具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种基于汽电双驱汽轮机灌注桩的地基结构，包括：

灌注地基1，灌注地基1的顶端固定安装有支墩灌注模具11，支墩灌注模具11的口端固定开设有灌注口12；

往复去泡装置，通过双端抖动的往复运动对灌注混凝土进行去泡工序的往复去泡装置设置于支墩灌注模具11靠近顶端一侧的内部；

震荡混合装置，通过震荡力对管壁的作用进行混凝土均匀灌注的震荡混合装置设置于支墩灌注模具11外端侧壁。

本发明进一步进行详述：往复去泡装置包括内轮转杆2、模具内轮21、内轮转片22、内轮转片22、上抖动板滤网24、上抖动板顶杆25、第一弹簧26、第二弹簧27和往复组件，内轮转杆2转动连接于支墩灌注模具11靠近灌注口12一端的侧壁，模具内轮21固定安装于内轮转杆2的侧壁，多个内轮转片22固定安装于模具内轮21的侧壁，上抖动板23与内轮转片22的内侧壁之间进行滑动连接，上抖动板滤网24固定安装于上抖动板23的内侧壁，上抖动板顶杆25固定安装于上抖动板23的底端，两个第一弹簧26固定安装于上抖动板23一侧的底端，两个第二弹簧27固定安装于上抖动板23远离第一弹簧26一侧的底端；

往复组件包括下抖动板3、下抖动板滤网31和下抖动板顶杆32，下抖动板3与内轮转片22的底端内壁之间进行滑动连接，下抖动板滤网31固定安装于下抖动板滤网31的内侧壁，两个下抖动板顶杆32关于下抖动板3的水平端中轴线对称设置于下抖动板3的两端。

本发明进一步进行详述：震荡混合装置包括外震环4、限位环41、弹球滑槽42、震荡板43、弹球存槽44、弹力球45，外震环4关于支墩灌注模具11的直径对称设置于支墩灌注模具11的外壁，限位环41固定安装于内轮转杆2的外侧壁，限位环41对内轮转杆2进行转动限位，弹球滑槽42通过外震环4的内部空间与内轮转杆2进行围成，震荡板43固定安装于内轮转杆2的侧壁，弹球存槽44开设于外震环4的内部，弹球存槽44与弹球滑槽42之间相连通，弹力球45滑动连接于弹球滑槽42的内部。

本发明进一步进行详述：灌注口12的开口截面面积小于两个位于同一直线上的内轮转片22所组成的横截面面积，从灌注口12进入的混凝土能够稳定进入上抖动板滤网24内。

本发明进一步进行详述：模具内轮21进行转动时，内轮转片22不会与支墩灌注模具11内壁发生抵触，内轮转片22的侧壁采用曲面结构设置，上抖动板23中部设置有橡胶伸缩块。

本发明进一步进行详述：第一弹簧26的底端与内轮转片22的底端内壁进行固定连接，第二弹簧27的底端与内轮转片22远离第一弹簧26的底端进行固定连接，在未进行灌注工序时，第一弹簧26的延伸长度大于第二弹簧27的延伸高度，第二弹簧27的劲度系数小于第一弹簧26的劲度系数，第一弹簧26与第二弹簧27的位置设置于下抖动板3的外端，且在下抖动板3进行运动时不与下抖动板3发生抵触。

本发明进一步进行详述：下抖动板顶杆32与上抖动板顶杆25在运动过程中能够发生抵触，未进行混凝土灌注时，靠近第二弹簧27端的上抖动板顶杆25与靠近第二弹簧27端的下抖动板顶杆32之间进行抵触。

本发明进一步进行详述：震荡板43与弹球滑槽42的侧壁之间进行滑动连接且保持紧密抵紧，弹力球45的直径与弹球滑槽42的开设宽度相同，弹力球45的直径与弹球存槽44的开设宽度相同，弹力球45的开口开设方向朝下进行设置。

工作开始前，本发明在新增小汽机的基础上，可以根据设备荷载大小和布置情况并结合现场施工条件，选用灌注桩进行地基处理，采用钢筋混凝土筏板基础，新增引风机尽量利用原有增压风机的基础，小汽机和引风机采用联合筏板基础，在基础施工中采用可靠的钢筋后锚固技术将基础新老部分无缝联接成整体基础，从而消除基础不均匀沉降对机组正常运行带来的不利影响，保证机组轴系振动控制在允许安全范围内；

进一步的，本发明新增了引风机出口烟道支墩采用钢筋混凝土结构，由于其荷载较大，为避免设备烟道之间的不均匀沉降，需采用灌注桩进行地基处理，在支墩布置设计中将充分考虑利用原有烟道基础部分，从而减少桩基数量；

此外，本发明新增除尘器出口烟道作用在原有烟道支架17.15米层，对于原有烟道支架，为满足新增小汽机使用和检修空间，须拆除部分支架梁，新增部分承重构件，改造时，由于烟道支架结构构件布置和荷载均发生较大变化，支架结构的受力状况同原设计工况不同，根据相关法规要求，须委托有资质单位对结构进行检测鉴定，确定改造后结构是否满足承载力要求，如不满足要求，应采取补强措施对烟道支架结构进行加固。

本发明的第一有益点通过下文进行阐述：

工作开始前，设置的上抖动板滤网24和下抖动板滤网31网孔宽度设置中等，能够保障混凝土的下渗作用，上抖动板23靠近第一弹簧26的一端为翘起端，由于第一弹簧26的劲度系数大于第二弹簧27的劲度系数，在开始时，第一弹簧26为正常状态，第二弹簧27为压缩状态，第二弹簧27端设置的上抖动板顶杆25与下抖动板顶杆32之间发生抵触，第一弹簧26端设置的上抖动板顶杆25与下抖动板顶杆32之间不发生地抵触，在实施过程中采用间歇性灌注工序，在灌溉完成后可拆除灌注口12将内部装置进行取出；

工作开始时，如图3所示，通过灌注口12向支墩灌注模具11内部开始灌注混凝土，此时由于灌注口12的口端的开口截面面积小于两个位于同一直线上的内轮转片22所组成的横截面面积，从灌注口12进入的混凝土能够稳定进入上抖动板滤网24内，通过缩小进口的结构设置，保障了混凝土对内轮转片22的稳定作用，随着混凝土的进入，模具内轮21开始进行缓慢的转动，此时进入内轮转片22内部的混凝土优先与上抖动板23的翘起端进行接触，如图4和5所示，混凝土的重力对上抖动板23翘起端进行下压，在混凝土优先与上抖动板23翘起端接触的瞬间状态，此时第二弹簧27端上端受到第一弹簧26翘起时的间接压力逐减小，第二弹簧27的回复力开始向上翘起；

此时第二弹簧27端的上抖动板23为翘起端，后续进入的混凝土优先与第二弹簧27端的上抖动板23进行接触，第一弹簧26端的上抖动板23重新恢复为翘起端，由于采用间歇性灌注法，可以保障在实施的过程中存有两到三次的竖直面往复运动，此时由于上抖动板顶杆25与下抖动板顶杆32之间进行抵扣与非抵扣状态的转化，抵触的一端推动下抖动板3向另一端进行运动，在转化的过程中实现了横端的往复作用，当内轮转片22在混凝土的推动力下转动至不与混凝土发生接触的情况下，单个内轮转片22上的工序结束；

根据文中所阐述的内容可知：本发明通过混凝土的重力作用以及弹簧的弹力作用，利用双端的往复运动配合滤网的细化处理实现对混凝土的过滤除泡功能，从而减少了混凝土内部的气泡，增强了支墩灌溉时的稳定性。

本发明的第二有益点通过下文进行阐述：

与此同时，如图3所示，内轮转片22在除泡工序中受到混凝土的重力作用开始进行转动，由于外震环4与支墩灌注模具11的侧壁进行固定连接，外震环4不发生转动，而与内轮转杆2之间进行固定连接的上抖动板23随着内轮转杆2的转动而进行转动，如图6所示，此时震荡板43推动弹力球45在弹球滑槽42内部进行滚动，直至弹力球45被推入弹球存槽44内部，由于弹球存槽44的开设口设置朝下，当震荡板43运动至弹球存槽44口上端时，弹力球45向外滑出重新进入弹球滑槽42内部，由于惯性的作用，在弹球滑槽42往复滚动的过程中会与震荡板43的侧壁发生碰撞，此时碰撞产生的震荡力通过外震环4进行传递至支墩灌注模具11侧壁，从而对支墩灌注模具11内壁的混凝土进行震荡敲击使其掉落，并在不断的震荡力作用下实现对底端混凝土的混合功能；

根据文中所阐述的内容可知：本发明通过混凝土的重力和震荡力的配合作用，从而对支墩灌注模具11内壁上粘黏的混凝土进行震荡敲击使其掉落，并在不断的震荡力作用下实现对底端混凝土的混合功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。