具体实施方式

为使本发明的实施例、技术方案和优点更加明显，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

本发明的一种垂直风洞常温增压风匀设备，包括垂直风洞，所述垂直风洞下方设置有风力输出装置；

本体结构件，所述本体结构件具有容纳空间，所述风力输出装置设置于所述本体结构件容纳空间内，所述垂直风洞设置于所述本体结构件上方；所述本体结构件沿所述垂直风洞周向均匀设置有若干个通风口，若干个所述通风口均布设于所述本体结构件表面及垂直风洞外侧之间，各所述通风口均通过通风通道与所述风力输出装置的输入端连通；

风力输出装置，所述风力输出装置包括支撑机构以及两个沿竖直方向从上到下依次连接的第一送风机构、第一升降机构、第二送风机构和第二升降机构；所述支撑机构套设于所述第一送风机构外，所述第二送风机构设置于所述支撑机构底部，所述第一送风机构和所述第二送风机构均包括外缘与所述支撑机构内径匹配的送风扇叶；所述支撑机构顶部为导流段，所述导流段为自下至上内径连续收缩结构；

检测装置，所述检测装置包括第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构用于检测所述第一送风机构和所述第二送风机构之间的间距，所述第二检测机构用于检测所述第二送风机构与所述导流段底部之间的间距；

控制器，所述控制器分别与所述第一检测机构和所述第二检测机构的输出端连接，所述控制器分别与所述第一送风机构、所述第一升降机构、所述第二送风机构和所述第二升降机构的输入端连接。

为了更清晰地对本发明垂直风洞常温增压风匀设备进行说明，下面结合附图对本发明一种优选实施例进行展开详述。

作为本发明的一个优选实施例，本发明的垂直风洞常温增压风匀设备如图1所示，包括垂直风洞100，垂直风洞100下方设置有风力输出装置300；风机垂直吹，能够降低损耗。

本体结构件200，本体结构件200具有容纳空间，风力输出装置300设置于本体结构件200的容纳空间内，垂直风洞100设置于本体结构件200上方；本体结构件200沿垂直风洞100周向均匀设置有若干个通风口210，若干个通风口210均布设于本体结构件200表面及垂直风洞100外侧之间，各通风口210均通过通风通道与风力输出装置的输入端连通；

风力输出装置300，风力输出装置300包括支撑机构350以及两个沿竖直方向从上到下依次连接的第一送风机构310、第一升降机构330、第二送风机构320和第二升降机构340；支撑机构350套设于第一送风机构310外，第二送风机构320设置于支撑机构350底部，第一送风机构310和第二送风机构320均包括外缘与支撑机构350内径匹配的送风扇叶；支撑机构350顶部为导流段351，导流段351为自下至上内径连续收缩结构；

检测装置，检测装置包括第一检测机构和第二检测机构，第一检测机构用于检测第一送风机构310和第二送风机构320之间的间距，第二检测机构用于检测第二送风机构320与导流段351底部之间的间距；优选地，第一检测机构设置于第二送风机320构顶部或者第一送风机构310底部；可以理解的是，第二检测机构装设于导流段351底部或者第二送风机构320顶部。

控制器，控制器分别与第一检测机构和第二检测机构的输出端连接，控制器分别与第一送风机构、第一升降机构、第二送风机构和第二升降机构的输入端连接。具体而言，控制器能够基于第一检测机构和第二检测机构的检测结果控制第一升降机构和第二升降机构，以灵活调整第一送风机构的位置，以及第二送风机构的位置，优选地，第一送风机构和第二送风机构之间的间距优选为10mm～20mm时，输出风效率最高，风能损耗最小。优选地，第一升降机构和第二升降机构均为液压升降机构。具体而言，第一升降机构和第二升降机构均为液压油缸，两个送风机构串联设置相当于增压机构，能够有效解决小功率大风压的问题。进一步地，第一送风机构和第二送风机构的输入端也由控制器控制，控制器能够灵活调整第一送风机构和第二送风机构的风力输出大小。

本体结构件沿垂直风洞周向均匀设置有两个通风口，两个通风口对应地通风通道构成V形结构。两个通风通道设置于垂直风洞下方，有效节省安装空间，同时两个通风通道对向设置，彼此进风时不干涉。保证电机吸收的是外界的常温空气，而不是风洞里循环的空气，从而解决了飞行舱温度过高问题，解决了电机不能连续飞行的问题。优选地，通鞥通道宽2800mm，高为2206mm。

垂直风洞100包括飞行舱110，飞行舱110为管状结构，优选地，飞行舱为圆筒型玻璃飞行舱。飞行舱110设置有可开合的出入口，飞行舱110上下两端分别设置上安全网120和下安全网130。飞行舱的上安全网120和下安全网130能够有效保证飞行人员的安全。

更进一步地，本申请的垂直风洞还包括防护装置，防护装置包括护栏140和防雨罩150；护栏140设置于飞行舱110外围，防雨罩150设置于上安全网120上方。防雨罩底部设置有导流板，导流板呈流线型设置，其自下而上径向呈曲线型增大，出风口的导流板使风速更加快速的散布在飞行舱的四周。

优选地，第一送风机构310包括送风扇叶和第一电机，第一电机通过第一固定机构360与支撑机构350内壁固定，第一固定机构360包括内径与第一电机匹配的底座，底座沿第一电机周向均匀固定有若干个竖直设置的腹板361，腹板361靠近第一电机的一侧设置有与第一电机匹配的凹槽，优选地，该凹槽为如图5所示的U形槽362，腹板361背离第一电机的一侧与支撑机构350内壁固定，第一电机与第一固定机构360活动连接。即第一升降机构能够驱动第一电机在第一固定机构的U形槽内上下移动，以调整电机高度。U字型的弧心和风洞圆筒的中心重合，从而保证第一电机中心和支撑机构350即风洞圆筒中心重合。支撑机构350优选为直径为160mm的厚皮钢管。优选地，底座沿第一电机周向均匀固定有四个竖直设置的腹板361，四个腹板361构成十字形结构。同理第二固定机构同样包括十字形结构。

第一电机沿周向设置有与腹板361的U形槽362匹配的匹配部，匹配部上沿竖直方向设置有若干个预制孔，U形槽362上设置有若干个腰型孔374，可拆卸连接件能够贯穿腰型孔374和预制孔以固定第一电机相对于支撑机构350的位置。同理，第二电机与第二固定机构370活动连接，第二固定机构包括沿第二电机周向均匀设置的若干个腹板和支撑柱373，腹板背离支撑柱373的一端同样设置有U形槽362，U形槽362上设置有若干个腰型孔374，可拆卸连接件能够贯穿腰型孔374和预制孔以固定第二电机相对于第二固定机构370的位置。由于是腰型孔374，因此本申请的电机可以灵活调整位置，优选地，第一固定机构的腹板和支撑机构一体化设置；第二固定机构的腹板和支撑柱一体化设置。

本申请的控制器能同时控制两个电机同时升，同时降，也可实现单台电机升降，用于调整电机件10端面的缝隙，同时调整电机高度，使其达到最佳状态，降低风能损耗，增大风压，调整范围(0-600mm)。

第一送风机构310上方设置有整流锥400，整流锥400用于降低风耗。

整流锥400外部还套设有收风锥孔420和导流板410，若干个导流板410沿整流锥400外周均匀布置。

风力输出装置顶部设置有整流栅格430。导流段351、整流锥400、导流板410、收缩锥孔420、整流栅格430共同结决了出风口风速不匀的问题。整流锥400用于降低风耗，导流段351作用是风能增压，导流板410用于改变风的流向，收缩锥孔420用于改变中间整体没风的状态，整流栅格430使得风速更加均匀的分布在整个出风口的面积上。

安装时将本申请风力输出装置放入8300x8300x5822的地坑中，放入地坑目的是降低噪音，后完成二台送风机构扇叶件的安装，至此，完成串联电机增压机构。而后布置本体结构件使得本体结构件的出风口与出风通道匹配，在本体结构件上方设置垂直风洞，使得垂直风洞与风力输出装置同轴设置。

上述本申请实施例中的技术方案中，至少具有如下的技术效果及优点：

本发明的垂直风洞常温增压风匀设备能够解决风洞安装尺寸过大的问题，通过设置两个送风机构串联有效解决小功率大风压的问题，降低电耗成本，同时能够通过导流段、整流锥、导流板、收缩锥孔、整流栅格的组合设置共同结决了出风口风速不匀的问题。此外，本申请垂直风洞为开放式结构，不循环用风，解决了飞行舱温度高的问题，保证飞行人员体验。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。