具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，为本发明的多工位钻孔设备的两工位的实施例，包括机架1，至少两台分别设置在所述机架1上的不同工位上的钻孔机2；设置在所述机架1上，具有上料端3及下料端4，用于将工件从所述上料端3经过不同工位后，送往所述下料端4的传动机构5。其中，所述传动机构5具有固定安装在所述机架1上，其上表面用于工件滑行的作为承托装置的一对承托垫块6；该对所述承托垫块6以所述工件的输送方向对称设置在输送方向两侧。两侧的所述承托垫块6的所述上表面平行于工件输送方向上分别安装有导向限位块7，两侧的所述导向限位块7朝向所述工件一侧的侧壁构成导向侧壁8，该对所述导向侧壁8构成所述工件的移动路径。所述传动机构5还具有在所述工件的移动路径的所述下料端4的下游处设置的定位件9；以及设置在所述上料端3的有用于推动工件向所述下料端4移动的顶推装置10。所述顶推装置10将所述工件挤向所述定位件9，并配合所述导向侧壁8将工件定位在所述承托垫块6在各个工位的上表面上。所述定位件9上设有压力传感器(图中未示出)，一个控制器(图中未示出)采集所述压力传感器输出的信息；所述控制器控制根据所述压力传感器输出的压力值大于或等于预定阈值与否，决定是否向所述钻孔机2输出启动工作信号。本实施例中，所述导向限位块7与所述承托垫块6之间设有宽度调节机构，所述宽度调节机构为其中一侧的所述导向限位块7上成型有长度在调节方向上的延伸的调节长孔11，在所述承托垫块6上与所述调节长孔11对应的位置成型有螺孔(图中未示出)，穿过所述调节长孔11的调节螺栓(图中未示出)与所述螺孔配合将所述导向限位块7可松紧地固定在所述承托垫块6上。由此使得该侧的所述导向限位块7可相对另一侧所述导向限位的块间距可调。在本实施例中，所述导向限位块7及所述承托垫块6分别由数段相同预定长度的部分拼接组成。

本实施例的所述顶推装置10具有一个顶推件12及一个推动所述顶推件12的作为上料动力装置的上料活塞缸13。其中，所述上料活塞缸13固定在所述工件的移动路线一侧的所述机架1上，该侧与所述钻孔机2在所述机架1的安装位置处于所述导向限位块7构成的所述工件移动路径的同一侧。所述上料活塞缸13的上料活塞杆的伸缩方向与所述工件的输送方向一致；所述顶推件12通过一个垂直于所述工件输送方向延伸的固定件14固定在所述上料活塞缸13的上料活塞杆伸缩端15上。本实施例中，所述顶推件12为一板状部件，其板面垂直于所述承托垫块6的所述上表面且平行于所述工件的输送方向固定在所述固定件14上。在所述上料端3的所述导向侧壁8的上缘具有由外上向内下倾斜的便于工件置入的斜面16，便于工件置入所述上料端3。在所述下料端4的所述导向侧壁8处设有下料口17；在所述下料口17处，设有一个用于将加工后的工件以垂直于所述工件输送移动的方向从所述下料口17排出的下料动力装置。在本实施例中，所述下料动力装置为固定在所述机架1上的下料活塞缸18，所述下料活塞缸18的下料活塞杆的伸缩方向与所述工件的输送方向垂直；所述下料活塞杆伸缩端19推动所述工件从所述下料口17离开所述导向侧壁8构成所述工件的移动路径。

工作时，参见图2，工件被逐一从所述上料端3置入到所述承托垫块6上。两侧所述导向限位块7的所述导向侧壁8上缘所具有的具有由外上向内下倾斜的斜面16，共同形成了一个上大下小的便于工件置入的引导结构。被置入后的所述工件由所述顶推装置10的所述上料活塞缸13的所述上料活塞杆推动所述顶推件12，进而推动所述工件向所述下料端4方向移动，见图3。初始置入的工件由于没有与所述下料端4的所述定位件9接触，因而也就没有所述顶推件12与定位件9之间对所述工件进行挤压的现象。参见图4，逐个置入所述工件后，直至数个设置在所述工件移动路径上的所述工件前端工件与所述定位件9相抵，而后端的所述工件受到顶推件12的挤压，此时一个工件正处于预定的第一工位，并被前后的相邻的所述工件夹紧，左右受到所述导向侧壁8的限制而不能左右移动或受到钻头的旋转力而转动，见图5。这时所述定位件9中设置的所述压力传感器感受到压力，并将压力值输送到所述控制器中，当控制器将传递来的压力值与预定阈值相比大于或等于预定的阈值时，控制器向各个工位上的所述钻孔机2发送启动信号，启动第一、第二工位上的所述钻孔机2对所述工件进行加工。当第一工位的加工完成后，所述上料活塞缸13的所述上料活塞杆带动所述顶推件12向着远离所述定位件9的方向移动，随后设置在所述下料端4的作为所述下料动力装置的所述下料活塞缸18的所述下料活塞杆伸缩端19向着所述下料口17推动与所述定位件9相抵的工件离开所述导向侧壁8构成所述工件的移动路径，见图6。此时，参见图7，再次在所述上料端3将所述工件置入到所述承托垫块6上。所述上料活塞缸13的所述上料活塞杆再次推动所述顶推件12，由所述顶推件12推动所述工件向所述下料端4方向移动。这一过程中，在第一工位加工后的所述工件被移出第一工位，而其后相邻的一个所述工件移入到第一工位中。如前所述的夹紧过程后，对正定位在第一工位的所述工件进行加工。该加工完成后，重复前述下料及上料的过程。当所述上料活塞缸13的所述上料活塞杆再次推动所述顶推件12，由所述顶推件12推动所述工件向所述下料端4方向移动时，第一个被加工的工件移入第二工位，第二个被加工的工件被移出第一工位，而第二个被加工的工件之后与其相邻的一个所述工件移入到第一工位中。此后如前所述的压紧感应启动第一，第二工位上的两台钻孔机2同时对相应工位上的工件进行不同的孔的钻孔加工。之后重复如上过程，且之后的过程中第一，第二工位上的两台钻孔机2都是同时启动。而之前的加工过程中由于在第一工位的可加工工件夹紧之前有三个工件没有得到完全加工，这些工件可以重新送回到上料端3，在后续的加工过程中完成加工。

以上设备是以间隔一个工件的方式设置钻孔机2的，但是根据工件的大小，也可以设置间隔两个、三个等不同间隔的工件数量。当然在工件较大的时候，也可以不设置间隔的工件。另外上述实施例中，所述顶推机构是采用先输送后夹紧的方式，即先将工件从上料端3推出并夹紧。当然也可以采用先夹紧后输送的方式，即先进行夹紧，待加工位上的工件加工完成后，再将所述上料端3处的工件推出。

在上述实施例的替换实施方式中，可以在至少对应于所述工位处的所述导向侧壁8的上缘设置朝向所述工件凸出的凸缘。所述凸缘的凸出尺度以不干涉钻孔作业为限。

在上述实施例的替换实施方式中，连续的所述承托垫块6可以替换为仅对应在各个工位处设置的间断方式。这样仅在对应于所述工位处设置有导向侧壁8。

在上述实施例的替换实施方式中，也可以替换为所述上料活塞杆伸缩端15固定在机架1上，而所述上料活塞缸13与所述固定件14或所述顶推件12连接。

在上述实施例的替换实施方式中，所述导向限位块7的宽度调节机构也可以替换为所述调节长孔11设置在所述承托装置上，而导向限位块7上设置圆通孔，所述调节螺栓自所述调节长孔11穿过所述圆通孔，上端有一个螺母螺接在所述螺栓上，实现可松紧连接。

在上述实施例的再一个替换实施方式中，所述导向限位块7的宽度调节机构也可以将长孔配合滑销的调节机构替换为滑轨配合顶丝的调节机构。比如滑轨固定在承托装置上，顶丝螺接在成型在所述导向限位块7上连通到所述滑轨的螺孔中。

进一步地，所述钻孔机2设有可相对所述机架1沿所述工件的输送方向往复调整移动的机构；并所述钻孔机2的要支撑臂上具有相对其支柱转动调整的机构，或钻具的夹具与所述支撑臂之间设有可调整相对所述支柱距离的机构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。