具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例

一种基于RFID电子标签防辐射面料印刷设备，根据图1-3所示，包括有底架1、支座2、涂料箱3、动力件4、第一支架5、双行电动滑轨6、收集件7、外框8、第一齿条9、螺形模压单元、转移载料单元、涂层印刷单元、动力单元和刮涂单元；底架1下方底部螺栓连接有多个支座2；底架1内部右侧放置有涂料箱3与动力件4；动力件4位于涂料箱3左侧；底架1内部左侧放置有收集件7；底架1上方安装有第一支架5；底架1上方中右部安装有外框8；涂料箱3通过导管接触动力件4；涂料箱3通过导管连接涂层印刷单元；第一支架5上方螺栓连接有双行电动滑轨6；第一支架5上方右部连接有螺形模压单元；第一支架5上方中部连接涂层印刷单元；第一支架5上方左部连接有动力单元；第一支架5上方双行电动滑轨6两侧各固接有一个第一齿条9；双行电动滑轨6上方连接有转移载料单元；转移载料单元通过双行电动滑轨6与两个第一齿条9啮合；动力单元内部连接有刮涂单元；螺形模压单元连接动力单元；螺形模压单元用于将金属面材压制出特定的纹路；涂层印刷单元用于对带有纹路的面材进行防辐射涂层的涂覆；刮涂单元用于将带有纹路面材上的涂层涂抹均匀。

使用前先将基于RFID电子标签防辐射面料印刷设备放置到所要使用的位置，将底架1通过支座2调节后平稳的放置，然后外接电源；首先将抗金属面材裁切后，操作人员将其中一份放置于外框8内的转移载料单元上，转移载料单元将抗金属面材通过第一支架5上的双行电动滑轨6进行转移，当抗金属面材转移到螺形模压单元的工作区域的时候，螺形模压单元对抗金属面材进行带有圆角的方框螺旋形的纹路压制，接着螺形模压单元复位，转移载料单元带着抗金属面材转移双行电动滑轨6进行移动，转移载料单元与两个第一齿条9啮合，可实现在转移载料单元上的抗金属面材一端夹紧，另一端放松，接着，抗金属面材到达涂层印刷单元的工作区域，此时，动力件4将涂料箱3中的纳米银浆防辐射涂料泵入涂层印刷单元中，涂层印刷单元对带有螺旋形纹路的抗金属面材进行表面的涂层涂覆，接着，涂层印刷单元复位，抗金属面材随着转移载料单元继续移动，到达动力单元和刮涂单元的时候，动力单元和刮涂单元对抗金属面材上的螺形纹路上的纳米银浆防辐射涂料通过开扇式的刮涂，使得涂料均匀分布，而后在抗金属面材表面的纳米银浆防辐射涂料的溶剂挥发之后，将抗金属面材取下，放置于收集件7中；本发明通过对抗金属面材的预压成型，并对预压之后的抗金属面材进行防辐射材料的涂覆，实现了对抗金属面材的螺形区域的防辐射性能的增强，同时针对在预压纹路上的多余的纳米银浆防辐射材料，通过开扇式进行涂抹均匀。

根据图1和图4-6所示，螺形模压单元包括有第二支架101、第三支架102、动力组件103、第一传动杆104、第一传动轮105、第二传动杆106、第二传动轮107、凸轮108、支板109、第二齿条1010、第一弹性件1011、第一压模组件1012和第三传动轮1013；第一支架5与第二支架101进行固接；第一支架5与两组第三支架102进行固接；第二支架101与动力组件103进行固接；动力组件103输出轴与第一传动杆104进行固接；第一支架5与第一传动杆104进行转动连接；第一传动杆104外表面与第一传动轮105进行固接；第一传动杆104与两组凸轮108进行固接；第一支架5与第二传动杆106进行转动连接；一个第三支架102与第二传动杆106进行转动连接；第二传动杆106外表面与第二传动轮107进行固接；第二传动杆106外表面与第三传动轮1013进行固接；第二传动轮107与第一传动轮105之间通过皮带进行传动连接；两组凸轮108各与一组支板109接触；支板109均与两组第二齿条1010进行固接；两组支板109两侧各固接有一个第一弹性件1011；两组支板109均与第一压模组件1012进行固接；第三传动轮1013与动力单元进行传动连接。

当抗金属面材转移到第一压模组件1012下方的时候，此时，第二支架101上的动力组件103开始运转，动力组件103带动第一传动杆104在两个第三支架102上转动，第一传动杆104带动两个凸轮108和第一传动轮105转动，第一传动轮105带动第二传动轮107传动第二传动杆106转动，第二传动杆106带动第三传动轮1013转动，第三传动轮1013带动动力单元运转，同时，两个凸轮108带动两个支板109运动，支板109同时带动第一压模组件1012、四个第二齿条1010和两个第一弹性件1011往下运动，两个第一弹性件1011将抗金属面材的两端进行挤压塞到转移载料单元上进行固定，四个第二齿条1010配合转移载料单元对抗金属面材的两端进行压紧固定，同时，第一压模组件1012与转移载料单元配合下在抗金属面材上压制出带有圆角的方框形螺形结构纹路。

第一弹性件1011为下部可弯曲的弹性刀片。

第一弹性件1011将抗金属面材挤入转移载料单元的时候，通过下部的可弯曲的弹性刀片，使得第一弹性件1011的刀片能挤入转移载料单元配合进行抗金属面材的固定。

第一压模组件1012带有圆角的方框形螺旋结构。

第一压模组件1012可实现将抗金属面材压制出带圆角的方框形螺旋。

根据图1和图7-9所示，转移载料单元包括有第一载物板201、第一连杆202、第二载物板203、第二压模组件204、内曲面槽205、凸辊206、第三传动杆207和第一齿轮208；双行电动滑轨6通过滑块与第一载物板201进行滑动连接；第一载物板201分别与四个第一连杆202进行转动连接；四个第一连杆202均与第二载物板203进行转动连接；第二载物板203与第二压模组件204进行固接；第二载物板203与两个内曲面槽205进行固接；两个内曲面槽205各与一个第三传动杆207进行转动连接；第三传动杆207与凸辊206进行固接；两个第三传动杆207各与两个第一齿轮208进行固接。

操作人员将裁切之后的抗金属面材整齐放置于第二载物板203和第二压模组件204上，而后抗金属面材在第一载物板201和四个第一连杆202的配合下，通过在滑块在双行电动滑轨6上进行转移，其中，在第一弹性件1011下压的时候，第一弹性件1011将抗金属面材压入到两个内曲面槽205上，同时两组第二齿条1010带动第一齿轮208转动，使得第一齿轮208带动第三传动杆207传动凸辊206在内曲面槽205上转动，第一弹性件1011进行完全后随着抗金属面材被挤入内曲面槽205内，通过凸辊206的转动，将抗金属面材进行夹紧。

第一载物板201与四个第一连杆202连接处设置有扭力弹簧；四个第一连杆202与第二载物板203连接处设置有扭力弹簧。

当第一压模组件1012在与第二压模组件204接触配合下，对抗金属面材进行纹路压制的时候，第二载物板203可以通过四个第一连杆202往下运动，避免第一压模组件1012在与第二压模组件204之间对位不准，模具的损伤，并通过扭力弹簧进行复位。

根据图1和图10-11所示，还包括有涂层印刷单元，涂层印刷单元包括有第四支架301、第一电动执行器302、第二连杆303、支撑杆304、固定件305、涂料仓306、加料口307、观察窗308、涂料辊309和第四传动杆3010；第一支架5与两个第四支架301进行固接；第四支架301与第一电动执行器302进行固接；第一电动执行器302与第二连杆303进行固接；两个第二连杆303之间通过两个支撑杆304进行固接；两个支撑杆304上固接有两个固定件305；两个固定件305同时固接有涂料仓306；涂料仓306上设置有加料口307与观察窗308；涂料仓306与涂料辊309相接触；涂料仓306与第四传动杆3010进行滑动连接；涂料仓306通过导管与涂料箱3连接；第四传动杆3010与涂料辊309进行转动连接。

当抗金属面材上已经完成纹路的印制后，抗金属面材随着转移载料单元转移到涂料仓306的下方的时候，动力件4将纳米银浆防辐射涂料从涂料箱3中泵出，通过加料口307转移到涂料仓306中，通过观察窗308观察涂料仓306内的涂料的量，控制动力件4的运转，接着，两个第四支架301上的第一电动执行器302开始收缩，第一电动执行器302带动第二连杆303传动两个支撑杆304下降，两个支撑杆304带动两个固定件305传动涂料仓306往下运动，当涂料仓306内的涂料辊309接触到抗金属面材的表面的时候，涂料辊309通过第四传动杆3010再涂料仓306往上移动，此时，涂料辊309与涂料仓306之间出现的间隙，涂料仓306中的涂料从间隙中出来，随着抗金属面材的移动，涂料辊309开始转动，使得纳米银浆防辐射涂料被均匀的滚涂到抗金属面材上。

根据图1和图12-13所示，还包括有动力单元，动力单元包括有第五支架401、第五传动杆402、第四传动轮403、第五传动轮404、双向丝杆405、第六传动轮406、定位杆407、滑板408、第二电动执行器409和平衡架4010；第一支架5与两个第五支架401进行固接；第一支架5与第五传动杆402进行转动连接；第五支架401与第五传动杆402进行转动连接；第五传动杆402与第四传动轮403进行转动连接；第五传动杆402与第五传动轮404进行固接；第四传动轮403与第三传动轮1013之间通过皮带进行传动连接；第一支架5与双向丝杆405进行转动连接；两个第五支架401与双向丝杆405进行转动连接；双向丝杆405与第六传动轮406进行固接；第六传动轮406与第五传动轮404之间通过皮带轮进行传动连接；双向丝杆405与两个滑板408进行旋接；两个滑板408与定位杆407进行滑动连接；两个滑板408各与一个第二电动执行器409进行固接；第二电动执行器409与平衡架4010进行固接；平衡架4010连接刮涂单元。

当对抗金属面材完成了表面纳米银浆防辐射涂层的涂覆后，涂层印刷单元复位，抗金属面材转移到两个第五支架401之间，接着，第三传动轮1013带动第四传动轮403传动第五传动杆402转动，第五传动杆402带动第五传动轮404传动第六传动轮406转动，第六传动轮406带动双向丝杆405转动，双向丝杆405在定位杆407的配合带动两个滑板408往相互靠近的方向运动，同时带动第二电动执行器409传动平衡架4010运动，两个平衡架4010各带动一个刮涂单元运动。

根据图1和图14-15所示，刮涂单元包括有第一电动滑轨501、双面齿杆502、第二齿轮503、第六传动杆504、转轴505、一字滑槽板506、第二电动滑轨507、双脚滑块508、第二弹性件509、刮料件5010和电动滑块5011；平衡架4010与第一电动滑轨501与进行固接；第一电动滑轨501与电动滑块5011进行滑动连接；电动滑块5011与双面齿杆502进行固接；平衡架4010与两个第六传动杆504进行转动连接；双面齿杆502与两个第二齿轮503相啮合；两个第六传动杆504各与一个第二齿轮503进行固接；两个第六传动杆504各与一个转轴505进行固接；转轴505与一字滑槽板506进行固接；一字滑槽板506与两个第二电动滑轨507进行固接；两个第二电动滑轨507均与双脚滑块508进行滑动连接；双脚滑块508与第二弹性件509进行固接；第二弹性件509与刮料件5010进行固接；双脚滑块508、第二弹性件509和刮料件5010在一字滑槽板506上设置有多个。

当一字滑槽板506三分之二部分已经在抗金属面材上方，此时，第二电动执行器409开始伸长，刮料件5010在接触到抗金属面材的时候，刮料件5010带动第二弹性件509在双脚滑块508上收缩，同时，电动滑块5011带动双面齿杆502在平衡架4010上的第一电动滑轨501上进行移动，双面齿杆502带动两个第二齿轮503通过两个第六传动杆504在平衡架4010上转动，第六传动杆504带动转轴505传动一字滑槽板506转动，一字滑槽板506带动两个第二电动滑轨507转动，双脚滑块508带动第二弹性件509传动刮料件5010在两个第二电动滑轨507上移动，实现以开扇的方式将带圆角的方框形螺旋纹路上的多余的纳米银浆防辐射涂料在刮动的时候进行涂抹均匀。

刮料件5010设置为两侧凸起，中间凹陷结构。

刮料件5010凸起的结构可以对抗金属面材的纹路进行贴合，将纹路上多余的纳米银浆防辐射涂料进行刮动涂抹。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。