具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明一种精密铸件加工用废料出料机构，包括废料传送架1、承重支撑杆2、主动轴3、传动轴4、传动带5、主动轮6、从动轮7、传送皮带8、传送电机9、外支撑板10、废料集中装置11和废料散热装置12，所述承重支撑杆2设于废料传送架1上，所述主动轴3设于废料传送架1上，所述传动轴4设于废料传送架1上，所述传动带5一端缠绕设于主动轴3上，所述传动带5另一端缠绕设于传动轴4上，所述主动轮6设于主动轴3上，所述从动轮7设于传动轴4上，所述传送皮带8一端缠绕设于主动轮6上，所述传送皮带8另一端缠绕设于从动轮7上，所述传送电机9设于主动轮6上，所述外支撑板10设于废料传送架1上，所述废料集中装置11设于外支撑板10上，所述废料散热装置12设于废料传送架1上，所述废料集中装置11包括位移调节杆13、方向摆正支撑板14、滚动支撑架15和方向摆正滚动轴16，所述位移调节杆13设于外支撑板10上，所述方向摆正支撑板14设于位移调节杆13上，所述滚动支撑架15设于方向摆正支撑板14上，所述方向摆正滚动轴16转动设于滚动支撑架15上。

所述废料散热装置12包括废料接收板17、支撑板18、散热箱19、散热吹拂孔20、散热支架21、散热电机22和散热扇23，所述废料接收板17设于废料传送架1上，所述支撑板18设于废料接收板17上，所述散热箱19设于支撑板18上，所述散热吹拂孔20设于散热箱19上，所述散热支架21设于散热箱19内，所述散热电机22设于散热支架21上，所述散热扇23设于散热电机22的输出轴上。

所述位移调节杆13设于外支撑板10和方向摆正支撑板14之间，所述滚动支撑架15设于方向摆正滚动轴16和方向摆正支撑板14之间，所述支撑板18设于散热箱19和废料接收板17之间。

所述支撑板18和废料接收板17呈垂直设置，所述位移调节杆13和外支撑板10呈垂直设置，所述外支撑板10和方向摆正支撑板14呈平行设置。

所述方向摆正滚动轴16呈滚筒状设置，所述废料接收板17与废料传送架1之间的夹角呈锐角设置。

所述方向摆正滚动轴16设有若干组，所述滚动支撑架15设有若干组，所述滚动支撑架15的数量等于方向摆正滚动轴16的数量。

具体使用时，用户将铸件加工后的废料经过废料接收板17上方下滑，此时用户开启散热电机22，散热电机22带动散热扇23转动将气流通过散热吹拂孔20吹拂到废料接收板17上的废料上对废料进行降温，此时废料与第一组方向摆正滚动轴16接触开始触动方向摆正滚动轴16转动，从而在方向摆正滚动轴16的转动下降废料的移动方向摆正，与此同时用户开启传送电机9，传送电机9带动主动轮6工作通过传送皮带8传动给从动轮7，从而带动传动带5转动继而带动废料传动传输，经过若干组方向摆正滚动轴16的转动控制废料的摆放方向，从而方便后续对废料进行收集或处理，另外，用户可以根据废料的数量决定废料移动过程中堆积的厚度，通过开启位移调节杆13，此时位移调节杆13带动方向摆正支撑板14朝着传动带5的中间靠近从而将废料往中心位置挤压，使得废料堆积，以上便是整个精密铸件加工用废料出料机构的使用流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。