具体实施方式

剃刀刀片通常由合适的基底材料诸如金属或陶瓷形成。例如，通常使用不锈钢剃刀刀片。在剃刀刀片中形成具有楔形构型的刃，该楔形构型具有最终刃或尖端。如本文所用，术语“剃刀刀刃”或“剃刀刀片切割刃”或“刀刃”包括剃刀刀片的切割点和小平面。

剃刀刀片可包括用于促进剃刮和/或增加刀刃的硬度、强度和/或耐腐蚀性的一个或多个补充涂覆材料层。这些涂层材料可包括例如聚合物材料、金属和合金，以及其他材料，包括金刚石和类金刚石碳材料。如本文所用，术语“外涂层”是指施加到剃刀刀片，具体地剃刀刀片刀刃的最终涂层，该最终涂层通常包括聚合物涂层。在某些情况下，整个刀片可以本文所述的方式用聚合物涂层涂覆；然而，据信此类包封涂层对本发明不是必需的。

如本文所用，术语“机械的”及其变型表示利用涉及物理设备、机器、材料或器械的过程或物理设备、机器、材料或器械本身。

如本文所用，术语“改性”及其变型表示部分或完全改变、处理或减薄，并且具体地相对于表面(例如，外涂层)。

术语“机械改性”及其变型表示通过机械改性材料和表面之间的物理接触对表面(例如，外涂层)的改性。

机械改性的类型的一些示例包括在相对于刀刃的特定方向上的手动或自动切割或擦拭的动作。擦拭动作可包括例如研磨、铺展、涂抹、加条纹、散布、轻擦、海绵擦抹、刷涂、抛光、清洁或干燥动作，或它们的任何组合。如将要描述的那样，机械改性材料可以在一个或多个刀片静止时移动，反之亦然，或者机械改性材料和一个或多个刀片两者可以相对于彼此移动。移动方向可为水平的或垂直的。例如，擦拭机械改性动作可被认为是在水平方向上行进，类似于但不限于诸如黄油刀在黄油块的顶表面上行进的动作。这样，机械改性材料或介质的外表面的相当大部分受到影响。切割动作可在垂直方向上或者相对于刀片或刀刃成某个角度来实现，其中机械改性材料的外表面的大致较小的区域或部分接触刀片或刀刃并对其进行改性。在本发明中发生切割动作的角度在约1度至约90度的范围内。

擦拭动作可与切割动作形成对比，因为切割通常涉及机械改性材料的一个节段与机械改性材料的另一个节段的至少部分分离或拆卸。

如本文所用，术语“减薄”及其变型包括但不限于材料的至少部分移除或材料厚度的至少部分减小。

如本文所用，术语“推回(pushing back)”、“推回(pushed back)”、“推回(pushback)”或“推回区域(pushed back region)”及其变型包括将材料的至少一部分重新定位成远离剃刀刀片的尖端或刃，并且还可包括材料在尖端或刃处的一些减薄。例如，“推回”涂层通常由如本文所用的机械地改性的涂层产生。最佳地，推回区域从距刃的最终尖端约25微米或更大处开始。

用于制备具有经涂覆的刀刃的剃刀刀片的方法详细地描述于美国专利号5,263,256和5,985,459中。参考图1中的流程图46，制备包含聚合物颗粒40例如多氟烃诸如0.1μm聚四氟乙烯(PTFE)颗粒的分散体并通过例如喷涂、浸渍、气相沉积或任何其他合适的方法施加到剃刀刀刃32。可将分散体施加在剃刀刀刃32的尖端34上和周围。聚合物颗粒40可为低分子量的，例如调聚物。例如，在约330℃至约370℃的温度下烧结经涂覆的刀刃32以产生附着到剃刀刀刃32的烧结的聚合物涂层42。然后可如本文所述对烧结的聚合物涂层42进行改性以形成新型外涂层44、44'。

由于多氟烃如PTFE的熔体粘度可极高，因此聚合物颗粒40不在剃刀刀刃32的表面上形成平滑涂层，如图1所示。这种不均匀的涂层产生这样的现象，其中与后续剃刮相比，用新的经涂覆的剃刀刀片进行的前一次或两次剃刮可导致用户的舒适感降低。这种初始时较高程度的不适可能至少部分是由于用户对剃刮这种具有刃32和尖端34的非均匀涂覆的刀刃所需的力敏感。

一般来讲，假定涂层是均匀的，刀刃上的聚合物涂层变得越薄，切割力将越小。虽然薄涂层一般是所期望的，但由于PTFE材料的固有特性，太薄且不连续的涂层可导致较差的覆盖性和低耐磨性。另选地，过厚的涂层可产生非常高的初始切割力，这通常可导致更大的曳力、拉力和拖力，最终损失切割效率和随后的剃刮舒适感。因此，存在平衡聚合物材料的属性与获得可能的最薄、最致密和最均匀的聚合物涂层的技术挑战。

如美国专利号5,985,459和10,011,030中所述，可以用一种或多种化学溶剂对经涂覆的刀刃进行化学处理以“减薄”调聚物涂层，并且为剃刀刀片提供沿刀刃的聚合物涂层，该聚合物涂层具有均匀的厚度并展示出改进的“初次剃刮”切割力。这些溶剂可包括诸如全氟烷烃、全氟环烷烃和/或全氟聚醚，并且具体地讲，一种或多种溶剂。经溶剂处理的刀片已经过剃刮测试并展示出剃刮舒适感的增加。

然而，溶剂处理具有许多缺点和劣势。溶剂处理工艺的一个主要缺点是由初始溶剂处理步骤以及由涉及用一种或多种附加溶剂洗涤经处理的刀片的一个或多个附加后处理清洁步骤产生化学废料。虽然努力使所用溶剂的量最小化和/或重复使用或再循环溶剂，但仍必须将一定量的溶剂作为废物处置，这需要适当的处理和处置并且增加了成本。另外，化学溶剂可以去除剃刀刀刃的某些节段中的大部分聚合物涂层，这可能导致涂层太薄并且表现出低耐磨性。经溶剂处理的涂层还可表现出多孔性，其中涂层分子未充分密集堆积，使得难以实现具有期望的高密度和均匀性的涂层。化学处理工艺的另一个缺点是，经溶剂处理的剃刀刀片可表现出增加的刀片主体腐蚀，并且经处理的剃刀刀刃可产生生锈。

本文所述的方法和设备涉及对经涂覆的剃刀刀刃上的聚合物涂层进行机械改性以产生具有减小的初始或“初次剃刮”切割力的更均匀的涂层，这转化成具有较少割伤、改善的舒适感和/或改善的贴面性的改善的最初几次剃刮，并且常常转化成改善的后续剃刮。此外，本发明的机械改性提供了一种没有增加的刀片主体腐蚀的刀片，因为机械改进是在不使用化学品的情况下执行的。在本公开中，可以使用各种测试来测量刀片属性。测量切割力与刀片的锐度相关。可通过测试刀片的切割力来量化经处理的刀片的刀片锐度。切割力是通过羊毛毡切割器测试而测定的，该羊毛毡切割器测试通过测量每个刀片切穿羊毛毡所需的力来测量刀片的切割力值。使每个刀片切穿羊毛毡切割器5次，并在记录仪上测量每次切割的力(例如，以磅为单位)。切割力被定义为刀片进入羊毛毡的正交或垂直力。将5次切割中最小的力定义为切割力。在本公开中，羊毛毡切割器测试可在每次处理或行进之后在刀片或刀片的样品上执行。如下所述，在本公开中还设想了用于测定刀片属性的其他测试，诸如硅油下落测试和显微镜高度评价。

图2A、图3B、图3和图4是根据本公开的用于在初次使用(例如，消费者的初次剃刮)之前执行对一个或多个剃刀刀刃进行改性的过程的设备10、100、200的示意图。剃刀刀刃32包括至少一个涂层，该至少一个涂层包括在剃刀刀刃32的尖端34上和周围的外涂层，如图1所示。外涂层可包括例如烧结的聚合物涂层42。参考图2A和图2B，设备10包括至少一个支撑构件12和至少一个施用装置14。支撑构件12保持多个剃刀刀片30，每个剃刀刀片包括经涂覆的剃刀刀刃32。多个剃刀刀片30可被布置在设置在支撑构件12上的一个或多个刀片叠堆20上，其中剃刀刀刃32彼此平行地对准并且从支撑构件12面向外。在一些示例中，刀片叠堆20可包括数百或数千个剃刀刀片30，例如至多5,000个剃刀刀片。施用装置14提供机械改性材料16与经涂覆的剃刀刀刃32的一个或多个节段或部分的接触，如图2B的放大视图所示并且如本文所详述。施用装置14可包括其上设置有机械改性材料16的至少一个材料支撑件18。材料支撑件18可围绕轴线A旋转。这样，机械改性材料16的不同部分接触剃刀刀刃32。

图3示出了一种另选设备100，该设备包括：至少一个施用装置114、114'，该至少一个施用装置具有不可旋转的至少一个材料支撑件118；以及一个或多个支撑构件112，该一个或多个支撑构件各自保持多个剃刀刀片130。机械改性材料116设置在材料支撑件118上，并且剃刀刀片130可被布置在刀片叠堆120上，这些刀片叠堆设置在一个或多个支撑构件112上，其中经涂覆的剃刀刀刃(未示出；参见图2B)平行于彼此对准并且从支撑构件112面向外(即，朝着材料支撑件118和机械改性材料116延伸到页面中)。类似于图2A和图2B，施用装置114、114'提供机械改性材料116与经涂覆的剃刀刀刃的一个或多个节段或部分的接触。在一些示例中，施用装置114可相对于刀片叠堆120成某个角度设置或取向。在其他示例中，施用装置114'(以虚线显示)可平行于刀片叠堆120。另外，尽管刀片叠堆120在图3中被描绘为相对于彼此偏移，刀片叠堆120的端部也可彼此对准(未示出)。

图4示出了另一个另选设备200，该图是包括一个或多个流体导管126-1、126-2的施用装置214的一部分的放大侧视图。流体导管126-1、126-2被定位成分配呈流体流形式的机械改性材料216，该流体流接触具有经涂覆的剃刀刀刃(未标记)的多个剃刀刀片230。剃刀刀片230可被布置在设置在支撑构件212上的一个或多个刀片叠堆220上，其中剃刀刀刃彼此平行地对准并且从支撑构件212面向外。尽管未示出，但可利用一个或多个附加流体导管来实现机械改性材料216和经涂覆的剃刀刀刃之间的期望接触。

图5至图7示出了在初次使用(例如，消费者的初次剃刮)之前对一个或多个经涂覆的剃刀刀刃进行改性的新型过程的流程图。这些方法可通过图2A、图2B、图3和图4所示的设备10、100、200来执行。参考图1至图6，提供了具有经涂覆的剃刀刀刃32的一个或多个剃刀刀片30、130、230，如图5中的流程图500的步骤510和图6中的流程图600的步骤610所示。每个经涂覆的剃刀刀刃32包括至少一个涂层，该至少一个涂层可包括外涂层。该外涂层可包含聚合物(例如，调聚物)，优选地含氟聚合物，诸如PTFE。本发明设想了其他外涂层和/或润滑材料。非限制性示例包括例如美国专利公布号2014/0360021中描述的注入液体的表面材料，该专利公布转让给本发明的受让人，并且通过引用整体并入本文。提供具有经涂覆的剃刀刀刃32的一个或多个剃刀刀片30、130、230可包括例如将分散体(例如，包含图1中的聚合物颗粒40的分散体)喷涂到至少一个未经涂覆的剃刀刀片上以形成经涂覆的剃刀刀片，并且在机械改性之前，使用本文所述的方法烧结经涂覆的剃刀刀片以形成具有附着到经涂覆的剃刀刀刃32上的外涂层(例如，图1中的烧结的聚合物涂层42)的所述至少一个剃刀刀片。在一些情况下，具有经涂覆的剃刀刀刃32的剃刀刀片30、130、230可被布置在刀片叠堆20、120、220上，如本文所述。然后对经涂覆的剃刀刀刃32的外涂层进行机械改性，如图5的步骤520所示，其包括使经涂覆的剃刀刀刃32与一种或多种机械改性材料16、116、216接触。具体地讲，经涂覆的剃刀刀刃32可用一种或多种机械改性材料16、116、216擦拭，如图6中的步骤620所示。

如图2A、图2B、图3和图4所示，每个相应的设备10、100、200的施用装置14、114/114'、214被定位成使得机械改性材料16、116、216与经涂覆的剃刀刀刃32的一个或多个节段或部分接触。

本发明的机械改性材料(例如，16、116)可包括一种或多种合成材料和/或天然材料，并且可包括固体材料或流体。合成材料可包括例如一种或多种合成聚合物或基于聚合物的材料。天然材料可包括基于动物和/或基于植物的材料或来源于动物和/或植物的材料，诸如木材、纸材和其他基于纤维素的材料、软木、动物毛发等。在如图2A和图3所示的一些示例中，机械改性材料16、116可包括固体材料，包括但不限于泡沫、羊毛毡、橡胶、木材、纸材(例如，堆叠的纸片)、纺织物(例如，非织造织物)、皮革、弹性体、软木、一个或多个刷子、一条或多条绳索、或它们的任何组合。在机械改性材料16、116包括泡沫的情况下，泡沫可包括例如聚苯乙烯泡沫片材、泡沫海绵、或它们的任何组合。泡沫诸如聚苯乙烯一般为低密度合成材料，并且不是基于毛发的材料。聚苯乙烯可有效地用于对经涂覆的刀刃进行改性的目的，因为尽管聚苯乙烯的侵蚀性不及其他材料(例如，刷子、橡胶、羊毛毡等)，其可能需要更多的时间和/或更多的机械动作来对刀片涂层进行改性，但其一般在改性之后在刀片上提供期望的所得涂层形态，如本文将公开的那样。

在机械改性材料16、116包含橡胶的情况下，橡胶可为例如硅橡胶或天然橡胶(例如，异戊二烯或氯丁橡胶)。在机械改性材料16、116包含皮革的情况下，皮革可包括例如麂皮革。在图4所示的其他示例中，机械改性材料216可包括流体流，诸如加压流体流(例如，液体诸如水或醇)、浆液(例如，具有一种或多种颗粒的流体)、或它们的任何组合，如下文更详细所述。

在所有示例中，施用装置14、114/114'、214和/或支撑构件12、112、212的一个或多个部分能够相对于彼此移动，以便实现机械改性材料16、116、216与经涂覆的刀刃32，具体地讲与经涂覆的刀刃32上的外涂层例如烧结的聚合物涂层42的接触。施用装置14、114/114'、214和/或支撑构件12、112、212能够相对于彼此移动以调整例如经涂覆的剃刀刀刃32和机械改性材料16、116、216的表面之间的距离；机械改性材料16、116、216接触经涂覆的剃刀刀刃32所用的力的量；机械改性材料16、116、216和经涂覆的剃刀刀刃32之间的接触表面积；以及机械改性材料16、116、216和经涂覆的剃刀刀刃32之间的接触角度。

例如，参考图2A和图2B，施用装置14和/或支撑构件12能够在箭头B所示的方向上调整以调整经涂覆的剃刀刀刃32和机械改性材料16的表面之间的距离以及机械改性材料16接触经涂覆的剃刀刀刃32所用的力的量。这种调整也可改变机械改性材料16和经涂覆的剃刀刀刃32之间的接触表面积。例如，可调整施用装置14和/或支撑构件12，使得机械改性材料16基本上仅接触外涂层(例如，烧结的聚合物涂层42)的在经涂覆的剃刀刀刃32的最终尖端34处或附近的部分(即，较小量的接触表面积)，或者使得机械改性材料16在剃刀刀片30的相邻剃刀刀片之间延伸，并且接触外涂层的沿着经涂覆的剃刀刀刃32朝向支撑构件12延伸的部分(即，较大量的接触表面积；同样参见图1)。

在所有示例中，施用装置14、114/114'、214和/或支撑构件12、112、212可以是可移动的，使得经涂覆的刀刃32和机械改性材料16、116、216之间的接触发生在基本上平行于经涂覆的刀刃32的方向上，如图3中的箭头C所示；在基本上垂直于经涂覆的刀刃32的方向上，例如在图2A中箭头D所示的方向上成约90°的角度；以及/或者处于两者之间的任何角度，如例如图2A和图3中的箭头E和F所示。在其中使用固体机械改性材料16、116的情况下，经涂覆的刀刃32可至少部分地穿过机械改性材料16、116切割或擦拭。可能期望定向施用装置14、114和/或支撑构件12、112，使得机械改性材料16、116成某个角度接触经涂覆的刀刃32以便最大化机械改性材料16、116和经涂覆的剃刀刀刃32之间的接触。成某个角度接触经涂覆的剃刀刀刃32还可帮助延长固体机械改性材料16、116的使用寿命。另外，在所有示例中，施用装置14、114/114'、214和/或支撑构件12、112、212可被定向成基本上彼此平行(例如，图2A、图3和图4中的施用装置14、114'、214)或成某个角度(例如，图3中的施用装置114)。

机械改性材料16、116可以设置在材料支撑件18、118上，如本文所述。在某些情况下，材料支撑件18、118可以是静止的。在其他情况下，材料支撑件18可以是可旋转的。例如，如图2A所示，材料支撑件18可围绕轴线A旋转以进一步实现施用装置14相对于机械改性材料16的移动并且实现机械改性材料16与经涂覆的刀刃32的接触。材料支撑件18可包括旋转轮、旋转块、回转工具、或它们的组合。材料支撑件18的这种旋转移动可用来代替或补充施用装置14和/或支撑构件12在箭头C-F中的任一个箭头所指示的方向上的移动。

对外涂层进行机械改性可包括例如用机械改性材料16、116擦拭经涂覆的剃刀刀刃32或反之亦然，使经涂覆的剃刀刀刃32在机械改性材料16、116上擦拭或穿过机械改性材料(本文也称作“擦拭动作”)。擦拭动作可包括例如研磨、铺展、涂抹、加条纹、散布、轻擦、海绵擦抹、刷涂、抛光、清洁或干燥动作，或它们的任何组合。擦拭动作可被认为类似于但不限于诸如抹布沿桌子向下擦拭的动作或黄油刀在黄油块的顶表面上行进的动作。

在一些情况下，擦拭动作可基本上平行于经涂覆的剃刀刀刃32执行，即，在由图3中的箭头C指示的方向上执行。如本文所述，擦拭动作可导致机械改性材料16、116接触外涂层的在经涂覆的剃刀刀刃32的最终尖端34处形成的节段或部分，如图1所示。同样如本文所述，机械改性材料16、116可在相邻剃刀刀片30的经涂覆的剃刀刀刃32之间延伸以接触外涂层的在经涂覆的剃刀刀刃32的其他区域上例如在经涂覆的剃刀刀刃32的朝向支撑构件12、112定位的节段/部分上形成的节段或部分。

在一些示例中，对外涂层进行机械改性可包括用一个或多个刷子接触经涂覆的剃刀刀刃32。例如，图2A中的机械改性材料16可包括由一种或多种合成和/或天然材料制成的一个或多个细刷。刷子可包括例如一种或多种合成聚合物材料诸如PTFE、聚丙烯或尼龙或一种或多种天然材料诸如猪毛或马毛，并且可包括直径在约20μm至200μm之间的刷毛。刷子可旋转，使得刷子的刷毛在箭头C-F中的任一个箭头所指示的方向上接触经涂覆的刀刃32。该一个或多个刷子的刷毛可接触外涂层的在经涂覆的剃刀刀刃32的尖端34处形成的节段/部分，并且还可在相邻剃刀刀片30的经涂覆的剃刀刀刃32之间延伸以接触外涂层的在经涂覆的剃刀刀刃32的其他区域上形成的节段/部分。刷毛的尖端可被倒圆以优化外涂层的移除。

在其他示例中，对外涂层进行机械改性可包括使经涂覆的剃刀刀刃32与包括多条线或绳索的机械改性材料16、116接触。绳索可被设置成基本上平行于经涂覆的剃刀刀刃32，例如，在由图3中的箭头C指示的方向上行进。每个绳索的直径可基本上等于相邻经涂覆的刀刃32的尖端34之间的距离D₃₀，如图1A和图2B所示，使得单个绳索接触在每个相邻经涂覆的刀刃32的一侧上形成的外涂层。

在另外的示例中，对外涂层进行机械改性可包括使经涂覆的剃刀刀刃32与包括流体流的机械改性材料216接触，如图4所示。在一些情况下，流体流可包含一种或多种液体诸如水或醇。在其他情况下，流体流可以是包含一种或多种液体和一种或多种颗粒的浆液。颗粒可包括例如玻璃珠、陶瓷粉末、木浆、沙土(例如，碳酸钙和/或二氧化硅)、脱水硅胶和水合氧化铝中的一种或多种。可调整浆液的浓度以实现从经涂覆的刀刃32移除外涂层的期望量。在另外的情况下，流体流可包括空气、氧气或惰性气体诸如氩气。在所有情况下，流体流可被加压。另外，每个流体导管226-1、226-2还可包括多个喷嘴220，并且喷嘴228的形状、数目和/或分布可被改变以获得所期望的喷涂速度和喷涂模式，并且在机械改性材料216和经涂覆的剃刀刀刃32之间实现所期望的接触角度，即，基本上平行于经涂覆的剃刀刀刃32(流体导管226-1)、基本上垂直于经涂覆的剃刀刀刃32(例如，流体导管226-2)、或其间的任何角度。可使用一个或多个附加流体导管(未示出)以相对于经涂覆的刀刃32成任何期望的角度来施加机械改性材料216。

在所有示例中，如图1中的流程图46所示，对经涂覆的剃刀刀刃32的外涂层例如烧结的聚合物涂层42的机械改性可从经涂覆的剃刀刀刃32至少部分地移除聚合物的一部分和/或将聚合物的一部分推回远离尖端34。在一些情况下，机械改性可包括减薄外涂层42。机械改性可沿剃刀刀刃32的至少部分或节段，尤其是在顶端34处或附近产生具有基本上均匀厚度的外涂层44、44'。聚合物的推回可产生外涂层44'，该外涂层包括在尖端34处或附近的基本上均匀的厚度，以及远离尖端(例如，由于已从尖端34推回)并且保持附接到剃刀刀刃32的不均匀厚度的一些过量聚合物或推回区域48。在一些情况下，在机械改性之后由外涂层44、44'覆盖的表面积32b可大于由烧结的聚合物涂层42覆盖的表面积32a(即，在机械改性之前)。应当指出的是，现有技术的化学改性工艺不包括将剃刀刀刃上的聚合物或任何过量的聚合物型区域推回，因为其不涉及任何机械改性动作。图1所示的刀片32上的过量聚合物48区域有益于对敏感性用户在剃刮期间的舒适感，因为其可提供刀片从皮肤上的抬离，从而增强剃刮安全性。

包括经涂覆的剃刀刀刃32的剃刀刀片30可任选地经历外涂层的一种或多种化学改性，如分别由图5和图6中的步骤530和630所指示，其后该过程可终止。化学改性步骤可在机械改性之前进行；在机械改性之后进行；或这两者。经涂覆的剃刀刀刃32的化学改性可包括施加一种或多种溶剂以移除外涂层的一部分，如美国专利号5,985,459和10,011,030中所详述。

在对经涂覆的剃刀刀刃32进行如图5和图6所示的改性(机械改性和任选地化学改性)之后，经涂覆的剃刀刀刃32可任选地经历如图7所示的测试和/或附加处理。可通过获得经涂覆的剃刀刀刃32的羊毛毡切割(WFC)力值来测量改性之后的经涂覆的剃刀刀刃32的切割力，其中羊毛毡切割器测试如本文所述并且如图7的流程图700中的步骤740所示。WFC切割力可以例如在约0.7磅至约1.4磅的范围内。在步骤750处，确定WFC切割力是否低于预先确定的阈值，例如低于约1.4磅。如果为“是”，则该过程可终止。如果为“否”，则可在步骤760处执行对经涂覆的剃刀刀刃32的外涂层44/44'的进一步改性，这可以包括进一步的机械改性、化学改性或两者，如参考图5和图6详细描述的。图7中的步骤740-760可重复一次或多次，直到在步骤740中获得的WFC力低于预先确定的阈值。

参考图8，包括具有机械改性的外涂层44、44'的剃刀刀刃32的一个或多个剃刀刀片30可被结合到剃刀刀片架50中，该机械改性的外涂层可包括根据本公开形成的推回区域48，该剃刀刀片架可包括具有防护结构54和顶盖结构56的外壳52。顶盖结构56可包括呈一个或多个润滑条和/或保湿条形式的剃刮助剂58。剃刀刀片架50可与一次性剃刀中的柄部一体地使用，其中当一个或多个刀片变钝时，整个剃刀作为整体单元被丢弃，或者可包括形成剃刮系统的一部分的可拆卸剃刀刀片架，其中可拆卸剃刀刀片架与剃刀柄部分离并被处置，但新的可拆卸剃刀刀片架联接到同一柄部。

根据本公开形成的具有机械改性的外涂层的剃刀刀片通过在初次使用之前从刀刃和尖端至少部分地移除和/或推回过量的聚合物而至少有助于减轻“初次剃刮”现象。该机械改性的外涂层更平滑、更薄且更均匀，并且有助于减小切割力并增强整体用户舒适感，同时避免了单独化学处理的许多缺点。

实施例

实施例1

使用静电喷涂单元用MP-1600PTFE调聚物粉末喷涂样品刀刃，并且在350℃下在惰性气氛中在流化浴单元中烧结。将经涂覆和烧结的刀片中的两个刀片放置到高级羊毛毡切割器的两个刀片夹中以用于机械改性。聚苯乙烯泡沫片材(International Paper Company)被切割成大约25.0mm宽和5mm厚的条。使用以下参数，通过正交切割到聚苯乙烯泡沫条中，经涂覆的刀片被机械地改性：

切割深度：1.25mm

接近速度：10mm/s

切割速度：3.0mm/s

加速度：3.0mm/s²

在机械改性之后，在光学显微镜下目视检查经涂覆的剃刀刀片。图9示出了烧结态和在对聚苯乙烯条进行指定次数的切割之后的PTFE涂覆的刀片的一系列光学显微照片A)至F)。对聚苯乙烯条进行10次切割之后，呈调聚物减薄和/或从刀刃推回形式的机械改性的一些证据是显而易见的。随着切割次数的增加，机械改性的程度增加。从图9(E)和(F)可以看出，与图9(A)、(B)、(C)和(D)相比，基本上所有过量的PTFE都已经被移除。

实施例2

通过如实施例1所述将经涂覆的刀片在聚苯乙烯条上切割固定的次数，然后使用标准羊毛毡切割技术测量切割力，确定对聚苯乙烯泡沫条进行切割的最佳次数。图10是示出对用聚苯乙烯切割机械改性的刀片进行单次羊毛毡切割测量的WFC测试结果(每组五个刀片)的曲线图。用MP-1600涂覆的烧结态刀片显示出高L1值。穿过聚苯乙烯条进行五次切割将L1值减小至1.2lb。将切割次数增加到10、20和40进一步减小L1，但是通过将切割次数从40加倍到80没有观察到显著的改善(尽管刀片的视觉外观稍微不同)。在穿过聚苯乙烯条进行40和80次切割之后，经涂覆的刀片的L1值大约等于L5值，其指示期望的或薄的调聚物涂层。穿过聚苯乙烯条进行四十(40)次或更多次切割被指定为用于将涂覆在调聚物中的刀片的外涂层机械改性成期望状态的最佳最小次数的切割。

实施例3

在MP-1600涂覆的刀片上执行羊毛毡切割测试，该MP-1600涂覆的刀片：(i)如实施例1和实施例2中所述，利用穿过聚苯乙烯条进行40次切割被机械地改性；或者(ii)使用美国专利号5,985,459中所述的过程，用FLUTEC进行处理。未处理的MP-1600涂覆的刀片用作对照。下表1示出了仪器测量性能的比较。FLUTEC处理的刀片与机械改性的刀片的结果相当。

实施例4

获得剃刀刀刃的SEM图像，该剃刀刀刃涂覆有调聚物(在这种情况下为MP-1600类型)并且随后通过擦拭诸如通过抵靠或横跨聚苯乙烯材料的表面擦拭来化学处理或机械改性。图11是用FLUTEC处理的PTFE涂覆的剃刀刀刃1014的显微照片(10.0kX放大率)。图12是PTFE涂覆的剃刀刀刃125的显微照片(5.01kX放大率)，该剃刀刀刃通过横跨一种或多种聚苯乙烯材料的顶表面擦拭刀片而被机械地改性。刀片被设置成相对于聚苯乙烯材料的顶表面成约45度的角度。虽然仪器测量结果相似，但形态截然不同。图12中的机械改性的擦拭刀片124具有刀刃125，该刀刃具有更平滑的涂层表面126，并且在该放大率下几乎无特征，除了擦拭标记127之外。如在显微镜下可见，这些擦拭标记127具有与擦拭方向对准的一些取向。由聚苯乙烯机械改性的刀片涂层的接近无特征的结构和平滑外观可在剃刮期间提供较低摩擦的增强有益效果。这可导致更舒适和一致的剃刮。图11中的FLUTEC处理的刀片具有据信是液体分辨(liquid resolving)标记的特征或纹理，包括看起来不具有优先取向的PTFE条纹和原纤1016。这些条纹和原纤可增加毛发的切割力，从而导致剃刮期间的轻微不适。

实施例5

如实施例1所述用LW-1200PTFE调聚物粉末喷涂样品刀刃并烧结。如实施例1所述将经涂覆的剃刀刀片切割到聚苯乙烯泡沫材料中，并且在光学显微镜下目视检查。材料中的切口基本上是正交的。类似于MP-1600涂覆的刀片，对于LW-1200涂覆的刀片，随着聚苯乙烯条中切割次数的增加，调聚物减薄和/或推回形式的机械改性的程度增加(数据未示出)。如实施例1和实施例2所述，通过将刀片切割到聚苯乙烯条中固定的次数并使用标准WFC技术测量切割力，测试经涂覆的刀片以确定聚苯乙烯泡沫材料中的最佳切割次数。用于减薄涂覆在LW-1200中的刀片的外涂层的最佳最小切割数被确定为10次切割(数据未示出)。

实施例6

对LW-1200涂覆的刀片执行WFC测试，该LW-1200涂覆的刀片：(i)如上所述，利用穿过聚苯乙烯条进行10次切割被机械地改性；以及(ii)使用美国专利号5,985,459中所述的过程，用FLUTEC进行处理。未处理的LW-1200涂覆的刀片用作对照。下表2示出了仪器测量性能的比较。同样，FLUTEC处理的刀片与机械改性的刀片的结果相当。

实施例7

获得如实施例6所述用LW-1200涂覆并进行化学处理或机械改性的剃刀刀刃的SEM图像。图13是用FLUTEC处理的PTFE涂覆的剃刀刀刃134的显微照片(5.00kX放大率)，示出了可被称为螺旋形或螺旋状特征部136的蠕虫形特征部。图14是PTFE涂覆的剃刀刀刃144的显微照片(5.00kX放大率)，该剃刀刀刃通过切割到聚苯乙烯条中而被机械地改性。类似于MP-1600涂覆的刀刃，虽然LW-1200涂覆的刀刃的仪器测量结果是类似的，但形态截然不同。在图14中的聚苯乙烯上机械擦拭的刀片142具有期望的更平滑的表面，在该放大率下该平滑表面具有很少的特征甚至没有特征，并且类似于图12中的具有机械改性的MP-1600涂层的刀刃。图13中的FLUTEC处理的刀片类似于图11中的FLUTEC处理的刀片，并且具有没有明显取向的纹理化特征。

实施例8

获得如实施例1所述用LW-2120涂覆并烧结的剃刀刀刃的SEM图像；以及(i)使用美国专利号5,985,459中所述的过程，用FLUTEC化学地处理；或者(ii)机械地改性，其中机械改性包括穿过聚苯乙烯泡沫材料从左到右擦拭PTFE涂覆的刃。图15A、图15B和图16为处理/改性之前或之后PTFE涂覆的剃刀刀刃的光学显微照片(750x放大率)。图15A示出了在任何处理或改性(原始)之前烧结的PTFE涂覆的剃刀刀刃154，该PTFE涂覆的剃刀刀刃包括在刀刃154附近的厚调聚物涂层156。图15B示出了用FLUTEC化学处理之后的PTFE涂覆的剃刀刀刃155。如在图15B中可见，存在减薄的调聚物涂层157，但不存在推回区。图16示出了在通过分别擦拭聚苯乙烯泡沫三次、六次和十次进行机械改性之后PTFE涂覆的剃刀刀刃164的一系列显微照片A)至C)。十次擦拭在刀刃164附近产生减薄的调聚物涂层166。推回区162在机械改性的刀片涂层中是可见的，其中调聚物涂层的一部分已从刀刃被推回。

这些实施例展示了用于在剃刀刀刃上可重复地产生机械改性的调聚物涂层的方法和设备的开发。另外，这些结果表明剃刮舒适感的增加与经处理的涂层(例如，外涂层)的减薄和变平滑之间的联系。先前未知用FLUTEC减薄的刀片增加剃刮舒适感是否是由于外涂层的减薄、由于FLUTEC处理导致的涂层的形态和其他特性的改变、或这两种因素的组合。虽然机械改性的剃刀刀刃具有与FLUTEC减薄的剃刀刀刃相比相当的仪器测量结果，但是机械改性的调聚物涂层具有与在显微镜下可分辨的化学减薄涂层不同的形态。如上所述，一般来讲，FLUTEC减薄的剃刀刀刃示出包括一些纹理的不同结构，而机械改性的涂层基本上没有纹理，后者可能是由于调聚物的质量对准。

上面描述的本公开的代表性实施方案可以描述如下：

A.一种在初次使用之前对剃刀刀刃进行改性的方法，所述方法包括：

·提供具有经涂覆的剃刀刀刃的至少一个剃刀刀片；以及

·对所述经涂覆的剃刀刀刃的至少一个涂层进行机械改性。

B.根据段落A所述的方法，其中对所述至少一个涂层进行机械改性包括用机械改性材料擦拭所述经涂覆的剃刀刀刃。

C.根据段落B所述的方法，其中所述擦拭基本上平行于所述经涂覆的剃刀刀刃执行。

D.根据段落B或C所述的方法，其中所述擦拭包括研磨、铺展、轻擦、海绵擦抹、刷涂、抛光、散布或它们的任何组合。

E.根据段落A至D中任一项所述的方法，其中对所述至少一个涂层进行机械改性包括使所述经涂覆的剃刀刀刃与机械改性材料接触，所述机械改性材料包括泡沫、橡胶、木材、纸材、纺织物、皮革、弹性体、软木、加压流体流、浆液、或它们的任何组合。

F.根据段落E所述的方法，其中所述泡沫包括聚苯乙烯泡沫片材、泡沫海绵、或它们的任何组合。

G.根据段落E所述的方法，其中所述皮革包括麂皮革。

H.根据段落E至G中任一项所述的方法，其中所述机械改性材料设置在材料支撑件上。

I.根据段落H所述的方法，其中所述材料支撑件是静止的。

J.根据段落H所述的方法，其中所述材料支撑件包括旋转轮、旋转块、回转工具、或它们的组合。

K.根据段落A至J中任一项所述的方法，其中对所述至少一个涂层进行机械改性包括使所述经涂覆的剃刀刀刃与包含一种或多种基于植物的材料的机械改性材料接触。

L.根据段落A至K中任一项所述的方法，其中所述至少一个涂层包含聚合物材料。

M.根据段落L所述的方法，其中所述聚合物材料包含含氟聚合物。N.根据段落A至M中任一项所述的方法，其中所述至少一个剃刀刀片被布置在刀片叠堆上。

O.根据段落A至N中任一项所述的方法，所述方法还包括在机械改性之后获得所述经涂覆的剃刀刀刃的羊毛毡切割力值。

P.根据段落O所述的方法，其中所述羊毛毡切割力值在约0.7磅至约1.4磅的范围内。

Q.根据段落O或P所述的方法，所述方法还包括其中当所述羊毛毡切割力值高于预先确定的值时，通过机械改性、化学改性或两者进一步对所述一个或多个经涂覆的剃刀刀刃的所述至少一个涂层进行改性。

R.根据段落A至Q中任一项所述的方法，其中提供具有经涂覆的剃刀刀刃的至少一个剃刀刀片包括：

·将分散体喷涂在至少一个未涂覆的剃刀刀片上以形成经涂覆的剃刀刀片；并且

·烧结所述经涂覆的剃刀刀片以形成所述至少一个剃刀刀片，所述至少一个剃刀刀片具有附着到所述经涂覆的剃刀刀刃上的至少一个涂层。

S.根据段落A至R中任一项所述的方法，其中所述机械改性部分地移除所述至少一个涂层。

T.根据段落A至S中任一项所述的方法，所述方法还包括对所述至少一个涂层进行化学改性，其中所述化学改性发生在所述机械改性之前、所述机械改性之后或两种情况皆有。

U.根据段落A至T中任一项所述的方法，其中对所述至少一个涂层进行机械改性包括减薄所述外涂层。

V.根据段落A至U中任一项所述的方法，其中对所述至少一个涂层进行机械改性包括使所述经涂覆的剃刀刀刃与机械改性材料接触，使得所述经涂覆的剃刀刀刃至少部分地切穿所述机械改性材料或在所述机械改性材料上擦拭。

W.根据段落A所述的方法，其中对所述至少一个涂层进行机械改性包括使所述经涂覆的剃刀刀刃与一个或多个刷子接触。

X.根据段落A所述的方法，其中对所述至少一个涂层进行机械改性包括使所述经涂覆的剃刀刀刃与基本上平行于所述经涂覆的剃刀刀刃设置的多个绳索接触。

Y.一种用于对一个或多个经涂覆的剃刀刀刃进行机械改性的设备，所述设备包括：

·支撑构件，所述支撑构件用于保持具有所述经涂覆的剃刀刀刃的多个剃刀刀片；和

·施用装置，所述施用装置用于使机械改性材料与所述经涂覆的剃刀刀刃的至少一个节段接触。

Z.根据段落Y所述的设备，其中所述施用装置包括材料支撑件，所述材料支撑件能够相对于所述支撑构件移动。

AA.根据段落Z所述的设备，其中所述材料支撑件是旋转块、旋转轮、回转工具、或它们的组合。

BB.根据段落Y至AA中任一项所述的设备，其中所述施用装置包括静止材料支撑件。

CC.根据段落Y至BB中任一项所述的设备，其中所述施用装置在基本上平行于所述经涂覆的剃刀刀刃的方向上使所述机械改性材料与所述经涂覆的剃刀刀刃接触。

DD.根据段落CC所述的设备，其中所述接触为擦拭动作。

EE.根据段落DD所述的设备，其中所述擦拭动作部分地移除所述经涂覆的剃刀刀刃上的至少一个涂层。

FF.根据段落CC至EE中任一项所述的设备，其中所述接触包括使所述经涂覆的剃刀刀刃与所述机械改性材料接触，使得所述经涂覆的剃刀刀刃至少部分地切穿所述机械改性材料或在所述机械改性材料上擦拭。

GG.根据段落CC所述的设备，其中所述接触包括使所述经涂覆的剃刀刀刃与一个或多个刷子接触。

HH.根据段落CC所述的设备，其中所述接触包括使所述经涂覆的剃刀刀刃与基本上平行于所述经涂覆的剃刀刀刃设置的多个绳索接触。

II.根据段落Y至HH中任一项所述的设备，其中所述多个剃刀刀片包括刀片叠堆，所述刀片叠堆包括至多约4000个剃刀刀片。

JJ.根据段落Y至FF和段落II中任一项所述的设备，其中所述机械改性材料包括泡沫、羊毛毡、橡胶、木材、纸材、纺织物、皮革、弹性体、软木、加压流体流、或它们的任何组合。

KK.一种剃刀刀片，所述剃刀刀片包括剃刀刀刃，所述剃刀刀刃具有根据段落A至X中任一项所述的方法形成的机械改性的至少一个涂层。

LL.一种剃刀刀片架，所述剃刀刀片架包括至少一个剃刀刀片，所述至少一个剃刀刀片具有根据段落A至X中任一项所述的方法形成的机械改性的至少一个涂层。

MM.一种在初次使用之前对剃刀刀刃进行改性的方法，所述方法包括：

·提供至少一个剃刀刀片，所述至少一个剃刀刀片具有包括至少一个涂层的经涂覆的剃刀刀刃；以及

·用至少一种机械改性材料擦拭所述经涂覆的剃刀刀刃。

NN.根据段落NN所述的方法，其中用所述至少一种机械改性材料擦拭所述经涂覆的剃刀刀刃包括涂抹、清洁、研磨、干燥、抛光、轻擦、加条纹、或它们的任何组合。

OO.根据段落MM或NN所述的方法，其中所述至少一种机械改性材料包括泡沫、羊毛毡、橡胶、木材、纸材、纺织物、皮革、弹性体、软木、或它们的任何组合。

PP.根据段落MM至OO中任一项所述的方法，其中所述至少一种机械改性材料设置在材料支撑件上。

QQ.根据段落PP所述的方法，其中所述材料支撑件是静止的。

RR.根据段落PP所述的方法，其中所述材料支撑件是旋转轮、旋转块、回转工具、或它们的组合。

SS.根据段落MM至RR中任一项所述的方法，所述方法还包括在所述擦拭之后获得所述经涂覆的剃刀刀刃的羊毛毡切割力值。

TT.根据段落SS所述的方法，所述方法还包括其中当所述羊毛毡切割力值高于预先确定的值时，通过机械改性、化学改性或两者对所述经涂覆的剃刀刀刃的所述至少一个涂层进行进一步改性。

UU.根据段落SS或TT所述的方法，其中所述羊毛毡切割力值在约0.7磅至约1.4磅的范围内。

VV.根据段落MM至UU中任一项所述的方法，其中所述擦拭部分地移除所述至少一个涂层。

WW.根据段落MM至VV中任一项所述的方法，其中提供具有经涂覆的剃刀刀刃的至少一个剃刀刀片包括：

·将分散体喷涂在至少一个未涂覆的剃刀刀片上以形成经涂覆的剃刀刀片；并且

·烧结所述经涂覆的剃刀刀片以形成所述至少一个剃刀刀片，所述至少一个剃刀刀片具有附着到所述经涂覆的剃刀刀刃上的至少一个涂层。

XX.根据段落LL至WW中任一项所述的方法，其中对所述外涂层进行机械改性包括减薄所述至少一个涂层。

YY.根据段落LL至XX中任一项所述的方法，所述方法还包括对所述至少一个涂层进行化学改性，其中所述化学改性发生在所述擦拭之前、所述机械擦拭之后或两种情况皆有。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其他方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。