具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～图5所示，本发明提供一种可伸缩可折叠装配式钢直梯，用于钢立柱1安装作业，所述可伸缩可折叠装配式钢直梯包括两个竖向设置的梯梁3，两个所述梯梁间固定连接有多根水平设置的踏棍6，所述梯梁3沿其高度方向间隔固定连接有多个水平设置的笼箍4，相邻两个所述笼箍4间固定连接有多根竖向设置的立杆5，所述梯梁3、所述踏棍6和所述立杆5均为具有至少两个伸缩单元7的伸缩杆；所述笼箍4为多个小笼箍41依次通过连接结构42连接形成的弧形笼箍，通过调节所述连接结构42的弯折角度，从而调节相邻两个所述小笼箍41之间的夹角；所述梯梁3、所述踏棍6和所述立杆5均由方钢制成。

在这种技术方案中，所述梯梁3以及两个所述梯梁3之间的多根所述踏棍6形成常规的爬梯结构，多个所述笼箍4以及相邻两个所述笼箍4之间的立杆5形成一对人体实施保护的弧状结构。其中，所述梯梁3、所述踏棍6和所述立杆5均为伸缩杆，通过伸缩所述梯梁3和所述立杆5，可以实现钢直梯在垂直方向上的收缩；并且，通过调整相邻两个所述小笼箍41之间的夹角可以调整所述笼箍4在水平方向的尺寸，因此通过伸缩所述踏棍以及调整所述笼箍4，可以实现钢直梯在水平方向的收缩和折叠。所述梯梁3、所述踏棍6、所述立杆5和所述笼箍4共同作用实现了钢直梯的收缩和折叠以及钢直梯的整体装配化，提高了钢直梯在安装和拆卸时的工作效率，可重复使用，并且适用于各种直径的钢立柱及其配套的安装平台，无需重复设计不同尺寸的钢直梯以及安装平台，适用范围广。所述梯梁3、所述踏棍6、所述立杆5和所述笼箍4均由方钢制成，利用方钢材质轻、强度高等优点，减少了钢直梯的整体重量。同时用方钢做踏棍6，相比于传统的圆形截面踏棍，人踩在方形截面的踏棍上，安全性和舒适性更好。

在另一种实施例中，所述伸缩单元7包括内伸缩杆71和外伸缩杆72，所述外伸缩杆72内部设置有可供所述内伸缩杆71伸入的空腔，所述内伸缩杆72的一端伸入所述外伸缩杆后通过螺栓固定。

在这种技术方案中，通过将所述内伸缩杆71伸入或拉出所述外伸缩杆72内的空腔，实现所述伸缩单元7的伸缩作用。收缩时，松开固定的螺栓，将所述内伸缩杆71伸入所述外伸缩杆72内的空腔；展开时，将所述内伸缩杆71大部分拉出所述外伸缩杆72内的空腔，仅保留所述内伸缩杆71的端部在所述空腔内，再通过螺栓将二者固定。

在另一种实施例中，所述内伸缩杆71与所述外伸缩杆72连接的端部向外倾斜延伸形成第一卡合部711，所述第一卡合部711位于在所述空腔内；所述外伸缩杆72与所述内伸缩杆71连接的端部向内倾斜延伸形成第二卡合部721，所述第二卡合部的形状与所述第一卡合部711相配合；所述第二卡合部721沿所述外连接杆的轴线延伸形成连接部723；所述伸缩单元7伸展到最长时，所述第一卡合部711与所述第二卡合部721相抵接，且在所述连接部723与所述内伸缩杆71通过螺栓固定。

在这种技术方案中，如图4所示，所述第一卡合部711为所述内伸缩杆71的端部向外倾斜延伸形成，其截面形状呈横置的八字形；对应地，所述第二卡合部721为所述外伸缩杆72的端部向内倾斜延伸形成，其截面形状同样呈横置的八字形，且与所述第一卡合部711的形状相配合。所述第一卡合部711位于所述空腔内，当把所述内伸缩杆71相对于所述外伸缩杆72向外拉出时，拉出到最长时，所述第一卡合部711刚好与所述第二卡合部721向抵接，且所述第二卡合部721限制所述第一卡合部711脱离所述空腔，保证所述内伸缩杆71和所述外伸缩杆72不脱节。因此，所述连接部723始终套设在所述内伸缩杆71的外周上，通过在所述连接部723以及所述内伸缩杆71的对应位置上设置螺栓孔，在所述内伸缩杆71拉出到预计位置时，通过螺栓将所述内伸缩杆71和所述外伸缩杆72固定，限制二者的相对移动。

在另一种实施例中，所述第二卡合部721与所述第一卡合部711相对的侧面上固定设置有橡胶块722。通过所述橡胶块722增加所述第二卡合部721与所述第一卡合部711之间的摩檫力，进一步保证在所述内伸缩杆71拉出到最长时，所述内伸缩杆71和所述外伸缩杆72之间连接的稳定性。

在另一种实施例中，所述连接部723与所述内伸缩杆71之间为过盈配合。采用这种技术方案，进一步增加所述内伸缩杆71和所述外伸缩杆72之间连接的稳定性。

在另一种实施例中，所述梯梁3、所述踏棍6和所述立杆5均由多个所述内伸缩杆71和多个所述外伸缩杆72交替通过所述第一卡合部711和所述第二卡合部721卡合连接形成。

在这种技术方案中，所述梯梁3和所述立杆5竖向设置，通过分别收缩所述梯梁3和所述立杆5中的各内伸缩杆71和外伸缩杆72实现钢直梯在竖直方向的收缩；所述踏棍6水平设置在两个所述梯梁3之间，结合同样水平设置在两个所述梯梁3之间的所述笼箍4，通过收缩所述踏棍6中的各内伸缩杆71和外伸缩杆72，同时调整所述笼箍4的水平尺寸，实现钢直梯在水平方向的收缩。

在另一种实施例中，每个所述笼箍4的两端分别与两个所述梯梁3中相对应的所述外伸缩杆72固定连接。在这种技术方案中，避免所述笼箍4的两端与所述梯梁3中的所述内伸缩杆71连接，影响所述内伸缩杆71伸入到所述外伸缩杆72的空腔内，进而影响钢直梯在竖直方向的收缩。

在另一种实施例中，每个所述踏棍6的两端分别与两个所述梯梁3中相对应的所述外伸缩杆72固定连接。在这种技术方案中，避免所述踏棍6的两端与所述梯梁3中的所述内伸缩杆71连接，影响所述内伸缩杆71伸入到所述外伸缩杆72的空腔内，进而影响钢直梯在竖直方向的收缩。

在另一种实施例中，所述连接结构42包括多个连接杆421，相邻两个所述连接杆421通过铆钉422活动铆接。

在这种技术方案中，通过调节所述铆钉422预紧力，可以事先调整好所述连接杆421的松紧程度，以便调整相邻两个所述连接杆421之间的夹角，即所述连接结构42的弯折角度。此时，固定连接在所述连接结构42两端的所述小笼箍41会随之移动，从而实现调整相邻两个所述小笼箍41之间的夹角。通过减小相邻两个所述小笼箍41之间的夹角，使二者重叠或者趋近于重叠，调整所述笼箍4在水平方向的尺寸，实现所述笼箍4的收缩和折叠。

在另一种实施例中，还包括水平设置的多个支撑杆2，任意所述支撑杆2的一端与所述梯梁3固定连接，另一端与所述钢立柱1固定连接。所述支撑杆2将钢直梯固定在钢立柱上，使钢直梯在使用过程中保持稳定。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。