具体实施方式

第一实施例：

本实施例提供的一种红薯保鲜防腐的存储地窑，其包括地下窑体10、上层窑体11和进出窑体13；其中，地下窑体10位于地面14以下，上层窑体11位于地下窑体10的上侧，进出窑体13具有第一道门15和第二道门16，进出窑体13具有斜置底部坡面17，进出窑体13的内侧通过第二道门16与地下窑体10连接，进出窑体13的外侧设置第一道门15；上层窑体11上布置有天窗18和侧窗19。第一道门作用在于防风，第二道门作用在于御寒，带挂斗的大车能够沿着进出窑体13的斜置底部坡面17进行移动，方便作业。

在具体使用过程中，人员或者车辆从进出窑体的第一道门15和第二道门16进行进出，并且在地下窑体10的分隔的多个区域内存放红薯并且进行搬运。进一步地，通过天窗18和侧窗19的开闭和大小调节而方便室内外的温湿度的交流，以把窑内温湿度控制在合理的范围内。本发明提供的结构，其进出方便、节能降耗、储存量大，保温性能好，易于控制。

优选地，第一道门15位于斜置底部坡面17的相对高处，第二道门16位于斜置底部坡面17的相对低处，第一道门15与地面14平齐；斜置底部坡面17的倾斜角度为10度至20度。

地下窑体10的位于地面以下的高度为4米，而地下窑体10位于地面以上的高度为1米；地下窑体10的截面为由上向下逐渐缩窄的梯形结构；地下窑体10的底部宽度为12米，地下窑体10的顶部宽度为14米；上层窑体11的截面为三角形；地下窑体10和上层窑体11的长度为80米至200米，每100米单元的存储空间内能够存储200万斤红薯。

天窗18和侧窗19内具有通风设备，通风设备用于调整窑内的温度和湿度。

在地下窑体10内划分形成多个窑区，窑区的两侧通过草苫挂设分隔形成，窑区的长度为10米，并且多个窑区在地下窑体内以“非”字形结构布置。

本发明的存储方法基于河北省石家庄以及周边地区开展实验，而与本地区气候相似的地区也可以采用。

本发明提供的红薯保鲜防腐的存储地窑的存储方法，其包括下面的步骤：

收获以及储藏期：红薯一般在9月中下旬开始收获，储藏到第二年3月上旬开始育苗，共6个半月时间；留种用的以及商品署贮藏的鲜署，当地面温度降至15℃以下时开始收获，地温降至12℃时收获结束；收获期过早影响产量和品质，收获过晚则易受冷害；收获时候选择无雨天气，轻刨轻放，当天入窑；入窑前，窑壁和不放置红薯的地面以及过道需要进行500倍(加水稀释)的多菌灵喷施杀菌，其湿度要喷湿到90％以上面积，以保证红薯块舒适入住；

9月中旬到10月上旬，室外温度在15℃至35℃之间，入窑需要在10月10日至10月24日霜降前完成；存入时窑内温度在18℃至20℃左右，湿度在85％至87％时，入窑时如果外界温度低，但不能低于8℃，如低于7℃时会产生冻害影响发芽率和口感，此时窑内温度应在10℃以上；进入元旦时间外面温度降低到0℃以下，窑藏温度应控制在10℃至13℃，直到立春时间；

存入后10至15天红薯本身发热，即进入到发热期，使得窑内温度一时能上升到25℃至27℃，此时应及时打开所有侧窗和天窗，进行降温，使得其保持在18℃至20℃，其湿度保持在87％至85％；注意红薯在入窑的时候，每空窑洞的红薯不能一次装满，基本上每次装不超过1/3体积，分为3至4次装满，中间需要观察发汗情况，约5至10天装一次，发汗期升温快，要注意空气流通，降低温度；

10月中旬至11月下旬室外温度逐渐地变冷到15至18℃，湿度在80％至82％时，对流侧窗和天窗基本关闭，进入到休眠期，以保证窑内温度；

到了12月份，外界温度降到7℃至8℃以下，所有的天窗、侧窗以及进出货大门全部关闭，应加盖毛毡布、草苫保温；这个时候窑内温度保持在11℃至13℃，而如果超过15℃则红薯就会发芽，湿度在80％，如湿度低于75％则要增加湿度，红薯进入到休眠期，直到12月底，湿度在80％，温度保持在10℃至12℃之间，进入到深睡眠期，直到来年5月，湿度在9至10℃；

元月5日至20日，温度9℃至10℃，湿度80％；元月20日至元月10日，温度在10℃至11.5℃，湿度在78％至80％；2月10日至25日，温度在11℃至13℃，湿度为80％；2月25日-3月10日，温度在13℃至14℃，湿度为80％；3月10日至3月25日，温度为14℃至16℃，湿度为80％至82％；用毛毡和草苫的覆盖区域来调节温度；

立春后地面温度逐渐升高，窑内红薯逐渐移出售卖，到3月底外部温度达到20℃左右，而窑内温度必须控制在14℃至16℃，到了月中旬外面的温度上升到20℃至25℃，而窑内温度仍然控制在14℃至16℃，直到5月份把红薯全部移出。

在图3和图4中分别给出了在不同月份时间最佳温度和湿度值，通过这些最佳参数的控制得当的红薯的保质期延长，并且发生霉变的红薯的比例显著减少。

在红薯在储存的过程中，室内光照一般在50至450勒克斯，并通过侧窗和天窗调节光照强度。

该存储方法适用于普薯32、烟薯25、商薯19、济薯25、徐薯18、秦薯18、龙薯9号、济薯26。

在其它优选的实施例中，还包括传送结构40和置物悬架50，传送结构40具有传送带41，置物悬架50位于传送结构40的上侧，置物悬架50具有多层平台结构51，每一层平台结构51具有相邻设置的多组悬架杆52，两个悬架杆52构成一组悬架杆单元520而用于放置支撑红薯，悬架杆单元520具有第一杆体521和第二杆体522，第一带动轮501和第二带动轮502套设在第一杆体251延伸部上，第三带动轮503和第四带动轮504套设在第二杆体522延伸部上，第一带动轮501通过同步带500连接下一组第一带动轮501，下一组第二带动轮502通过同步带500连接第三组第二带动轮502，第三带动轮503通过同步带500连接下一组第三带动轮503，下一组第四带动轮504通过同步带连接第三组第四带动轮502，依次连接，第一电机505通过同步带连接第一带动轮501，第二电机506通过同步带连接第三带动轮503，悬架杆52上沿着轴向布置有多组的空隙53，悬架杆52的一端与连接杆54连接，连接杆54的上游一侧与第一三通阀门55连接，第一三通阀门55的第一端通过第一管道56与通风管道57连接，通风管道57则与上游的通风设备连接，而第一三通阀门55的第二端通过第二管段59与第二三通阀门61连接，第二三通阀门61还分别与杀菌液罐62以及水罐63连接，并且杀菌液罐62连接的第一输出管道64具有第一流量计65，水罐63则通过连接的第二输出管道66具有第二流量计67。优选地，在空隙位置具有旋转叶片。另外，作为优选方案，在悬架杆52上套设有第五带动轮508，第五带动轮508与驱动轮507通过同步带500连接，而相邻的两个悬架杆52之间则通过同步带500和带动轮实现连接传动。进一步地，悬架杆52具有内管523和外管524，内管523可转动地设置在外管524内部，内管523沿着轴向方向具有内空隙5230，且内空隙5230包括了绝对空隙5231和渗漏空隙5232，绝对空隙5231为直接形成的穿孔5233，而渗漏空隙5232则为具有棉织物或者海绵物填充的空隙，而当内管523相对于外管524进行转动的时候则可选择性地使得绝对空隙5231和渗漏空隙5232分别与外管524的空隙相对。

在具体的使用过程中，把红薯放置在多层平台51结构上，即放置到相邻的两个悬架杆52上。当需要进行通风的时候，则启动通风设备进行工作，气流携带空气和水气而进入到悬架杆52上，并且从空隙内排出，以最快和最为均匀地方式对于红薯进行外界环境的温度、湿度的改变。另外，在把红薯移入之前则需要对于地面进行消毒杀菌处理，这个时候通过对于第一三通阀门55和第二三通阀门61的控制作用，选择性地把杀菌液罐62和水罐63内的液体导入到混合罐内，经过混合后则进入到悬架杆52上。另外，对于液体的喷射过程当移动至旋转叶片的时候，则同时供应气流，通过气流的方式把液体喷射均匀到地面上，或者气流和液体交替流动到空隙位置而从旋转叶片排出。另外在一些情况下需要把防腐液体均匀涂抹在红薯上，这个时候则启动驱动结构转动，进而使得驱动轮和带动轮转动，进而使得多个旋架杆52进行转动，并且在转动的过程中通过空隙持续释放防腐液体(来自杀菌液罐62)，防腐液体均匀涂抹在红薯上。为了更好地实现涂抹作用，相邻的两个悬架杆形成向中心方向的转动作用，即向内的夹紧转动作用，以更好地实现对于红薯表面的涂抹作用。另外，为了更为均匀地涂抹防腐液体，把内管523相对于外管524进行转动，进而使得渗漏空隙5232与外管524的空隙相对设置，这样就能更好地使得液体缓慢流动而出，以更好、更均匀地涂抹在红薯上。