具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，一种纸板印刷裁切系统包括：上料机构10、印刷装置20、裁切装置30、清渣装置40以及码垛装置50。上料机构10用于输入纸板。印刷装置20与上料机构10连接。印刷装置20用于在纸板上印刷。裁切装置30与印刷装置20连接。裁切装置30用于纸板裁切。清渣装置40与裁切装置30的输出端连接。清渣装置40用于去除纸板上残留的废料。码垛装置50与清渣装置40的输出端连接。码垛装置50用于将纸板码放成垛。

参照图2至图5，上料机构10包括：工作台11、支撑轨12、滑台13以及送纸机构14。工作台11上设有若干送纸轮111。若干送纸轮111用于驱动纸板。支撑轨12设置在工作台11上。滑台13设置在支撑轨12上。滑台13可沿支撑轨12自由移动。送纸机构14设置在滑台13上。送纸机构14用于纸板上料。

可以理解的是，滑台13可沿支撑轨12自由移动，使得本上料机构10可以适用于更多尺寸的纸板，提升设备的适用范围。

参照图3至图5，送纸机构14包括：送纸升降装置141、支撑板142以及抬升装置143。送纸升降装置141设置在滑台13上。支撑板142设置在送纸升降装置141上。纸板堆放在支撑板142上。抬升装置143设置在支撑板142上。抬升装置143用于送出纸板。

可以理解的是，可以通过送纸升降装置141调节支撑板142的高度，从而保证不同规格的纸板均可使用本上料机构10。

进一步地，参照图3至图5，抬升装置143包括：抬升支架143a、送纸轴143b以及顶出组件143c。抬升支架143a一端与支撑板142铰接。送纸轴143b转动设置在抬升支架143a上。送纸轴143b可将纸板逐一推出。顶出组件143c设置在支撑板142上。顶出组件143c一端与抬升支架143a铰接。顶出组件143c可驱动送纸轴143b上升或下降。

可以理解的是，当顶出组件143c驱动送纸轴143b上升，支撑板142上的纸板被抬起，随后送纸轮111带动最下方的纸板进入印刷装置20，余下的纸板在重力的作用下落。

上料机构10的使用过程如下：

首先工作人员根据纸板尺寸调节滑台13的位置以及支撑板142的高度，使纸板两端可搭接在支撑板142与工作台11上。随后由工作人员将一摞纸板堆放在支撑板142与工作台11上。随后顶出组件143c驱动送纸轴143b上升，支撑板142上的纸板被抬起，这时纸板下端仅与送纸轮111以及送纸轴143b接触。最下方的纸板在送纸轮111带动最下方的纸板进入印刷装置20，余下的纸板在重力的作用下落。

本上料装置10能够实现一次上料大量纸板，随后自动将纸板依次送入纸板加工设备。大幅减少上料频率，降低人工劳动强度。

参照图6至图8，清渣装置40包括：清渣机架41、清渣输送机构42、抖动机构43、除尘装置44以及吸尘装置45。清渣输送机构42设置在清渣机架41上。清渣输送机构42用于输送纸板。抖动机构43转动设置在清渣机架41上。抖动机构43可带动纸板抖动。除尘装置44设置在清渣机架41上。除尘装置44能够向纸板表面送风。吸尘装置45设置在清渣机架41上方。吸尘装置45用于吸收空气中的浮尘。

当然，值得说明的是，在本实施例中，除尘装置44为若干风筒。除尘装置44能够向纸板上方送风，辅助清渣的同时还能将灰尘吹走。

进一步地，参照图6至图8，清渣输送机构42包括：清渣驱动轴421以及清渣输送带422。清渣驱动轴421转动设置在清渣机架41上。清渣输送带422绕设在清渣驱动轴421上，清渣输送带422用于驱动纸板运动。

进一步地，参照图6至图8，抖动机构43为抖动轴。抖动轴转动设置在清渣机架41上，抖动轴设置在清渣输送带422下方，抖动轴能够带动清渣输送带422抖动，进而抖动纸板。

可以理解的是，当纸板在清渣输送机构42上运动时，抖动轴可以抖动纸板，从而使得纸板上残留的纸条、纸渣等废料从纸板上脱落，达到自动清渣的目的。

当然，值得说明的是，在本发明的一些实施例中，抖动轴直接与纸板接触，抖动纸板，达到清渣的目的。但是这种做法会引起纸板大幅抖动，影响后续输送。

优选地，在本实施例中，抖动轴31设置在清渣输送带422下方，抖动轴转动能够向上抵顶和远离清渣输送带422，使得清渣输送带422抖动，击打在纸板上，从而达到清渣的目的。

当然，值得说明的是，在本发明的一些其他实施中，抖动轴为偏心轴，但是偏心轴旋转时，其中心发生变化会导致清渣机架41抖动，所以在发明的一些其他实施例中，抖动轴为方轴。方轴可以带动清渣输送带422抖动的同时，不带动清渣机架41抖动。

当然，值得说明的是，抖动轴31也可以为板状，或者其他横截面中心对称的棱柱。

参照图9至图12，码垛装置50包括：进料输送台51以及纸板码垛机构52。进料输送台51用于运输纸板。纸板码垛机构52设置在进料输送台51的一端。纸板码垛机构52用于码放纸板。

参照图9和图10，进料输送台51包括：进料机架511、进料驱动轴512、第一从动轴513、进料输送带514以及张紧轴515。进料驱动轴512转动设置在进料机架511上。第一从动轴513转动设置在进料机架511上。进料输送带514进料输送带514为若干。若干进料输送带514绕设在进料驱动轴512以及第一从动轴513上。纸板可在进料输送带514驱动下运动。张紧轴515活动设置在进料机架511上。进料输送带514绕设在张紧轴515上。张紧轴515用于张紧进料输送带514。

进一步地，当第一从动轴513的高度上升，进料驱动轴512与第一从动轴513的间距会变大，所以进料机架511上还设有张紧轴515，当第一从动轴513升高，张紧轴515运动释放进料输送带514，满足输送要求。

当然值得说明的是，在本发明的一些实施例中，进料输送带514为若干条状带，采用窄条输送带能够节约材料，更加经济，相同的材料能够取得更大的输送面积。同时，若单条输送带磨损严重，可以单独更换，更加符合经济性原则。

进一步地，参照图9至图12，纸板码垛机构52包括：支撑架521、第一挡板522、释放组件523抬升组件524以及升降杆525。支撑架521设置在进料机架511上。第一挡板522设置在支撑架521上。第一挡板522用于阻挡纸板运动。释放组件523可升降地设置在支撑架521下端。纸板撞到第一挡板522后掉落在释放组件523上。抬升组件524设置在地面上并与第一从动轴513连接。抬升组件524能够升高第一从动轴513的高度。支撑架521的高度随第一从动轴513的高度上升或下降。升降杆525设置在支撑架521上。升降杆525的下端与释放组件523连接。升降杆525可保持释放组件523高度不变。

可以理解的是，随着纸板跺高度不断上升，为提升纸板跺码放高度，第一从动轴513的高度可随抬升组件524升高，这样就可以提升进料输送台51的输出端与释放组件523的高差，增加纸板跺高度，减少搬运频率，提升生产效率。

本发明的码垛装置50运行过程如下：纸板从清渣装置40输出，经过进入进料输送台51，随后纸板沿进料输送台51传输至第一挡板522后落入释放组件523上。随着纸板不断输送，释放组件523上的纸板跺高度逐渐爬升，这时抬升组件524升高第一从动轴513，支撑架521随之一起升高，支撑架5211上连接的第一挡板522共同升高。此时，升降杆525延长，保持释放组件523高度不变。纸板数量达到设定值后，释放组件523打开，使纸板跺落在下方的托盘上。升降杆525带动释放组件523上升，使纸板跺与支撑架521脱离，随后使用地牛或叉车将托盘与纸板跺运输存放。最后将所以设备复位，再次开始码垛。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。