具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本申请公开的一种铆钉加工设备，包括公钉加工设备，公钉加工设备包括上料装置，上料装包括放置架20，通过放置架20对待加工的钢筋进行放置。放置架20的一侧放置有输送架21，放置架20的上端面向输送架21一侧向下倾斜设置，使放置在放置架20上的钢筋向输送架21一侧滚动。输送架21上设置有若干输送辊22，输送架21上固定有输送电机24，输送电机24的输出端与输送辊22连接，通过输送电机24可以带动输送辊22进行转动。输送辊22的末端将钢筋抵住，对钢筋进行限位,使钢筋不再进行滚动。

参照图1和图2，输送架21上设置有若干取料板25，输送架21的起始端插入到输送架21中，输送架21的下端固定有提升气缸26，提升气缸26的活塞杆插入到输送架21中与取料板25的起始端连接，输送架21上设置有供取料板25上下移动的缝隙，使提升气缸26可以带动取料板25上下移动。取料板25的末端延伸到放置架20上最靠近输送架21的钢筋下方，使提升气缸26将取料板25提升时，取料板25会将最开口面输送架21的钢筋抬起，取料板25的上端面向输送架21一侧向下倾斜设置，使被抬起的钢筋向输送架21方向滚动。在取料板25将钢筋抬起时，取料板25的末端会保持对放置架20上的钢筋抵住，使放置架20上的钢筋不会滚动。

参照图1和图2，取料板25上固定有限位块27，钢筋接触到限位块27会停止滚动。输送辊22上设置有限位环14槽，限位块27靠近放置架20一侧与限位环14槽靠近输送架21一侧对应设置，通过提升气缸26使取料板25向下移动，钢筋会被放置在限位环14槽中，通过限位环14槽对钢筋进行限位。使输送电机24带动输送辊22进行转动，输送辊22会对钢筋进行传送。取料板25向下移动后不再对放置架20上的钢筋进行限位，放置架20上的钢筋会向输送架21方向滚动与输送辊22的末端接触。

参照图1和图3，上料装置的末端设置有钢材加热装置，加热装置包括放置平台46，放置平台46上若干个平行设置的加热炉11，输送辊22上的钢筋向加热炉11方向移动。加热炉11的两侧分别设置有位置对应的进料孔和出料孔，进料孔和出料孔与限位环14槽的位置对应设置。使钢筋通过进料孔进入到加热炉11中进行热处理，提高钢筋的强度。各加热炉11之间设置有间距，加热炉11的进料口处设置有传送装置，对钢筋进行支撑和传送，使钢筋可以依次穿过各加热炉11进行加热。

参照图3，传送装置包括支撑底座12，支撑底座12上转动设置有传送辊13，传送辊13上固定有两个平行的限位环14，支撑底座12上固定有传送电机15，传送电机15的输出端与传送辊13一端连接。根据钢筋的直径调整传送辊13放置的角度，使两个限位环14的侧壁与钢筋接触，通过传送电机15带动传送辊13进行转动，传送辊13会对钢筋进行传送。通过螺栓使支撑底座12与放置平台46进行固定，保证传送辊13的稳定性，从而保证传送辊13的传送效果。

参照图3，钢材加热装置末端的放置平台46上固定有冷却水箱16，冷却水箱16的两端开设有通孔，经过加热的钢筋经过通孔插入到冷却水箱16中。冷却水箱16上设置有喷水管17，喷水管17的末端封闭设置，喷水管17的起始端与市政供水管道连通，喷水管17上安装有若干喷水头，通过喷水头对穿过冷却水箱16的钢筋进行喷淋降温。冷却水箱16的底端连通有循环管18，循环管18的末端连通有循环水箱19，使冷却水箱16中的热水经过循环管18流入到循环水箱19中进行冷却。

参考图1和图4，冷却水箱16的末端设置有送料传送装置，传送装置包括传送架39，传送架39的起始端设置有两个转动杆43，传送架39的下端固定有转动电机45，传送电机15的输出端与转动杆43的下端连接，通过传送电机15可以带动转动杆43进行转动。转动杆43上端固定有转动轮44，经过冷却的钢筋移动到两个转动轮44处，两个转动轮44之间设置有供钢筋经过的间隙。经过冷却的钢筋被传送到传送架39处，转动电机45带动转动轮44进行转动，从而对钢筋的外壁产生摩擦，使钢筋在传送架39上进行移动。

参考图4，传送架39上固定有若干支撑杆40，支撑杆40呈两列沿传送架39长度方向分布设置，支撑杆40上转动设置有传送轮41，传送轮41与转动轮44的高度相同。传送轮41的周向上设置有限位槽42，通过传送轮41对钢筋进行支撑和限位，保证钢筋传送的稳定性。支撑杆40的末端处设置有截断冲压机，通过转动轮44和传送轮41将钢筋传送到截断冲压机处进行截断和冲压。

参考图4，截断冲压机包括机架28，机架28上开设有供钢筋穿过的截断孔29，机架28的通孔处设置有切刀30，切刀30连接有制动装置，制动装置设置为截断气缸31，通过截断气缸31可以控制切刀30移动，从而将穿过截断孔29的钢筋切断。机架28的外壁上设置有供切刀30放置的滑槽，切刀30在滑槽中滑动设置，保证切刀30移动的稳定性，通过切刀30将钢筋切断成固定长度的小段。

参考图4，机架28的外壁处设置有夹手32，机架28的一侧设置有移动装置，移动装置设置为移动气缸33，移动气缸33的活塞杆与夹手32连接。在切刀30对钢筋进行切断时，夹手32设置在截断孔29处，使夹手32对切割下来的钢筋起到夹持的作用。机架28上设置有冲模孔34，通过移动气缸33可以使夹手32进行移动，使夹手32夹持钢筋移动到冲模孔34处。

参考图4，冲模孔34的外侧设置有冲压装置，冲压装置设置为冲压气缸35，冲压气缸35的活塞杆末端固定有冲压头36。启动冲压气缸35会带动冲压头36进行冲压，将截断的钢筋冲入到冲模孔34中，从而使截断的钢筋的一端形成钉帽，从而使钢筋形成公钉。冲模孔34的末端连通有充气管37，充气管37的末端连通有鼓风机38，鼓风机38持续对冲模孔34中进行吹风，在冲压头36对钢筋进行冲压时，钢筋会克服风阻被冲入到冲模孔34中，在冲压完成以后，冲模孔34中的风力会将冲压完成的公钉吹出。冲模孔34的下方处设置有收料箱，加工完成的公钉掉落到收料箱中。

参考图1和图5，公钉加工装置还包括搓牙机1，搓牙机1包括理料盘47，将收料箱中的公钉倒入到理料盘47中。搓牙机1上设置有移动搓牙板2和固定搓牙板3，理料盘47会将公钉传送到移动搓牙板2和固定搓牙板3处，移动搓牙板2和固定搓牙板3之间设置有供公钉经过的间隙。

参考图5和图6，移动搓牙板2和固定搓牙板3的搓牙面上均设置有若干搓牙凸棱4，移动搓牙板2和固定搓牙板3上的搓牙凸棱4呈斜向平行设置，搓牙凸棱4的横截面呈三角形设置，三角形的顶角设置为40°。移动搓牙板2和固定搓牙板3的搓牙面相对设置，移动搓牙板2和固定搓牙板3上的搓牙凸棱4的角度呈反向设置。

参考图6和图7，使公钉在经过移动搓牙板2和固定搓牙板3以后，会在公钉表面产生菠萝纹。使公钉在插入到母钉的过程中，公钉的外壁与母钉的内壁之间存有间隙，保证母钉插入槽中的空气流通，从而使公钉便于插入的母钉中，同时通过菠萝纹增大公钉与母钉之间的摩擦力，保证公钉与母钉连接的稳定性。

参考图5，搓牙机1的一侧固定有吹风机5，吹风机5的输出端连通有吹气管6，吹气管6的末端连通有条形吹风嘴7。条形吹风嘴7设置在移动搓牙板2和固定搓牙板3的上方，所述条形吹风嘴7的长度与移动搓牙板2和固定搓牙板3的长度相同，通过条形吹风嘴7对移动搓牙板2和固定搓牙板3的搓牙面进行吹风，将移动搓牙板2和固定搓牙板3的搓牙面上的碎屑吹掉，保证移动搓牙板2和固定搓牙板3的搓牙质量。

参考图5，搓牙机1的出料端处放置有接料箱8，经过搓牙的公钉会掉落到接料箱8中。接料箱8的底端开设有若干通孔，接料箱8的下端安装固定有废料收集袋9，接料箱8的下端固定有振动电机10。启动振动电机10，接料箱8的底端会产生振动，从而使接料箱8中的碎屑通过通孔掉落到废料收集袋9中。

本实施例的实施原理为：公钉在经过移动搓牙板2和固定搓牙板3以后，会在公钉表面产生菠萝纹。使公钉在插入到母钉的过程中，公钉的外壁与母钉的内壁之间存有间隙，保证母钉插入槽中的空气流通，从而使公钉便于插入的母钉中，同时通过菠萝纹增大公钉与母钉之间的摩擦力，保证公钉与母钉连接的稳定性。

本申请还公开了一种铆钉的加工工艺，包括以下步骤：

S1：对待加工的钢筋进行多次加热，提高钢筋的强度，然后用冷却水对钢筋进行冷却；

S2:将经过热处理的钢筋进行截断和冲压，形成公钉；

S3:通过移动搓牙板2和固定搓牙板3对公钉进行搓牙，在公钉的外壁形成菠萝纹，公钉的外壁与母钉的内壁之间存有间隙，使公钉便于插入的母钉中。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。