具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明专利方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1-19所示，一种全自动篱笆钉生产设备，包括台架1、成型装置2、贴胶装置3、清洗装置4、切断装置5、涂胶装置6和传送装置8，所述台架1上设置有工作台板11，位于传送装置8上方的台架1前侧面上开设有上下贯通的第一通槽12，位于工作台板11上方的台架1沿传送装置8方向开设有左右贯通的第二通槽13，所述传送装置8包括底板82和设置在底板82顶部的滑移架81，传送装置8通过底板82固定连接于工作台板11底部的台架1上，所述传送装置8向台架1的一侧延伸，传送装置8远离台架1一端的底部设置有支撑柱83，所述传送装置8上沿延伸方向依次设置有成型模具装置2、贴胶装置3、清洗装置4、切断装置5和涂胶装置6，在实施过程中，台架1一侧还设置有PLC控制器。

所述成型装置2包括沿传送装置8方向依次设置的成型机构24、加工机构23和压紧机构21，所述成型机构24包括固定在第一通槽12内的第一固定块241，所述第一固定块241底部开设有第一凹槽246，所述第一凹槽246的顶部设置有第一弹簧件247，所述第一弹簧件247的末端设置有第一滑杆242，实施过程中第一弹簧件247起到一个将第一滑杆242回复至原位的作用。所述第一滑杆242末端设置有压板243，所述压板243的底部垂直设置有第一切刀244，压板243底部位于第一切刀244的两侧设置有电缸248，所述电缸248电路连接台架1一侧的PLC控制器，电缸248的活塞杆末端与工作台板11固定连接，所述第一切刀244底部的中心位置开设有与滑移架81顶部相匹配的第三通槽245，所述第一切刀244两侧的工作台板11上对称设置有与传送装置8相垂直的滑移管250，所述滑移管250为中空结构，滑移管250内滑动连接有第一滑移块255，所述滑移管250顶部均设置有第一固定板254，其中一块第一固定板254内开设有与传送装置8相垂直的第一通孔249，两根所述滑移管250的侧面均开设有贯穿至滑移管250内腔的第二凹槽252，两个所述第一滑移块255上均垂直设置有第一连接杆251，所述第一连接杆251穿过第二凹槽252的一端活动套接有第二连接杆253，所述滑移架81顶部滑动连接有向第二通槽13延伸的第二滑移块256，所述第二滑移块256顶部前侧设置有第二固定块257，第二滑移块256顶部后侧滑动套接有第一固定架259，所述第二固定块257和第一固定架259的顶部之间固定连接有第二弹簧件258，所述第二滑移块256远离第一切刀244的一端连接有输送机构22，所述加工机构23包括设置在传送装置8下方的工作台板11顶部的第三固定板234，所述传送装置8两侧的工作台板11顶部对称设置有第三固定块233，两个所述第三固定块233倾斜设置且相对的侧面之间的夹角α为30°~70°，在实施过程中，两个第三固定块233相对的侧面之间的夹角优选30°、50°、70°。第三固定块233顶部开设有与第三固定块233同样倾斜角度的第三凹槽232，所述第三凹槽232底部设置有第三弹簧件236，所述第三弹簧件236顶部固定连接有滑动块239，所述滑动块239与第三凹槽232滑动连接，两个所述第三固定块233相对的侧面上开设有贯穿至第三凹槽232的第四通槽235，所述第四通槽235内滑动连接有与滑动块239固定连接的加工块238，所述加工块238底部设置有加工刀头237，在实施过程中，加工刀头237与加工块238焊接固定，同时加工块238与滑动块239优选焊接的连接方式，且加工块238在滑动块239的带动下在第四通槽235内做滑移运动，两个所述第三固定块233外侧设置有第二固定架231，所述第二固定架231位于传送装置8的上方。

所述输送机构22包括与第二滑移块256固定连接的第三连接杆221，所述第三连接杆221末端设置有第一滑轮224，所述工作台板11后侧的顶部前后对称设置有两个固定座220，两个所述固定座220之间转动连接有第一转动杆225，所述第一连接杆225的两端设置有第一齿轮228，第一连接杆225中间位置固定连接有与第一滑轮224相接触的凸轮226，第一连接杆225上固定连接有从动轮101，所述台架1上设置有电机104，所述电机104电路连接台架1一侧设置的PLC控制器，电机104的输出轴一端固定设置有主动轮103，所述从动轮101与主动轮103之间通过链条102传动连接，所述台架1两侧的工作台板11顶部通过固定座220均转动连接有第二转动杆230，两根所述第二转动杆230靠近第一转动杆225的一端均设置有第二齿轮229，所述第二齿轮229与第一齿轮28啮合连接，所述第二转动杆230远离第一转动杆225的一端转动连接有第三支撑架210，所述第二转动杆230穿过第三支撑架210的一端固定设置有第一输送轮202，第二转动杆230位于第三支撑架210之间处设置有第三齿轮208，所述第三支撑架210之间位于第二转动杆230上方转动连接有第三转动杆105，所述第三转动杆105上设置有第四齿轮209，所述第四齿轮209与第三齿轮208啮合连接且第四齿轮209与第三齿轮208上下并列对齐设置，所述第三转动杆105穿过第三支撑架210的一端固定设置有第二输送轮203，所述第二输送轮203与第一输送轮202上下并列对齐设置，所述第一输送轮202侧面上垂直设置有第三连接杆201，所述第三连接杆201远离第一输送轮202的一端活动套接第二连接杆253，所述第三支撑架210一侧的工作台板11顶部设置有第四支撑架201，所述第四支撑架204顶部设置有第二固定板207，所述第二固定板207的前侧面上设置有两排第二滑轮206，所述第四支撑架204的下方向下倾斜设置有输料架205。

所述压紧机构21包括设置在工作台板11顶部的第四固定板211，所述第四固定板211设置有两根与传送装置8相垂直的第一固定管212，第四固定板211上方的传送装置8上滑动连接有固定杆215，所述固定杆215底部开设有与滑移架81相匹配的第五通槽216，固定杆215的顶部两端设置有与第一固定管212上下并列对齐的第二固定管214，所述第二固定管214与对应的第一固定管212之间通过第一螺杆213固定连接。

所述贴胶装置3包括紧挨着成型装置设置在传送装置8上的加热机构31、贴胶机构34、压胶机构33和压钉机构32，所述贴胶机构34包括设置在底板82底部的第五支撑架344，所述第五支撑架344顶部靠近加热机构31一端设置有与底板82相垂直的第六支撑架343，位于底板82两侧的所述第六支撑架343上均对称设置有多个向上的第二滑杆341且第二滑杆341呈错位排列，所述第二滑杆341上套接有第三滑轮342，所述第三滑轮342通过螺母固定在第二滑杆341上，在实施过程中，第三滑轮342的数量优选为三个且呈错位排列，可以更好的将胶带伸展开，便于后续的贴胶操作。所述第五支撑架344顶部远离加热机构31的一端设置有与传送装置8相垂直的第一横板348，所述第一横板348的顶部两端均垂直向上设置有第二螺杆347，所述第二螺杆347上通过螺母固定设置有第一圆盘345和第二圆盘346，所述第一圆盘345直径小于第二圆盘346且第一圆盘345位于第二圆盘346的上方，第一圆盘345和第二圆盘346之间留有供胶带盘放置的间隙，所述第六支撑架343和第一横板348之间的滑移架81上套接有固定套349，所述固定套349靠近第六支撑架343且固定套349底部向下延伸与底板82固定连接，所述第六支撑架343和第一横板348之间的底板82上设置有压胶机构33，所述压胶机构33包括设置在底板82底部且与底板82相垂直的两块第二横板332，两块所述第二横板332的两端均开设有上下贯穿的第一滑槽334，所述第一滑槽334内通过螺母固定设置有垂直向上的第三螺杆333，所述第三螺杆333顶部设置有第一转动板335，所述第一转动板335的一端固定连接有第二转动板336，所述第二转动板336远离第一转动板335的一端设置有第四固定块331，所述第四固定块331靠近滑移架81的一端设置有滚轮337，两块所述第二横板332之间的底板82上设置有压钉机构32，所述压钉机构32包括两块上下并列对齐设置的第三横板323，两块所述第三横板323与底板82相垂直，其中一块第三横板323与底板82顶部固定连接，另一块第三横板323位于滑移架81的上方，两块第三横板323的两端均开设有第二滑槽324，所述第二滑槽324内设置有第四螺杆325，下方的一端所述第三横板323与第四螺杆325固定连接，上方的一块第三横板323通过螺母和第四螺杆325固定连接，上方的一块第三横板323的底部设置有滑移套321，所述滑移套321内设置有第四滑轮322，滑移套321套接在滑移架81外侧，且滑移套321通过第四滑轮322与滑移架81滑动连接。

所述加热机构31包括设置在传送装置8一侧的第三固定架313，所述第三固定架313顶部放置有感应加热设备311，所述感应加热设备311输出端设置有供篱笆钉钉身加热的加热丝312，在实施过程中，加热丝312末端优选为与滑移架81相匹配的倒U型加热丝，这样可以更好的对篱笆钉钉身进行加热。

所述清洗装置4包括吹风机构41和冲洗机构42，所述吹风机构41包括两个设置在底板82底部的第四固定架411，两个所述第四固定架411位于滑移架81两侧的顶部均通过螺母固定设置有用于吹扫篱笆钉钉身的第一风机412，两个第四固定架411之间的滑移架81底部设置有冲洗机构42，所述冲洗机构42包括固定设置在滑移架81底部的冲洗盒428，所述冲洗盒428底部开设有多个排水孔421，冲洗盒428下方放置有集水箱423，所述排水孔421通过排水管422连接集水箱423，所述冲洗盒428一侧的两端均设置有第三连接板427，两块所述第三连接板427之间连接有第一冲洗管426，所述第一冲洗管426为U型管且第一冲洗管426位于滑移架81的下方，第一冲洗管426的进水口和出水口分别穿过两块第三连接板427，所述冲洗盒428另一侧的两端均设置有第四连接板432，两块所述第四连接板432之间连接有第二冲洗管424，所述第二冲洗管424为U型管且第二冲洗管424位于滑移架81的下方，第二冲洗管424的进水口和出水口分别穿过两块第四连接板432，所述第四连接板432之间还连接有第三冲洗管425，所述第三冲洗管425位于第一冲洗管426和第二冲洗管424之间，第三冲洗管425的进水口和出水口分别穿过两块第四连接板432，所述第一冲洗管426与第三冲洗管425相邻的侧面上开设有一排呈直线排列的第一冲洗孔429，所述第二冲洗管424与第三冲洗管425相邻的侧面上开设有一排呈直线排列的第二冲洗孔431，所述第三冲洗管425的两侧面上均开设有一排呈直线排列的第三冲洗孔430。在实施过程中，篱笆钉钉身的两个钉脚分别穿过第一冲洗管426与第三冲洗管425之间的间隙和第二冲洗管424与第三冲洗管425之间的间隙，由于设置了第一冲洗孔429、第二冲洗孔431和第三冲洗孔430，可以良好的保证对两个钉脚内外侧面进行清洗工作。

所述切断装置5包括切胶机构52和吹扫机构51，所述切胶机构52包括固定设置在底板82顶部的第五固定板524，所述第五固定板524位于滑移架81两侧的顶部两端均设置有立柱525，两根所述立柱525上通过螺母均固定有第一支撑板526，所述第一支撑板526远离立柱525的一端设置有第一立杆523，所述第一立杆523上通过螺母固定设置有切割盘521，所述切割盘521套接在第一立杆523外侧且与第一立杆523转动连接，两根所述第一立杆523上端之间通过第四弹簧件522固定连接，在实施过程中，第四弹簧件522有两个弹簧组成，两个弹簧分别位于两根第一立杆523的两侧，且两个弹簧相邻的两端之间均通过铁丝固定连接，由于弹簧的弹性，确保位于滑移架81两侧的两个切割盘521始终紧挨滑移在滑移架81上的篱笆钉两侧，能够保证后续的切胶作业质量。所述切割盘521包括第一切割分盘527和固定设置于第一切割分盘527底部的第二切割分盘528，所述第一切割分盘527外周上固定设置有多个第二切刀530，在实施过程中，在第一切割分盘527外周上设置的第二切刀530数量优选为三个。所述第二切割分盘528外周设置有多个呈环形排列的齿条529，在实施过程中，相邻齿条529之间的间距与篱笆钉钉脚的宽度相匹配。所述吹扫机构51包括两个设置在底板82底部的第五固定架511，两个所述第五固定架511位于滑移架81两侧的顶部均通过螺母固定设置有用于吹扫篱笆钉钉身的第二风机512。

所述涂胶装置6包括固定设置在滑移架81底部的涂胶盒61，所述涂胶盒61下方放置有回收箱62，涂胶盒61底部开设有排胶孔611，所述排胶孔611通过排胶管621连接回收箱62，所述涂胶盒61一侧的底板82上设置有第二支撑板633，所述第二支撑板633顶部设置有第二立杆632，所述第二立杆632顶部设置有胶水箱63，所述胶水箱63与回收箱62之间通过第一输胶管631相连接，所述第一输胶管631上设置有第一输胶泵634，所述涂胶盒61后侧的底板82两侧向下倾斜设置有吹风架64，所述吹风架64一侧面上开设有第一卡槽641，吹风架64底部开设有第二卡槽642，在实施过程中，吹风架64上开设的第一卡槽641和第二卡槽642可以用于固定电吹风位置。所述底板82末端下方放置有收集架65，所述涂胶盒61两侧开设有供篱笆钉通过的第六通槽620，涂胶盒61内部侧面上设置有涂胶块616，所述涂胶块616上开设有供篱笆钉通过的第七通槽614和第八通槽615，所述第八通槽615后侧的涂胶块616上开设有第一喷胶孔661，第八通槽615与第七通槽614之间的涂胶块616上开设有第二喷胶孔619，所述第七通槽614前侧的涂胶块616上开设有第三喷胶孔666，所述胶水箱63下方通过第二输胶管663、第三输胶管664和第四输胶管665连接涂胶块616，所述第二输胶管663上设置有第二输胶泵662，且第二输胶管663穿过涂胶块616与第二喷胶孔619相连通，所述第三输胶管664上设置有第三输胶泵617，且第三输胶管664穿过涂胶块616与第三喷胶孔666相连通，所述第四输胶管665上设置以后第四输胶泵618，且第四输胶管665穿过涂胶块616与第一喷胶孔661相连通，所述涂胶盒61靠近收集架65一侧面的前后两侧均设置有第五固定块613，两个所述固定块613上均设置有吹气弯管612，所述吹气弯管612的吹气口对称设置在滑移架81两侧。

使用时，将钢丝通过输料架从两排第二滑轮中滑移，穿过第一输送轮和第二输送轮，从第一固定板上的第一通孔中穿出，启动电动机和电缸，使得第一切刀下降切断钢丝后回复原位，同时第一切刀底部设置有与滑移架相匹配的第三通槽，可以将钢丝成型呈篱笆形状，同时推动第二滑移块将成型的篱笆钉往前推行，钢丝继续推送至滑移架上方进行成型，成型的篱笆钉滑移至加工机构时，由于在滑动块上设置了加工刀头，在压板的下降作用下使得滑动块带动加工刀头下降对篱笆钉下端进行切口加工，加工完的篱笆钉继续沿着滑移架移动至贴胶机构处。在第一圆盘和第二圆盘之间放置好胶带盘，将胶带一头依次穿过第三滑轮后贴合至篱笆钉上，贴完胶带的篱笆钉穿过固定套后再通过滚轮将两边的胶带压实，贴完胶带的篱笆钉在推动下滑移。将冲洗机构中的第一冲洗管、第二冲洗管和第三冲洗管连接外部的水源，由于第一冲洗管、第二冲洗管和第三冲洗管上分别设置了第一冲洗孔、第二冲洗孔和第三冲洗孔，可以对篱笆钉两个脚的内外侧面同时进行清洗，同时清洗后的水由于冲洗盒底部开设有排水孔，通过排水管可以将多余的水排入到集水箱进行收集回收，同时冲洗完的篱笆钉通过设置的风机可以将其及时吹干后继续滑移。通过切割装置中设置的第二切刀可以将篱笆钉外粘贴的胶带进行切割，同时根据不同生产需求可以通过更换第一切割分盘或是设置不同数量的第二切刀来满足。切割完的一组篱笆钉通过涂胶装置进行涂胶作业，篱笆钉通过滑移架滑至涂胶盒，在篱笆钉下端的两个钉脚分别穿过第七通槽和第八通槽之前，启动第二输胶泵、第三输胶泵和第四输胶泵，胶水通过设置在第七通槽和第八通槽上的第一喷胶孔、第二喷胶孔和第三喷胶孔喷射出，由于篱笆钉下边的两个脚穿过第七通槽和第八通槽，即可对其进行涂胶作业，涂胶结束后由于篱笆钉上会残留胶水，通过设置的吹气弯管将残留胶水吹扫落入涂胶盒中，涂胶盒底部开设有排胶孔，多余的胶水可以通过排胶管排入到回收箱中进行循环使用，在涂胶装置的末端设置有供吹风机放置的吹风架，可以及时将篱笆钉进行烘干操作，完成的篱笆钉可以直接放置在收集架上进行统一包装。本发明专利设计简单，操作便利，可以直接将钢丝加工成篱笆钉的同时进行贴胶、清洗、切割和涂胶作业，节省了搬运的劳动力，同时还能避免因中转过程中产生的擦划伤，在减轻操作人员劳动强度的同时，大大提高了工作效率和产品质量。

以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。