阅读说明：本技术 一种用于明胶测定仪量值溯源的标准装置及使用方法 (Standard device for tracing quantity value of gelatin measuring instrument and using method ) 是由 郑振强 丁海铭 杨颖� 于 2021-09-15 设计创作，主要内容包括：一种用于明胶测定仪量值溯源的标准装置及使用方法。具体涉及一种校准装置,本发明为克服现有技术针对明胶测定仪的计量校准方法以及用于该类仪器性能校准相应的计量标准器缺乏,现有技术针对明胶测定仪的计量校准方法以及用于该类仪器性能校准相应的计量标准器缺乏,存在明胶测定仪测量数据无法溯源的问题。产品：压片的上方中部位于二号拱形槽的正上方加工有压片螺丝孔,压片沿外壳的长度方向竖直放置在一号拱形槽内,且压片和外壳之间放置有透明度片,压片通过螺丝旋拧在压片螺丝孔和外壳上将透明度片压紧。方法：对透明度片的透明度进行量值传递赋值作为标准值,对明胶测定仪进行调整,对明胶测定仪进行校准测量,明胶测定仪示值误差校准,明胶测定仪测量重复性校准。本发明用于对明胶测定仪的性能参数进行校准。(A standard device for tracing the quantity value of a gelatin measuring instrument and a using method thereof. The invention relates to a calibration device, and aims to overcome the defects that in the prior art, a measurement calibration method for a gelatin tester and a corresponding measurement standard device for calibrating the performance of the instrument are lacked, and in the prior art, a measurement calibration method for a gelatin tester and a corresponding measurement standard device for calibrating the performance of the instrument are lacked, so that the problem that the measurement data of the gelatin tester cannot be traced is solved. The product is as follows: the middle part of the upper part of the pressing sheet is positioned right above the second arched groove, the pressing sheet is vertically placed in the first arched groove along the length direction of the shell, the transparency sheet is placed between the pressing sheet and the shell, and the pressing sheet is screwed on the pressing sheet screw hole and the shell through screws to tightly press the transparency sheet. The method comprises the following steps: and (3) carrying out value transmission and assignment on the transparency of the transparency sheet to serve as a standard value, adjusting the gelatin tester, carrying out calibration and measurement on the gelatin tester, calibrating the indication error of the gelatin tester, and calibrating the measurement repeatability of the gelatin tester. The invention is used for calibrating the performance parameters of the gelatin determinator.)

一种用于明胶测定仪量值溯源的标准装置及使用方法

技术领域

本发明涉及计量校准技术领域，特别涉及一种用于明胶测定仪量值溯源的标准装置及使用方法。

背景技术

明胶是一种相对分子质量约50000～100000的大分子亲水胶体，明胶是胶原变性所得的产物。明胶为无色至浅黄色固体，按其性能和用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。生产明胶的原料主要是动物的皮、骨及制革业废料等。全世界的明胶有60％以上用于食品糖果工业，在冷冻食品及肉制品中明胶作为胶冻剂，明胶用于食品涂层制作蛋糕和各种糖衣。明胶独特的性能，使其在传统感光材料中起着重要的作用。根据用途不同，对明胶的质量控制要求也不同。用作粘结剂使用时，要求粘接强度，用于照相、食品、医药等领域时，要求纯度满足要求。明胶因其生物可降解性、良好的生物相容性和成膜性而在医药领域中广泛应用。明胶本身的颜色及透明度对所制成品的外观质量有很大影响，在生产浅色胶囊时，要求明胶的颜色尽可能浅一些，透明度高一些，以使生产出胶囊颜色鲜艳、美观，而在生产无色透明胶囊时，对明胶的透明度要求更高，明胶透明度是明胶产品质量的重要控制参数。

明胶透明度检测，在国家标准和行业标准中，目前普遍使用明胶透明度测试仪。明胶透明度测试仪由光源、单色器、样品室、检测器、信号处理和显示与存储系统组成，在特定波长450nm和620nm下，可以对透明度为(5％～95％)的样品进行检测。目前国内没有明胶测定仪的计量校准方法，更没有用于该类仪器性能校准相应的计量标准器，导致不同厂家生产的明胶测定仪测量数据一致性差，因此急需本发明专利的用于明胶测定仪量值溯源的标准装置。

综上所述，现有技术针对明胶测定仪的计量校准方法以及用于该类仪器性能校准相应的计量标准器缺乏，存在明胶测定仪测量数据的质量无法保障的问题。

发明内容

本发明为克服现有技术针对明胶测定仪的计量校准方法以及用于该类仪器性能校准相应的计量标准器缺乏，存在明胶测定仪测量数据无法溯源的问题，进而提供一种用于明胶测定仪量值溯源的标准装置及校准方法。

本发明的技术方案是：

一种用于明胶测定仪量值溯源的标准装置，标准装置包含若干个明胶测定仪透明度校准块，每个明胶测定仪透明度校准块包括外壳、压片、螺丝和透明度片；

外壳为长方体，外壳沿外壳的长度方向竖直放置；

外壳的前端面沿竖直方向加工有底部开口的一号拱形槽，外壳的后端面加工有通光孔，一号拱形槽和通光孔相互对应设置；

压片为拱形，且压片的中部沿竖直方向加工有底部开口二号拱形槽；

压片的上方中部位于二号拱形槽的正上方加工有压片螺丝孔，压片沿外壳的长度方向竖直放置在一号拱形槽内，且压片和外壳之间放置有透明度片，压片通过螺丝旋拧在压片螺丝孔和外壳上将透明度片压紧。

一种用于明胶测定仪量值溯源的标准装置的使用方法，它包括以下步骤：

步骤一、对透明度片的透明度进行量值传递赋值作为标准值：

明胶测定仪透明度校准块采用光谱光度计或一级分光光度计，对透明度片的透明度进行量值传递赋值作为标准值。

步骤二、对明胶测定仪进行调整：

按照明胶测定仪的使用说明书要求，开机预热后，选定测试波长为450nm，对明胶测定仪进行光学零点及满量程调整；

步骤三、对明胶测定仪进行校准测量：

步骤二对明胶测定仪进行调整后，依次放入透明度为5％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％的明胶测定仪透明度校准块，将明胶测定仪的光路对准通光孔，每个相同透明度的明胶测定仪透明度校准块重复测定7次，读取明胶测定仪的显示值，并记录该示值；

步骤四、明胶测定仪示值误差校准：

计算每个相同透明度的明胶测定仪透明度校准块的7次示值的平均值，将每个相同透明度的明胶测定仪透明度校准块的7次示值的平均值与对应的标准值相减，其差值作为明胶测试仪透明度的示值误差，透明度的示值误差越小，则表明明胶测定仪测量结果的准确度越高，透明度的示值误差越大，则表明明胶测定仪测量结果的准确度越低；

步骤五、明胶测定仪测量重复性校准：

计算步骤四中，同一透明度的明胶测定仪透明度校准块7次示值的相对标准偏差，该标准偏差作为明胶测定仪测量重复性。

步骤六、按照明胶测定仪的使用说明书要求，调整测试波长为620nm，对明胶测定仪进行光学零点及满量程调整，重复步骤三至步骤五。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本发明的一种用于明胶测定仪量值溯源的标准装置及使用方法通过将明胶测定仪透明度校准块放置在明胶测定仪上，将明胶测定仪上发出的光对准透明度片，每个相同透明度的明胶测定仪透明度校准块重复测定7次，计算每个相同透明度的7次示值的平均值，并与对应的标准值相比较，测出明胶测定仪的示值误差及测量重复性。本发明的用于明胶测定仪量值溯源的标准装置解决明胶测定仪的量值溯源，使明胶测定仪的测量结果具有可追溯性，从而使明胶测定仪的测量结果准确可靠。本发明的用于明胶测定仪量值溯源的标准装置的使用方法，确保校准结果的一致性。本发明解决了现有技术针对明胶测定仪的计量校准方法以及用于该类仪器的量值溯源的计量标准器缺乏，存在明胶测定仪测量数据的质量无法保障的问题。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明压片的示意图；

图4是本发明后视的立体图；

图5是本发明主视的立体图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种用于明胶测定仪量值溯源的标准装置，标准装置包含若干个明胶测定仪透明度校准块，每个明胶测定仪透明度校准块包括外壳1、压片2、螺丝和透明度片3；

外壳1为长方体，外壳1沿外壳1的长度方向竖直放置；

外壳1的前端面沿竖直方向加工有底部开口的一号拱形槽4，外壳1的后端面加工有通光孔5，一号拱形槽4和通光孔5相互对应设置；

压片2为拱形，且压片2的中部沿竖直方向加工有底部开口二号拱形槽6；

压片2的上方中部位于二号拱形槽6的正上方加工有压片螺丝孔7，压片2沿外壳1的长度方向竖直放置在一号拱形槽4内，且压片2和外壳1之间放置有透明度片3，压片2通过螺丝旋拧在压片螺丝孔7和外壳1上将透明度片3压紧。

外壳1为黑色且外壳1的材料为金属材料。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的压片2的外形尺寸与一号拱形槽4的外形尺寸配合设置，外壳1的底部、压片2的底部和透明度片3的底部齐平，透明度片3的外形尺寸小于压片2的外形尺寸，且透明度片3的外形尺寸大于二号拱形槽6的外形尺寸。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的通光孔5的外形尺寸小于一号拱形槽4的外形尺寸。如此设置是确保透明度片3与通光孔5对应设置，使明胶测定仪上的光路通过通光孔5时正好穿过透明度片3。其他与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的外壳1的长度为a，a＝12mm，宽度为b，b＝12mm,高度为h，h＝50mm。其他与具体实施方式一至三任意一项相同。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的透明度片3为光学材料，其复现的透明度量值范围为5％～90％中的任意一个点。其他与具体实施方式一至四任意一项相同。

具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式为了使透明度片3复现的透明度量值能够全量程范围评价明胶测定仪透明度示值误差，其透明度量值一般选取为为5％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％的透明度数值，也可以根据校准需要，等间隔采取其它数值点。其他与具体实施方式一至五任意一项相同。

具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种用于明胶测定仪量值溯源的标准装置的使用方法，它包括以下步骤：

步骤一、对透明度片3的透明度进行量值传递赋值作为标准值：

明胶测定仪透明度校准块采用光谱光度计或一级分光光度计，对透明度片3的透明度进行量值传递赋值作为标准值。

步骤二、对明胶测定仪进行调整：

按照明胶测定仪的使用说明书要求，开机预热后，选定测试波长为450nm，对明胶测定仪进行光学零点及满量程调整；

步骤三、对明胶测定仪进行校准测量：

步骤二对明胶测定仪进行调整后，依次放入透明度为5％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％的明胶测定仪透明度校准块，将明胶测定仪的光路对准通光孔5，每个相同透明度的明胶测定仪透明度校准块重复测定7次，读取明胶测定仪的显示值，并记录该示值；

步骤四、明胶测定仪示值误差校准：

计算每个相同透明度的明胶测定仪透明度校准块的7次示值的平均值，将每个相同透明度的明胶测定仪透明度校准块的7次示值的平均值与对应的标准值相减，其差值作为明胶测试仪透明度的示值误差，透明度的示值误差越小，则表明明胶测定仪测量结果的准确度越高，透明度的示值误差越大，则表明明胶测定仪测量结果的准确度越低；

步骤五、明胶测定仪测量重复性校准：

计算步骤四中，同一透明度的明胶测定仪透明度校准块7次示值的相对标准偏差，该标准偏差作为明胶测定仪测量重复性。

步骤六、按照明胶测定仪的使用说明书要求，调整测试波长为620nm，对明胶测定仪进行光学零点及满量程调整，重复步骤三至步骤五。

具体实施方式八：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的步骤三中通光孔5的直径大于明胶测定仪的光路垂直截面光斑的直径，且光斑在通光孔5的几何中心。其他与具体实施方式七相同。

本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。