，第二有机发光层34形成于第二功能膜层32的顶表面。由于发射绿光的第二发光器件30相较于发射蓝光的发光器件10不易衰减，因此第二功能膜层32朝向第二有机发光层34的一侧顶表面朝远离第二有机发光层34的方向内凹，第二有机发光层34形成于功能膜层32的顶表面而具有向内凹的顶表面和底表面，且第二有机发光层34的厚度自中心至边缘逐渐减小。

在一些实施例中，第三发光器件50包括第三功能膜层52和第三有机发光层54，第三功能膜层52为空穴传输层，第三有机发光层54形成于第三功能膜层52的顶表面。由于发射红光的第二发光器件50相较于发射蓝光的发光器件10不易衰减，因此第三功能膜层52朝向第三有机发光层54的一侧顶表面朝远离第三有机发光层54的方向内凹，第三有机发光层54形成于第三功能膜层52的顶表面而具有向内凹的顶表面和底表面，且第三有机发光层54的厚度自中心至边缘逐渐减小。

进一步地，发光器件20的第一功能膜层21、第二发光器件30的第二功能膜层32以及第三发光器件50的第三功能膜层52同时成型而一体设置。

上述像素单元100及显示面板，发射蓝光的第一发光器件20的第一有机发光层23的第一边缘发光部243的厚度大于第一中间发光部232的厚度，因此当第一中间发光部232的有机发光材料衰减时，第一边缘发光部243仍然保持较高的亮度。由于第一边缘发光部243的设置属于厚度方向上的拓展，而无需增大第一发光器件20在水平方向上的面积，因此发射蓝光的第一发光器件20在水平方向上的面积与发射绿光的第二发光器件30、发射红光的第三发光器件50的面积的比值为0.8-1.2：1：1，从而避免了显示面板的分辨率出现下降，在延长了显示面板的使用寿命的同时避免了显示效果的下降。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。