具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参看图1-3，一种用于压力容器筒体的开孔装置，包括底座1，底座1上设置转盘2，转盘2的中心设置卡盘3，卡盘3的卡爪外端设置卡柱4，转盘2的外部设置齿环5，底座1的盘侧设置旋转电机6，旋转电机6的输出轴上设置齿轮7，齿轮7与齿环5啮合传动连接，底座1的左右两侧分别设置立柱8，立柱8上纵向设置电动直线导轨9，电动直线导轨9的滑块上固定设置打孔机构10，打孔机构10包括滑台101，滑台101内部为中空结构，且横向设置螺杆102，螺杆102的一端传动连接进给电机103，螺杆102上套接螺母104，滑台101的上表面开设对螺母进行导向及限位的滑槽，螺母104的顶部设置滑座105，滑座105上的前端设置固定座106，固定座106横向贯穿设置导向管107，导向管107的前端设置压紧机构108，滑座105的中后端分别设置导向板109、滑轨组件1010和驱动电机1011，驱动电机1011传动连接丝杆1012，丝杆1012上套接滑套1013，滑套1013的底部与滑轨组件1010的滑块固定连接，滑套1013的上方固定设置打孔电机1014，打孔电机1014传动连接钻杆1015，钻杆1015贯穿导向板108设置，钻杆1015与导向管107在同一轴线上。具体的，将筒体通过吊具移动至转盘2上，且将内圈罩在卡盘3的外部，再通过卡盘3的卡爪向外移动，从而对筒体从内部进行锁紧，启动旋转电机6，通过齿轮7带动齿环5进行旋转，从而带动转盘2进行旋转，转盘2将筒体需要加工的一面朝向打孔机构10，再通过电动直线导轨9，对打孔机构10的纵向位置进行调节，调节完毕后，开启进给电机103，带动螺杆102进行旋转，从而带动螺母104进行移动，螺母104带动滑座105向前移动，并将导向管107紧靠在筒体表面，开启压紧机构108使得导向管固定在筒体表面，再开启驱动电机1011和打孔电机104，驱动电机带动打孔电机和钻杆105向前移动，钻杆伸入导向管107内，与筒体接触后，对筒体进行打孔操作；两个打孔机构10对称打孔时，可相互施力，从而确保打孔不易偏移，为最佳状态；卡柱4的外部为弧形结构，与筒体内壁贴合，从而利于锁紧。

本实施例中，底座1还设置卡紧机构11，卡紧机构11包括气缸111，气缸111的活塞杆端部固定设置锁紧片112，锁紧片112在气缸111的作用下对齿环5进行锁紧，也就是在对筒体进行打工操作时，提高稳固性，确保筒体不会发生偏移。

参看图4，压紧机构108包括设置在导向管的前端套接橡胶片1081，且后端套接安装板1082，橡胶片1081的正面设置多个弹性凸点1083，安装板1082的左右两侧分别设置三个压紧气缸1084，压紧气缸1084的活塞杆端部与橡胶片1081的背面固定连接，压紧气缸1084启动后，对橡胶片1081施力，使得橡胶片1081弯曲贴合在筒体表面，从而确保导向管位置不产生偏移，利于打孔操作。

本实施例中，立柱8的下方设置导块12，导块12设置在圆形导轨13上，也就是打孔机构10能够在导块12和圆形导轨13的作用下单独围绕筒体进行旋转，从而寻找打孔位置，该方式用于两个打孔机构处于非对称分布时，从而提高打孔效率。

实施例2

一种根据用于压力容器筒体的开孔装置的加工方法，包括以下步骤：

S1、将压力容器的筒体通过吊具移动至转盘上，并启动卡盘，卡盘的卡爪带动卡柱向外移动，从而对筒体从内部进行锁紧；

S2、启动旋转电机，通过齿轮带动齿环进行旋转，从而带动转盘进行旋转，从而将筒体需要加工的一面朝向打孔机构，并开启卡紧机构，通过气缸将锁紧片嵌入齿环内，对齿环进行锁紧；同时打孔机构也可通过立柱与导块及圆形导轨的作用，沿筒体进行旋转，从而找到合适的位置，实现不同位置的打孔操作；

S3、开启电动直线导轨，对打孔机构的纵向位置进行调节，调节完毕后，开启进给电机，带动螺杆进行旋转，从而带动螺母进行移动，螺母带动滑座向前移动，并将导向管紧靠在筒体表面；

S4、开启压紧机构，压紧气缸启动，对橡胶片施力，使得橡胶片弯曲贴合在筒体表面；

S5、开启驱动电机和打孔电机，驱动电机带动打孔电机和钻杆向前移动，钻杆伸入导向管内，与筒体接触后，对筒体进行打孔操作。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。