具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保工程用便于拆装的油污处理设备，其结构包括盛料箱1、接口2、吸收装置3、阀门4、互通管5、处理腔6、电机7、支架8，所述盛料箱1与吸收装置3相连接，所述盛料箱1一侧设有与之相连通的接口2，另一侧与互通管5相接通，所述互通管5上设有阀门4，所述互通管5远离盛料箱1的一端与处理腔6相连通，所述处理腔6安装在支架8上，所述处理腔6与电机7电连接。

请参阅图2，所述吸收装置3包括有插块31、对接口32、辅助件33、握把34、盖板35、气囊36、吸收组件37、壳体38、防护罩39、吸油垫310，所述插块31安装在防护罩39上，所述防护罩39两侧均设有对接口32，所述防护罩39连接在盖板35上，所述盖板35上设有握把34，所述盖板35与壳体38固定连接，所述壳体38上设有气囊36、吸收组件37，所述壳体38两侧均设有与之相扣接的辅助件33，所述辅助件33通过壳体38与吸收组件37相接，所述防护罩39连接在盛料箱1内部。

请参阅图2，所述辅助件33设有多个，多个辅助件33通过接杆333等距环形扣接在壳体38上。

上述的气囊36是用于配合吸收组件37，吸收组件37在接触污水中，两者之间会产生一定的碰撞力，通过气囊36将吸收组件37所受到的碰撞力进行吸收缓解处理，吸油垫310采用特殊的高分子材料，具有疏水、亲油的效果，能迅速对油污进行吸收。

请参阅图3，所述吸收组件37包括有处理隔件371、卡位口372、盘体373、定位件374、安装盘375，所述处理隔件371设有多个，多个处理隔件371一端扣接在定位件374上，另一端连接在卡位口372上，所述卡位口372设在安装盘375上，所述定位件374安装在安装盘375上，所述安装盘375与盘体373相接，所述盘体373通过壳体38与辅助件33相接。

请参阅图3，所述定位件374包括有支杆G1、凹弧扣G2、卡盘G3，所述支杆G1插嵌在卡盘G3上，所述凹弧扣G2贯穿卡盘G3与支杆G1相接，所述凹弧扣G2与处理隔件371相接，所述卡盘G3安装在安装盘375上。

上述的凹弧扣G2是用于配合卡位口372，卡位口372呈梯形结构，可以与处理隔件371吻合连接在一起，处理隔件371的另一端伸入凹弧扣G2上，凹弧扣G2内部设有弹性件，可以辅助凹弧扣G2夹持在处理隔件371上，使得处理隔件371可以稳定安装在凹弧扣G2和卡位口372之间。

请参阅图4，所述处理隔件371包括有接头H1、导水滤件H2、吸油阻件H3、外壳H4，所述接头H1设有两个，两个接头H1对称固定连接在外壳H4上，所述外壳H4中间位置设有导水滤件H2、吸油阻件H3，两根所述接头H1连接在凹弧扣G2、卡位口372上。

上述的导水滤件H2是用于配合吸油阻件H3，吸油阻件H3两侧均连接有导水滤件H2，导水滤件H2采用多孔过滤材料，且导水滤件H2的外侧附有一层过滤膜，可以有效对污水中的杂质进行阻隔，防止污水中的污染物堵塞导水滤件H2。

请参阅图4，所述吸油阻件H3包括有油水半透膜H31、导出孔H32、三角尖H33、接收腔H34、微生物滤膜H35，所述油水半透膜H31、微生物滤膜H35连接在接收腔H34上，所述接收腔H34上设有多个与之相通的导出孔H32，所述接收腔H34底部设有与之相接的三角尖H33，所述接收腔H34设在外壳H4中间位置上。

请参阅图4，多个所述导出孔H32与三角尖H33互相构成三角形结构。

上述的油水半透膜H31是用于配合微生物滤膜H35，导水滤件H2吸水膨胀后挤压微生物滤膜H35，使油污和水被挤压出导水滤件H2并与微生物滤膜H35接触，通过微生物滤膜H35对油污进行处理和吸附，通过油水半透膜H31将污水中的油水进行分离，污水中的油污会滞留在油水半透膜H31上与微生物滤膜H35上的微生物充分反应，而多余的水分会通过油水半透膜H31排出。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保工程用便于拆装的油污处理设备，其结构包括盛料箱1、接口2、吸收装置3、阀门4、互通管5、处理腔6、电机7、支架8，所述盛料箱1与吸收装置3相连接，所述盛料箱1一侧设有与之相连通的接口2，另一侧与互通管5相接通，所述互通管5上设有阀门4，所述互通管5远离盛料箱1的一端与处理腔6相连通，所述处理腔6安装在支架8上，所述处理腔6与电机7电连接。

请参阅图2，所述吸收装置3包括有插块31、对接口32、辅助件33、握把34、盖板35、气囊36、吸收组件37、壳体38、防护罩39、吸油垫310，所述插块31安装在防护罩39上，所述防护罩39两侧均设有对接口32，所述防护罩39连接在盖板35上，所述盖板35上设有握把34，所述盖板35与壳体38固定连接，所述壳体38上设有气囊36、吸收组件37，所述壳体38两侧均设有与之相扣接的辅助件33，所述辅助件33通过壳体38与吸收组件37相接，所述防护罩39连接在盛料箱1内部。

请参阅图2，所述辅助件33设有多个，多个辅助件33通过接杆333等距环形扣接在壳体38上。

上述的气囊36是用于配合吸收组件37，吸收组件37在接触污水中，两者之间会产生一定的碰撞力，通过气囊36将吸收组件37所受到的碰撞力进行吸收缓解处理，吸油垫310采用特殊的高分子材料，具有疏水、亲油的效果，能迅速对油污进行吸收。

请参阅图3，所述吸收组件37包括有处理隔件371、卡位口372、盘体373、定位件374、安装盘375，所述处理隔件371设有多个，多个处理隔件371一端扣接在定位件374上，另一端连接在卡位口372上，所述卡位口372设在安装盘375上，所述定位件374安装在安装盘375上，所述安装盘375与盘体373相接，所述盘体373通过壳体38与辅助件33相接。

请参阅图3，所述定位件374包括有支杆G1、凹弧扣G2、卡盘G3，所述支杆G1插嵌在卡盘G3上，所述凹弧扣G2贯穿卡盘G3与支杆G1相接，所述凹弧扣G2与处理隔件371相接，所述卡盘G3安装在安装盘375上。

上述的凹弧扣G2是用于配合卡位口372，卡位口372呈梯形结构，可以与处理隔件371吻合连接在一起，处理隔件371的另一端伸入凹弧扣G2上，凹弧扣G2内部设有弹性件，可以辅助凹弧扣G2夹持在处理隔件371上，使得处理隔件371可以稳定安装在凹弧扣G2和卡位口372之间。

请参阅图4，所述处理隔件371包括有接头H1、导水滤件H2、吸油阻件H3、外壳H4，所述接头H1设有两个，两个接头H1对称固定连接在外壳H4上，所述外壳H4中间位置设有导水滤件H2、吸油阻件H3，两根所述接头H1连接在凹弧扣G2、卡位口372上。

上述的导水滤件H2是用于配合吸油阻件H3，吸油阻件H3两侧均连接有导水滤件H2，导水滤件H2采用多孔过滤材料，且导水滤件H2的外侧附有一层过滤膜，可以有效对污水中的杂质进行阻隔，防止污水中的污染物堵塞导水滤件H2。

请参阅图4，所述吸油阻件H3包括有油水半透膜H31、导出孔H32、三角尖H33、接收腔H34、微生物滤膜H35，所述油水半透膜H31、微生物滤膜H35连接在接收腔H34上，所述接收腔H34上设有多个与之相通的导出孔H32，所述接收腔H34底部设有与之相接的三角尖H33，所述接收腔H34设在外壳H4中间位置上。

请参阅图4，多个所述导出孔H32与三角尖H33互相构成三角形结构。

上述的油水半透膜H31是用于配合微生物滤膜H35，导水滤件H2吸水膨胀后挤压微生物滤膜H35，使油污和水被挤压出导水滤件H2并与微生物滤膜H35接触，通过微生物滤膜H35对油污进行处理和吸附，通过油水半透膜H31将污水中的油水进行分离，污水中的油污会滞留在油水半透膜H31上与微生物滤膜H35上的微生物充分反应，而多余的水分会通过油水半透膜H31排出。

请参阅图5，所述辅助件33包括有粘片331、扣件332、接杆333、卡板334、辅助附片335，所述粘片331设在卡板334上，所述粘片331远离卡板334的一端贴合有辅助附片335，所述卡板334与接杆333相接，所述接杆333上安装有扣件332，所述接杆333通过壳体38与盘体373相接。

上述的粘片331是用于配合辅助附片335，通过粘片331将辅助附片335粘在卡板334上，多个辅助附片335等距环形连接在吸收组件37侧边，辅助附片335采用吸油纤维材料，其原理是利用自身疏水亲油的特性和聚合物分子间的空隙包藏吸油。

可以辅助吸收组件37对漂浮在污水上的油污进行吸附处理。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，工作人员通过握把34拿取盖板35将防护罩39垂直安装在盛料箱1上，插块31会在防护罩39的作用下直接插接在盛料箱2上，使得防护罩39的外壁与盛料箱1的内壁紧密贴合在一起，盛料箱1在防护罩39的阻隔下不会直接与污水直接接触，防护罩39上的对接口32会与接口2吻合连接，通过接口2将污水注入盛料箱1内部，污水会流入防护罩39内部而与吸油垫310相接触，吸油垫310具有吸油的作用，吸油垫310上有无数个小孔，污水在流入过程中，吸油垫310就会对污水中的油污进行吸收处理，防止污水中的油污直接附着在盛料箱1内壁而形成一圈油污圈，污水在注入到一定量后，工作人员停止注入，污水就会处于相对静止的状态，因为油的密度比水的密度小，使得污水中的部分油污会向上漂浮而堆积在污水表层上，将卡盘G3安装在安装盘375上，把外壳H4两端的接头H1分别伸入卡位口372和凹弧扣G2上，接头H1与卡位口372会吻合连接在一起，凹弧扣G2内部的弹性件会与接头H1之间产生一定的对压力，稳定将多个外壳H4等距环形安装在安装盘375上；

通过控制器将壳体38向下移动，使得三角尖H33会直接接触而伸入污水中，三角尖H33与污水接触中会会产生一定的碰撞压力，通过气囊36将三角尖H33所受到的碰撞力进行吸收缓解处理，使得三角尖H33可以对油污进行分割散开，通过三角尖H33与接收腔H34互相配合将油污引流到两侧的导水滤件H2上，导水滤件H2吸收水和油污会膨胀，两个导水滤件H2同时膨胀会挤压微生物滤膜H35，导水滤件H2内部的油污和水受到压力后会被挤压出导水滤件H2并与微生物滤膜H35接触，微生物滤膜503内有微生物菌落，可以对污水中的油污进行处理和吸附，两个导水滤件H2碰撞会挤压到微生物滤膜H35，微生物滤膜H35受压后，其内部的污水会因为压力而流出落在油水半透膜H31上，油水半透膜H31具有油水分离的作用，可以将落下的污水中的油水进行分离，污水中的油污会滞留在油水半透膜H31上与微生物滤膜H35上的微生物充分反应，而多余的水分会通过油水半透膜H31排出，水分会下落到接收腔H34上，接收腔H34两侧均设有多个导出孔H32，导出孔H32呈漏斗状，可以有效将接收腔H34内部的污水向外排出，且可以防止接收腔H34外部的污水流入接收腔H34内部；

处理隔件371在对污水表层的油污进行吸附过程中，将辅助附片335通过粘片331粘黏在卡板334上，通过扣件332将多个卡板334等距环形紧扣在壳体38外圈上，辅助附片335在壳体38下移的作用下会与污水表面相接触，辅助附片335具有较高的吸油率，多个辅助附片335环绕在处理隔件371外部，可以辅助处理隔件371对污水表层的油污进行吸收处理，污水中的大部分油污在处理后，打开阀门4，通过互通管5将盛料箱1内部处理后的污水输送到处理腔6内部，驱动电机7，通过处理腔6对污水进行深度处理，提高污水的处理效果，盛料箱1再将污水全部输入处理腔6后，关闭阀门4，工作人员通过握把34向上拉起盖板35，防护罩39随着盖板35向上移出盛料箱1，可以将防护罩39从盛料箱1内部拆下来，工作人员将粘在防护罩39上的吸油垫310和黏在卡板334上的辅助附片335进行撕下更换新的吸油垫310和辅助附片335，将安装在卡位口372和定位件374之间的处理隔件371取下，对处理隔件371进行清理处理，便于设备下次对油污的处理，提高设备对污水的处理效果。

综上所述，本发明采用盛料箱、接口、吸收装置、阀门、互通管、处理腔、电机、支架的结合设置形成新的环保工程用便于拆装的油污处理设备，在对污水进行处理时，将防护罩套入盛料箱里，通过接口将污水注入盛料箱内部，通过吸油垫将污水中的油污进行吸收处理，用辅助件和吸收组件和吸油垫互相配合对污水表面上的油污进行吸收处理，有效将污水中的油污进行吸附处理，然后打开阀门，处理后的污水会通过互通管流入处理腔内部，通过处理腔对污水进行深层净化处理，提高污水的处理效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。