发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种带弹簧螺丝的PCBA散热片组装治具，在底座两侧滑动地安装了固定片，散热片组装时，将散热片倒放在固定底座的散热片卡槽内，利用固定片将散热片压紧并固定，再将PCBA放置在散热片上部进行螺丝锁附，有效地克服了散热片螺丝弹簧的弹力，避免其对板卡与散热片组装时造成干扰，防止弹力对锁紧力的抵消，避免无法锁紧，以及PCBA应力超标造成可靠性的风险，从而最大程度上保证了组装过程中的品质。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种带弹簧螺丝的PCBA散热片组装治具，包括固定底座、固定片，所述固定底座中部设有散热片卡槽，散热片卡槽内部设有托盘，散热片倒放在托盘上，所述散热片卡槽两侧设有固定片槽，固定片槽内设有若干螺纹孔，所述所述固定片安装在固定片槽内部，固定片上设有若干腰形槽，所述腰形槽内部设有固定螺丝，固定螺丝的下端与固定片槽内的螺纹孔螺纹连接，固定螺丝上端的螺帽与固定片的上表面间隙配合，所述固定片一端设有台阶，用于卡住散热片。带弹簧螺丝的散热片与PCBA组装时，先将固定片沿腰形槽向散热片卡槽的两侧滑动，使固定片的台阶收缩至固定片槽内部，然后将散热片倒放在散热片卡槽内的托盘上，向下按压散热片使散热片沉浸在固定片槽下部，然后将固定片向中间推动，直至固定片将散热片压紧并固定，再将PCBA放置在散热片上部进行螺丝锁附，有效地克服了散热片螺丝弹簧的弹力，避免其对板卡与散热片组装时造成干扰，防止弹力对锁紧力的抵消，避免无法锁紧，以及PCBA应力超标造成可靠性的风险，从而最大程度上保证了组装过程中的品质。

作为本技术方案的进一步优选，所述固定底座上部两侧设有PCBA定位板，便于对PCBA进行定位，所述PCBA定位板为L形结构，便于散热片与PCBA组装完成后，手指从PCBA定位板的下部伸入将产品取下。

作为本技术方案的进一步优选，所述固定底座两侧设有滑槽，所述滑槽内部设有第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有滑块，滑块上端与PCBA定位板固定连接，所述第二螺杆一端设有旋钮，转动旋钮调整PCBA定位板的位置，便于调整PCBA定位板间的间距，从而适应不同规格的PCBA与散热片组装时使用。

作为本技术方案的进一步优选，所述散热片卡槽两侧设有导槽，导槽内设有第一螺杆，所述托盘两端设有凸耳，凸耳间隙地安装在导槽内且凸耳与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆下端设有从动锥齿轮，所述固定底座下部设有转轴，转轴两端设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，转轴一端伸出固定底座安装有手轮；转动手轮，转轴通过齿轮传动带动第一螺杆转动，调整托盘在散热片卡槽内部的位置，便于根据散热片的型号调整托盘的深度，增强了治具的通用性。

作为本技术方案的进一步优选，所述托盘上部设有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端连接有缓冲板，散热片与PCBA组装时，散热片倒放在缓冲板上，缓冲弹簧和缓冲板不仅避免了散热片组装时损坏，且保证了散热片与固定片间压紧固定的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述缓冲板上设有若干通孔，通孔位置与散热片的弹簧螺丝相对应，所述通孔内设有安装有螺套，螺套内部螺纹连接有顶柱，所述顶柱下部设有十字槽，托盘上设有若干对位孔，对位孔的位置与顶柱相对应；顶柱便于将弹簧螺丝顶出，从而便于散热片与PCBA锁附，针对不同的散热片，利用螺丝刀从托盘的对位孔内插入螺套内对顶柱的伸出高度进行调整，便于根据板卡的受力调整弹簧螺丝的顶出长度。

作为本技术方案的进一步优选，所述顶柱上部设有十字台，散热片与板卡组装时，十字台插入弹簧螺丝的螺帽内，避免了螺母锁附时，弹簧螺丝转动。

作为本技术方案的进一步优选，所述固定片一侧设有侧板，侧板上部设有手柄，便于固定片的快速滑动。

作为本技术方案的进一步优选，所述固定片槽一端设有挡板，挡板下端固定地安装在固定底座上，所述挡板与侧板间设有顶紧弹簧，顶紧弹簧使得散热片安装在散热片卡槽内部后，快速自动地向中间滑动，从而将散热片压紧并固定。

作为本技术方案的进一步优选，所述固定片一端设有楔形边板，两侧的楔形边板形成V形结构，初始状态时，固定片在顶紧弹簧的作用下伸出固定片槽，散热片放置时，散热片与楔形边板相接触并挤压固定片向外侧滑动，当散热片压入散热片槽内部后，顶紧弹簧再自动将固定片与散热片压紧，提高了散热片与PCBA组装的效率。

本发明的有益效果是：

1)本发明在底座两侧滑动地安装了固定片，散热片组装时，将散热片倒放在固定底座的散热片卡槽内，利用固定片将散热片压紧并固定，再将PCBA放置在散热片上部进行螺丝锁附，有效地克服了散热片螺丝弹簧的弹力，避免其对板卡与散热片组装时造成干扰，防止弹力对锁紧力的抵消，避免无法锁紧，以及PCBA应力超标造成可靠性的风险，从而最大程度上保证了组装过程中的品质。

2)固定底座上部两侧设有PCBA定位板，便于对PCBA进行定位，PCBA定位板为L形结构，便于散热片与PCBA组装完成后，手指从PCBA定位板的下部伸入将产品取下。

3)固定底座两侧设有滑槽，滑槽内部设有第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有滑块，滑块上端与PCBA定位板固定连接，第二螺杆一端设有旋钮，转动旋钮调整PCBA定位板的位置，便于调整PCBA定位板间的间距，从而适应不同规格的PCBA与散热片组装时使用。

4)散热片卡槽两侧设有导槽，导槽内设有第一螺杆，托盘两端设有凸耳，凸耳间隙地安装在导槽内且凸耳与第一螺杆螺纹连接，第一螺杆下端设有从动锥齿轮，固定底座下部设有转轴，转轴两端设有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，转轴一端伸出固定底座安装有手轮；转动手轮，转轴通过齿轮传动带动第一螺杆转动，调整托盘在散热片卡槽内部的位置，便于根据散热片的型号调整托盘的深度，增强了治具的通用性。

5)托盘上部设有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端连接有缓冲板，散热片与PCBA组装时，散热片倒放在缓冲板上，缓冲弹簧和缓冲板不仅避免了散热片组装时损坏，且保证了散热片与固定片间压紧固定的稳定性。

6)缓冲板上设有若干通孔，通孔位置与散热片的弹簧螺丝相对应，通孔内设有安装有螺套，螺套内部螺纹连接有顶柱，顶柱下部设有十字槽，托盘上设有若干对位孔，对位孔的位置与顶柱相对应；顶柱便于将弹簧螺丝顶出，从而便于散热片与PCBA锁附，针对不同的散热片，利用螺丝刀从托盘的对位孔内插入螺套内对顶柱的伸出高度进行调整，便于根据板卡的受力调整弹簧螺丝的顶出长度。

7)顶柱上部设有十字台，散热片与板卡组装时，十字台插入弹簧螺丝的螺帽内，避免了螺母锁附时，弹簧螺丝转动。

8)固定片一侧设有侧板，侧板上部设有手柄，便于固定片的快速滑动。

9)固定片槽一端设有挡板，挡板下端固定地安装在固定底座上，挡板与侧板间设有顶紧弹簧，顶紧弹簧使得散热片安装在散热片卡槽内部后，快速自动地向中间滑动，从而将散热片压紧并固定。

10)固定片一端设有楔形边板，两侧的楔形边板形成V形结构，初始状态时，固定片在顶紧弹簧的作用下伸出固定片槽，散热片放置时，散热片与楔形边板相接触并挤压固定片向外侧滑动，当散热片压入散热片槽内部后，顶紧弹簧再自动将固定片与散热片压紧，提高了散热片与PCBA组装的效率。