具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的板材包括由基板挤出料形成的基板3，基板3采用PVC板，也可以采用PE板或PP板中的一种，基板3的其中一表面上复合有厚度为20um的仿金属膜，仿金属膜的厚度可根据需要在10-60um范围内选择，仿金属膜包括表层膜1和复合于表层膜1下表面的着色粉2，着色粉2位于表层膜1和基板3之间，表层膜1为PVC透明膜，当基板3采用PE板或PP板时，表层膜1使用对应的PE透明膜或PP透明膜。其中，PVC板由以下原料制成：PVC树脂90kg、钛白粉1.5kg、MBS增强剂5.1kg、ACR 0.6kg、甲基锡稳定剂1.1kg、外润滑剂0.2kg、内润滑剂0.3kg、硬脂酸钙0.1kg、金属灰颜色的色粉0.4kg。

加工板材时，首先将着色粉喷涂或印刷于加热至130℃的表层膜的下表面上，得到仿金属膜，将仿金属膜加热至180℃；然后，将基板挤出料降温至与表层膜温度相同，并立即将基板挤出料的一侧表面与仿金属膜具有着色粉一侧的表面进行热压复合，复合后冷却得到仿金属板材。

着色粉2使用铝粉，在表层膜1的下表面呈非连续状分布，使PVC表层膜1与PVC基板3在热压复合的过程中，PVC表层膜1与PVC基板3的分子能够热粘合，提高仿金属膜在基板3表面的复合牢固度。同时热压复合过程中也可将仿金属膜拉伸，拉伸倍率根据实际情况而定，一般在1-1.2倍，目的是提高着色粉颗粒之间的距离。

本发明的铝粉也可使用合成颜料等具有金属光泽的颜料代替。使用合成颜料时，合成颜料使用以下步骤制备：将80目以下的铝粉10kg加入球磨机中，然后加入1.3kg的乙烯基硅烷、1.5kg的硬脂酸、0.6份耦合剂，并向球磨机中通入保护气体，维持球磨机内始终为正压，进行球磨混合，出料后，得到的合成颜料具有金属铝的光泽，将该合成颜料应用与本发明的盖板，合成颜料与表层膜结合牢固，同时避免了复合过程中着色粉的脱落。耦合剂根据基板和表层膜的材质进行选择，当基板和表层膜为PVC时，耦合剂使用2,4,6-三巯基均三嗪；当基板和表层膜为PP或PE时，耦合剂使用羟乙基六氢均三嗪。

而为了进一步提高仿金属薄膜与基板3复合的牢固程度，仿金属薄膜一侧的板材上压印有均匀分布的压花点4，压花点4使仿金属薄膜呈点状嵌入基板3内，提高了复合的牢固程度。当然也可以在仿金属薄膜一侧的基板3上压印均匀分布的压花点4，压花点4使仿金属薄膜在与基板3热压复合时，仿金属薄膜呈点状嵌入基板3内，提高了复合的牢固程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。