具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于百合加工的自动化预处理生产线，包括底座1，还包括：

清洗机构，清洗机构设置在底座1上，且清洗机构用来对新鲜的百合清洗，除去表面的泥土、腐皮和根毛；

沥水机构，沥水机构设置在底座1上，且沥水机构与清洗机构传动连接，清洗机构在对新鲜的百合清洗的同时驱动沥水机构同步对清洗后的百合进行沥水处理；

过滤机构，过滤机构设置在底座1上，且过滤机构与沥水机构传动连接，沥水机构子在对对清洗后的百合进行沥水处理的同时驱动过滤机构对清洗机构排出的污水过滤净化，以便再次循环使用。

本实施例中，清洗机构包括固定在底座1上的支架一7，支架一7上固定有电机8和投料斗11，底座1上固定有支架二18，支架二18上固定有倾斜设置的外筒14，外筒14的下端侧壁固定并连通液管四16，外筒14的内部同轴设置有柱形网筒13，且柱形网筒13可在外筒14内定轴转动，投料斗11用来将新鲜的百合投放至柱形网筒13内清洗，柱形网筒13内同轴设置有管轴12，且管轴12的外周壁通过多个支杆与柱形网筒13的内壁固定连接，电机8的输出轴通过减速器与管轴12的上端传动连接，管轴12的下端与沥水机构传动连接，支架一7上固定有水泵6，水泵6通过的出水端口通过液管三9与管轴12的内部相连通，水泵6的进水端口通过液管二5与聚水池4相连通，且聚水池4固定在底座1上，过滤机构通过液管一3与聚水池4相连通，减速器的外壳上固定有环管10，且环管10套设在管轴12的上端外侧壁上，管轴12的外侧壁上固定有两个限位板24，且两个所述限位板24与环管10的两内侧壁接触并可相对滑动，环管10的侧壁上开设有与环管10内部连通的通孔23，管轴12位于柱形网筒13内部的一段侧壁上开设有喷水孔25，液管三9远离水泵6的一端与环管10固定并连通。

本实施例中，沥水机构包括固定在支架二18上的吊架19，吊架19上固定有滑杆31，且滑杆31上滑动连接有滑座32，滑座32的两侧通过弹簧33与滑杆31的两端相连接，所滑座32上固定有吊杆20，且吊杆20的下端固定有沥水板21，且沥水板21倾斜设置，沥水板21的上端位于柱形网筒13下端的下侧，沥水板21的下侧设置有接水罩22，且接水罩22固定在底座1上，滑座32上定轴转动连接有齿轮二38，齿轮二38上固定有连杆一39，连杆一39远离齿轮二38圆心的一端通过连杆二40与吊架19远离外筒14的一端铰接，滑座32上固定有轴架36，轴架36上定轴转动连接轴杆，且轴杆的一端同轴固定连接齿轮一37，齿轮一37与齿轮二38啮合连接，轴杆远离齿轮一37的一端同轴固定连接多棱杆35，多棱杆35插接并滑动连接在轴套34内，且轴套34定轴转动连接在吊架19靠近外筒14的一端上，且轴套34通过锥齿轮组15与管轴12的下端传动连接。

本实施例中，过滤机构包括固定在底座1上的过滤池17，且过滤池17倾斜设置，过滤池17底面低位处开设有漏水孔49，且漏水孔49通过液管一3与聚水池4相连通，液管四16的下端位于漏水孔49正上方，过滤池17的内侧底面定轴转动连接有过滤网板41，且过滤池17的外部底面固定有泵轮48，且泵轮48内的叶轮与过滤网板41传动连接，沥水板21的底面固定有齿条27，且齿条27的底面和侧面均设置有齿牙，齿条27贯穿并滑动连接在接水罩22的侧壁上，过滤池17的侧壁上开设有通口45，且通口45位于过滤池17底板高位处的上方，通口45的内侧固定有机架44，机架44沿过滤网板41的径向方向设置，且机架44的两端均定轴转动连接滚轮47，两个所述滚轮47通过传送带42传动连接，传送带42上等间隔固定有多个刮板43，位于过滤池17外部的滚轮47上同轴固定连接棘轮一46的内圈，齿条27通过底面的齿牙与棘轮一46的外圈啮合连接，底座1上固定有用来接收刮板43刮出的泥土、腐皮、根毛的废料箱，接水罩22的下端固定并连通泵筒29，泵筒29的内部定轴转动连接螺旋叶轴28，螺旋叶轴28的上端同轴固定连接棘轮二26的内圈，且棘轮二26的外圈与齿条27侧壁上的齿牙啮合连接，泵筒29的底部连接有液管五30，液管五30固定在泵轮48的外侧壁上，且液管五30与泵轮48内部相连通，液管五30的出水端穿过液管一3的侧壁朝向漏水孔49对应的过滤网板41的底面。

本发明和优点：该种用于百合加工的自动化预处理生产线在使用时，工作过程如下：

如图1所示，在对新鲜的百合进行清洗时，启动电机8和水泵6工作，使得电机8通过减速器带动管轴12转动，从而使得管轴12通过支杆带动柱形网筒13在外筒14内转动，利用提升设备将新鲜的百合输送至投料斗11内，并由投料斗11从柱形网筒13的上端口投进其内部，水泵6通过液管二5将聚水池4内的水液抽出并通过液管三9输送至环管10内，如图2所示，然后经过通孔23进入管轴12内部，并由喷水孔25喷出对柱形网筒13内的百合进行冲洗，以便除去百合表面粘接的泥土、腐叶、根毛。

由于柱形网筒13倾斜设置，因此在重力沿柱形网筒轴线方向的分力使得百合在冲洗的同时在柱形网筒13内向下滚动，并且转动柱形网筒13带动百合在向下滚动的同时进行翻滚，并且相互之间摩擦揉搓，使得百合表面粘接的泥土、腐叶、根毛清清洗的更加彻底，并且实现对百合清洗的同时向沥水机构输送清洗后的百合，冲洗后的污水通过液管四16排出至过滤机构中。

如图1和图3所示，清洗后百合从柱形网筒13的下端口输出并落在沥水板21的高位处，并且管轴12的转动通过锥齿轮组15带动轴套34转动，使得轴套34通过多棱杆35带动轴杆转动，进而使得轴杆通过齿轮一37带动齿轮二38转动，齿轮二38的转动通过连杆一39和连杆二40带动滑座32在滑杆31上往复式的移动，并且滑座32的移动对弹簧33进行压缩或拉伸，滑座32在移动的同时通过吊杆20带动沥水板21往复式的移动，从而使得沥水板21对清洗后的百合进行抖动，使得百合表面的水液能够快速的沥出，并落在接水罩22内，提高对百合表面除水效果，并且沥水板21倾斜设置使得百合在沥水的同时向下滚动，提高沥水效果的同时也便于对沥水后的百合输出，百合的整个清洗、沥水过程自动进行，无需人工参与，省时省力，并且经过沥水后的百合在烘干处理时，大大缩短了烘干时长，提高对百合的加工效率。

如图1、图4、图5和图6所示，液管四16排出的污水进入过滤池17内，并在过滤网板41的过滤下使得泥土、腐皮、根毛与水液分离，并且水液经过漏水孔49回流至聚水池4内，从而达到水液循环利用，节约水源的目的。

接水罩22接收的水分聚集在泵筒29内，并且沥水板21往复式移动的过程中同步带动齿条27往复式移动，并且齿条27通过棘轮二26间歇式的带动螺旋叶轴28转动，使得螺旋叶轴28对泵筒29内的水液加压，并使得水液通过液管五30带动泵轮48内的叶轮转动，使得叶轮带动过滤网板41转动，并且液管五30喷出的水液从下向上漏水孔49处对应的过滤网板41进行反冲，避免过滤网板41堵塞，确保过滤网板41高效的过滤效率。

齿条27的往复式移动通过棘轮一46带动滚轮47间歇式转动，并使得滚轮47带动传送带42逆时针转动，从而使得传送带42带动刮板43逆时针运行，过滤网板41倾斜设置使得过滤池17中的水液聚集在漏水孔49处，以便更好的对污水进行过滤，并且过滤网板41的转动使得过滤网板41对应漏水孔49处堆积的泥土、腐皮、根毛向机架44处移动，并且在刮板43的作用下使得过滤网板41上堆积的泥土、腐皮、根毛从通口45处排出并收集在废料收集箱2内，从而实现自动对过滤网板41进行清洁，省时省力，并且过滤网板41的转动将清洁后的区域移动至漏水孔49处，确保过滤网板41处于高效的过滤状态，以便提高对水液循环再利用的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。