具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种用于铸铁件流水线加工的切割设备。

实施例一：

结合图1、2、3、4和5所示，本发明提供的一种用于铸铁件流水线加工的切割设备，包括机体100、推动机构200、调节机构300、定位机构400和固定机构500，机体100包括工作台101、固接于工作台101上的支撑架、固装于支撑架上的电动推杆102、固装于电动推杆102底部的切割机103以及调节机构300，推动机构200包括固装于工作台101下方的第一电机201、固接于第一电机201输出端的传动轴202、可转动安装于工作台101下方的螺杆204、适于相对螺杆204滑动的推动组件以及固接于螺杆204端部的传动齿轮205，传动轴202通过调节机构300带动传动齿轮205转动，第一电机201启动带动传动轴202转动，调节机构300随着传动轴202转动，通过传动齿轮205带动螺杆204进行转动，由于推动组件位于工作台101的滑槽内，继而使得推动组件进行移动，继而可以自动将工件进行移动，无需人工进行推动，方便对工件进行切割，实现自动化切割，有利于提高工作效率，调节机构300位于传动轴202上，用于调节螺杆204的转动频率，定位机构400位于工作台101上，用于调节工作台101内两侧的间距，固定机构500位于支撑架上，用于对工件进行定位。

具体的，推动组件包括适于相对螺杆204滑动的外框203、固接于外框203内底壁的第一弹簧206以及固接于第一弹簧206端部的传动块207，在放置工件的时候可以直接将工件放置上去，工件挤压传动块207使得其下降，不会出现阻挡，方便工作人员进行上料。

进一步的，传动块207靠近外侧的端面为弧形形状，传动块207穿过滑槽延伸至工作台101上，工作人员可以直接将工件的一端放置在工作台101上，然后直接推动工件即可，由于传动块207靠近外侧的端面为弧形形状，使得传动块207下降。

实施例二：

结合图4和6所示，在实施例一的基础上，调节机构300包括适于相对传动轴202滑动的传动套302、开设于传动套302上的第二螺纹孔、开设于传动轴202上的多个第一螺纹孔305、套装于传动套302上的多个不完全齿轮303以及螺纹连接于第一螺纹孔305和第二螺纹孔之间的调节螺栓301，多个不完全齿轮303上的齿牙数不相同，由于不完全齿轮303的设置，当不完全齿轮303与传动齿轮205啮合时，可以带动传动齿轮205上的螺杆204进行间接转动，继而通过传动块207间歇的推动工件进行移动，可以将工件等距的进行切割，有利于提高切割的质量，且设置有多个不同齿牙数的传动套302，转动调节螺栓301使其脱离传动套302和传动轴202，随后将需要的不完全齿轮303进行移动使其与传动齿轮205啮合，随后再将调节螺栓301拧上，继而可以调节传动块207的移动距离，能够切割出不同尺寸的工件，便于工作人员得到所需要长度的产品。

具体的，调节机构300还包括套装于传动套302上的复位齿轮304，复位齿轮304和不完全齿轮303和传动齿轮205的齿牙尺寸相同，工作人员将复位齿轮304移动，使得复位齿轮304与传动齿轮205啮合，传动轴202反转，能够迅速的将传动块207进行复位，有利于节约时间。

实施例三：

结合图2和7所示，在上述实施例中，定位机构400包括可转动安装于工作台101上的双向丝杆401、适于相对双向丝杆401上两侧滑动的定位板402以及固接于双向丝杆401端部的手轮403，定位板402位于工作台101内，工作人员根据工件的尺寸，转动手轮403带动双向丝杆401转动，使得两个定位板402相对方向进行移动，继而可以对不同尺寸的工件进行限位，防止工件移动时出现移位，使得工件始终保持直线移动，避免工件切割时出现倾斜。

具体的，定位机构400还包括固接于定位板402端面两侧的滑杆404，滑杆404的端部穿过滑槽延伸至工作台101外部并固接有定位盘405，滑杆404在工作台101进行滑动，使得定位板402的移动更加稳定。

进一步的，双向丝杆401上设有对称的正、反螺纹，定位板402的数量为两个，两个定位板402对称设置在双向丝杆401的正、反螺纹上，由于双向丝杆401上两侧的螺纹为正反螺纹，使得定位板402进行相反方向进行移动，利用单个双向丝杆401，有利于节约成本。

实施例四：

结合图1和8所示，在上述实施例中，固定机构500包括固装于支撑架上的第二电机501、固接于第二电机501输出端的转轴502、套装于转轴502上两侧的偏心轮503、适于相对支撑架两侧滑动的传动杆504、固接于传动杆504两端的支撑块505和卡盘507以及固接于卡盘507端面和支撑架之间的第二弹簧506，第二电机501启动带动转轴502转动，偏心轮503随着转轴502转动，偏心轮503转动推动支撑块505下降，传动杆504随着支撑块505移动，使得卡盘507对工件进行定位，能够避免工件切割时出现移位，使得切割时工件更加稳定，有利于提高切割的质量。

本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员将工件放置在工作台101上，随后转动手轮403带动双向丝杆401转动，使得两个定位板402相对方向进行移动，继而可以对不同尺寸的工件进行限位，使得工件始终保持直线移动，第一电机201启动带动传动轴202转动，传动套302随着传动轴202转动，传动套302带动不完全齿轮303转动，当不完全齿轮303与传动齿轮205啮合传动时，通过传动齿轮205带动螺杆204进行转动，使得外框203进行移动，传动块207随着外框203进行移动，继而推动工件进行移动，随后不完全齿轮303与传动齿轮205不啮合，工件停止移动，第二电机501启动带动转轴502转动，偏心轮503随着转轴502转动，偏心轮503转动推动支撑块505下降，传动杆504随着支撑块505移动，使得卡盘507对工件进行定位，电动推杆102移动，使得切割机103对工件进行切割，随后切割机103复位，然后重复上述步骤，推动工件继续移动，然后再对工件进行切割。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。