具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、9、12所示，它包括防护机构5、切割机构17、弯部剪切机构A43、弯部剪切机构B53，其中如图1、2所示，与防护机构5配合的切割机构17对保护四肢1骨折处的石膏3直筒部分及相应的内衬纱布2进行有效切割，防护机构5保护体表不被对石膏3进行过度切割的切割机构17切伤；如图9、12所示，与切割机构17配合使用的弯部剪切机构A43或弯部剪切机构B53对保护四肢1骨折处的石膏3弯曲部分进行不伤及体表的切割；弯部剪切机构B53具有省力的减速增扭功能。

如图6、7所示，上述切割机构17包括机壳18、电驱模块20、伸缩轴27、轴C31、切割片A32、切割片B34、环套36、伸缩杆37、弹簧B42，其中如图7所示，机壳18内对称安装有两个同方向伸缩的伸缩杆37，每个伸缩杆37内均具有对其伸缩复位的弹簧B42；安装于两个伸缩杆37同侧端的两个环套36中旋转配合有被电驱模块20驱动旋转的轴C31，轴C31上安装有粘合在一起同圆心轴线切割片A32和切割片B34；如图2、3、8所示，切割片A32上周向密布有便于切割内衬纱布2的锯齿33，切割片B34上周向密布有高效切割石膏3的圆角切割刃齿35。

如图5所示，上述防护机构5包括定位板6、防护板条7、导杆8、抵压板条9、弹簧A10、导向板13，其中如图2、4、5所示，与四肢1配合的弧形定位板6一端安装有用来插入体表与内衬纱布2之间且与切割片A32或切割片B34配合的弧形防护板条7，防护板条7末端具有便于其顺利插入体表与内衬纱布2之间的引导结构；定位板6上安装有与其弧面垂直的导杆8，每个导杆8上均沿定位板6径向滑动配合有与防护板条7一起对石膏3形成夹持的弧形抵压板条9；导杆8上嵌套有对抵压板条9复位的弹簧A10；抵压板条9上安装有通过与机壳18配合来引导切割机构17沿筒状石膏3轴向方向对石膏3进行切割的导向板13。

如图12、13所示，上述弯部剪切机构B53包括导轨B54、滑座B55、弧形板条B57、刃口C58、摆杆60、板簧B61、剪刃B71、刃口D72，其中如图12、13所示，与石膏3弯曲部分弧度相匹配的弧形导轨B54中滑动配合有弧形滑座B55；滑座B55上铰接有与石膏3弯曲部分弧度相匹配的剪刃B71和摆杆60；滑座B55一端安装有与石膏3弯曲部分弧度相匹配的弧形板条B57，弧形板条B57上的刃口C58与剪刃B71上的刃口D72配合；滑座B55上固装有与摆杆60配合使用的握把B56；摆杆60通过减速增扭的单向传动连接驱动剪刃B71运动；滑座B55上安装有对摆杆60复位的板簧B61；滑座B55内安装有对剪刃B71复位的涡簧B74；滑座B55上具有在摆杆60回摆复位过程中保持剪刃B71剪切闭合状态和随时解除剪刃B71剪切闭合状态的结构。

如图6所示，上述机壳18上具有便于切割片A32和切割片B34活动的活动槽19；如图7所示，伸缩杆37由相互套接的外套38和内杆40组成；内杆40上对称安装有两个导向块41，两个导向块41分别滑动于相应外套38内壁上的两个导向槽39内。导向块41与导向槽39的配合对内杆40在外套38中的滑动发挥定位导向作用，同时保证内杆40不会在始终处于压缩状态的弹簧B42作用下脱离外套38。弹簧B42为压缩弹簧；弹簧B42一端与外套38内壁连接，另一端与内杆40端面连接；电驱模块20安装于机壳18内；与伸缩杆37伸缩方向相同的伸缩轴27的外轴与机壳18旋转配合，伸缩轴27的内轴与固装在一个伸缩杆37内杆40上的转座B28旋转配合；伸缩轴27两端安装有齿轮D26和齿轮E29，齿轮E29与安装在轴C31上的齿轮F30啮合；机壳18内的转座A24中旋转配合有与伸缩轴27垂直的轴B23；轴B23上安装有齿轮B22和齿轮C25；齿轮C25与齿轮D26啮合，齿轮B22与安装在电驱模块20输出轴上的齿轮A21啮合。

如图5所示，上述弹簧A10为压缩弹簧；弹簧A10一端与导杆8末端的压簧板12连接，另一端与嵌套滑动于导杆8上且与抵压板条9配合的抵压套11连接；如图4、5所示，防护板条7末端通过与防护板条7旋转配合的轴A15铰接有引导防护板条7顺利进入内衬纱布2与体表之间的引导板14；轴A15上嵌套有两个对其旋转复位且对称分布的涡簧A16；两个涡簧A16分别位于防护板条7上的两个环槽A77内；涡簧A16一端与轴A15连接，另一端与相应环槽A77内壁连接；防护板条7上具有耐磨涂层。

如图10、11所示，上述弯部剪切机构A43包括导轨A44、滑座A45、板条A、刃口A47、握把A49、剪身50、剪柄75、剪刃A76、刃口B51、板簧A52，其中如图9、10、11所示，与石膏3弯曲部分弧度相匹配的导轨A44中滑动配合有弧形U型滑座A45，滑座A45内铰接有V型的剪身50，剪身50的剪刃A76与石膏3弯曲部分弧度相匹配，剪身50的剪柄75与固装在滑座A45上的握把A49配合使用；滑座B55一端安装有与石膏3弯曲部分弧度相匹配的弧形板条A46，弧形板条A46上的刃口A47与剪刃A76上刃口B51配合；滑座A45上安装有对剪身50摆动复位的板簧A52。

如图12、13所示，上述板簧B61一端与摆杆60连接，另一端与握把B56连接；摆杆60一端通过与滑座B55旋转配合的轴D59铰接于滑座B55内；轴D59上通过单向环A62安装有齿轮G63；滑座B55上旋转配合有与轴D59平行的轴F70；剪刃B71固装于轴F70上；嵌套于轴F70的涡簧B74位于滑座B55上的环槽B73内；涡簧B74一端与环槽B73内壁连接，另一端与轴F70连接；滑座B55上螺纹配合有与轴D59或轴F70平行的轴E68；轴E68上通过单项环B安装有轴套65；轴套65上安装有齿轮H64和齿轮I66；齿轮H64与齿轮G63配合，齿轮I66与安装在轴F70上的齿轮J69配合。

如图13所示，上述齿轮G63与齿轮H64的传动比大于1，齿轮I66与齿轮J69的传动比大于1，保证摆杆60通过一系列传动可以较省力地带动剪刃B71对石膏3弯曲部分进行有效剪切。

本发明中防护机构5中的防护板条7的长度可根据石膏3直筒部分的实际长度进行配套更换。弯部剪切机构A43中的剪刃A76和导轨A44或弯部剪切机构B53中的剪刃B71和导轨B54的长度可根据石膏3弯曲部分的实际长度进行配套更换。

本发明的工作流程：在初始状态，防护机构5中的弹簧A10处于压缩状态，抵压板条9与定位板6相抵。切割机构17中两个伸缩杆37内的弹簧B42均处于压缩状态，两个伸缩杆37处于最长等长状态。弯部剪切机构A43中的剪刃A76处于张开状态。弯部剪切机构B53中的剪刃B71处于张开状态，涡簧处于压缩状态，齿轮G63与齿轮H64啮合，齿轮J69与齿轮I66啮合。

当需要使用本发明对直筒状的石膏3进行拆除时，选择防护板条7长度与石膏3长度相匹配的防护机构5，将防护机构5中的抵压板条9拉离定位板6并使得定位板6与抵压板条9之间具有较大的径向距离，弹簧A10被进一步压缩。将防护板条7沿四肢1体表插入内衬纱布2与体表之间后，撤去抵压板条9上的作用力，抵压板条9在弹簧A10的作用下与防护板条7对石膏3形成夹持，从而完成防护机构5在石膏3上的位置固定。

然后，启动切割机构17中的电驱模块20，电驱模块20通过齿轮A21、齿轮B22、齿轮C25、齿轮D26、伸缩轴27、齿轮E29、齿轮F30和轴C31带动切割片A32和切割片B34快速旋转。手握切割机构17使得切割片A32和切割片B34沿抵压板条9对石膏3进行切割，随着切割机构17沿抵压板条9长度方向的移动，切割片A32和切割片B34对石膏3进行切割。在切割机构17移动过程中，抵压板条9上的导向板13对切割机构17进行导向，避免切割机构17因操作者原因产生绕石膏3圆筒周向进行大幅度的摆动，保证切割机构17在石膏3上以直线方式进行切割，提高切割效率。

当切割片A32和切割片B34径向将石膏3切透时，切割片B34上的切割刃齿35很可能与防护板进行撞击，切割机构17中的两个伸缩杆37会带动切割片A32和切割片B34进行一定程度的收缩，从而对切割片B34与防护板条7的撞击进行一定程度的缓冲，防止切割片B34的切割刃齿35发生损坏。同时，防护板条7上的耐磨涂层可以有效减小切割片B34对防护板条7的磨损。防护板条7阻止了切割片A32和切割片B34对四肢1体表的伤害，对患者在石膏3切割拆除过程中形成有效保护，同时保证切割机构17在具有不同操作经验的操作者的操作下均不会对患者四肢1体表形成伤害，避免不必要的医闹发生。

在切割机构17的切割片A32和切割片B34对石膏3切透时，切割片A32的锯齿33会有效地将内衬纱布2进行勾动并切割，提高切割机构17的切割效率和石膏3拆除质量。待直筒状石膏3被切割机构17完全切开后，停止切割机构17中电驱模块20的运行并将防护机构5从石膏3上取下，然后将切开的石膏3进行小心拆除即可。

如果石膏3是在患者的手肘或脚踝处，那么筒状石膏3就会在手肘或脚踝处形成弯曲筒状结构。此时，先选取防护板条7与石膏3两端直筒部分长度相当的防护机构5，待切割机构17与防护机构5配合通过上述流程将石膏3两端直筒部分及相应内衬纱布2依次切割完成后，石膏3中部的弯曲部分通过两种方式进行切割。

1、使用不省力的弯部剪切机构A43对石膏3弯曲部分进行剪切。利用切割机构17对石膏3的弯曲部分进行不完全切割（不将石膏3弯曲部分切透），以减小石膏3弯曲部分切割部位的厚度，保证切割机构17不会伤及石膏3弯曲部分处的体表，同时保证弯曲剪切机构A能够在不费力情况下对石膏3弯曲部分进行有效剪切。然后利用弯部剪切机构A43在石膏3切口4基础上对石膏3弯曲部分和石膏3弯曲部分的内衬纱布2进行充分剪切，具体流程如下：

先将石膏3一端被切开的直筒部分从切透的切口4处掰开较大幅度，将与石膏3弯曲部分长度和弧度相匹配的导轨A44从石膏3一端直筒部分上被掰开较大幅度的切口4处缓慢伸入石膏3弯曲部分对应的内衬纱布2与四肢1体表之间。再将滑座A45放入导轨A44内，并使得张开的剪刃A76对石膏3弯曲部分上的未切透切口4形成剪切状态。

然后，推动滑座A45沿在导轨A44内滑动并同时手握握把A49并往复摆动剪身50的剪柄75剪身50的剪柄75，剪身50在板簧A52和外力共同作用下绕铰接点往复摆动。剪刃A76上的刃口B51相对于导轨A44内的刃口A47往复开合并对经过的石膏3层和内衬纱布2进行有效剪切。当石膏3的弯曲部分完全剪开后，将滑座A45相对于导轨A44回滑复位，然后将导轨A44取出即可完成对石膏3弯曲部分的完全剪切。

2、使用省力的弯部剪切机构B53对石膏3弯曲部分进行剪切。在防护机构5配合下利用切割机构17对石膏3的两端直筒部分及石膏3直筒部分所对应的内衬纱布2进行切割，再利用弯部剪切机构B53对石膏3弯曲部分和弯曲部分的内衬纱布2进行充分剪切，具体流程如下：

先将石膏3一端被切开的直筒部分从切透的切口4处掰开较大幅度，将与石膏3弯曲部分长度和弧度相匹配的导轨B54从石膏3一端直筒部分上被掰开较大幅度的切口4处缓慢伸入石膏3弯曲部分对应的内衬纱布2与四肢1体表之间。再将滑座B55放入导轨B54中，并使得张开的剪刃B71对石膏3弯曲部分形成剪切状态。

然后，推动滑座B55在导轨B54内滑动的同时手握握把B56并往复摆动摆杆60，摆杆60在板簧B61和外力共同作用下往复摆动。在摆杆60向握把B56靠近过程中，摆杆60通过轴D59、发挥单向驱动的单向环A62、齿轮G63、齿轮H64、轴套65、齿轮I66、齿轮J69、和轴F70带动剪刃B71上的刃口D72相对于导轨B54内的刃口C58闭合，此时轴E68上的单向环B67不发挥单向驱动作用，涡簧B74被进一步压缩。

当摆杆60在板簧B61作用下回摆复位时，单向环A62不发挥单向驱动作用。摆杆60不会通过轴D59和单向环A62带动齿轮G63反向旋转。轴F70在涡簧B74作用下会带动剪刃B71和齿轮J69具有复位的趋势。由于此时单向环B67产生单向驱动作用，作用单向环B67通过轴套65和齿轮I66阻止齿轮J69的旋转复位，进而阻止剪刃B71的回摆复位，使得剪刃B71在摆杆60回摆复位时保持对石膏3的剪切状态不变。由于齿轮G63与齿轮H64的传动比大于1，齿轮I66与齿轮J69的传动比大于1，所以剪刃B71上刃口D72在摆杆60单次下摆过程中沿石膏3厚度方向对石膏3进行较小幅度的剪切并未对石膏3完全切透。同时，由于齿轮G63与齿轮H64的传动比大于1，齿轮I66与齿轮J69的传动比大于1，所以摆杆60单次下摆带动剪刃B71上刃口D72对石膏3剪切时较省力。

经过往复摆动摆杆60，摆杆60通过一系列传动带动剪刃B71持续对石膏3的某个固定部位剪切，在此过程中无需移动滑座B55。待剪刃B71对石膏3的某个固定部位剪切透时，旋动与滑座B55螺纹配合的轴E68，轴E68带动单向环B67、轴套65、齿轮H64和齿轮I66沿与轴D59平行的方向脱离齿轮G63和齿轮J69。

待齿轮H64脱离齿轮G63且齿轮I66脱离齿轮J69后，轴F70在涡簧B74作用下带动剪刃B71瞬间复位张开。然后，再反向旋动轴E68，轴E68带动齿轮H64与齿轮G63啮合，齿轮I66与齿轮J69啮合。

接着，继续推动滑座B55在导轨B54内进一步滑动，使得剪刃B71对石膏3在先前剪开的切口4基础上对石膏3新的部位形成剪切状态。再依照上述流程驱动摆杆60往复摆动以带动剪刃B71上的刃口D72与导轨B54内的刃口C58配合对石膏3新部位进行持续剪切并最终切透，如此持续地对石膏3弯曲部分进行剪切并持续地推动滑座B55在导轨B54中运动，最终完成对石膏3弯曲部分和相应内衬纱布2的完全剪切。当石膏3的弯曲部分完全剪开后，将滑座B55相对于导轨B54回滑复位，然后将导轨B54取出即可。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过防护结构与切割机构17的配合来 对患者骨折处的石膏3进行切割拆卸，有效保护患者体表不会因切割机构17操作者个人因素影响而被切割机构17割伤，具有较高的安全性，同时对石膏3拆除的操作者的切割拆除经验要求不高，适合不同操作者使用。

本发明中的弯部剪切机构A43和弯部剪切机构B53可以对人体四肢1的肘部、细部或踝关节处的石膏3进行有效剪切拆除，避免切割机构17因其在防护机构5达不到的人体四肢1弯曲部位对石膏3进行切割拆除而对患者体表造成割伤。