具体实施方式

以下，在参照附图的同时，对本发明所涉及的优选的实施方式进行说明。另外，在附图中，使各部分的尺寸或比例尺适当地与实际情况有所不同，并且也存在为了易于理解而示意性地示出的部分。此外，只要在以下的说明中没有特别对本发明进行限定的记载，则本发明的范围并不限于这些方式。

以下的说明适当地使用相互交叉的X轴、Y轴以及Z轴来进行。此外，将沿着X轴的一个方向称为X1方向，将与X1方向相反的方向称为X2方向。同样地，将沿着Y轴而彼此相反的方向称为Y1方向以及Y2方向。此外，将沿着Z轴而彼此相反的方向称为Z1方向以及Z2方向。

在此，典型而言，Z轴为铅直的轴，Z2方向相当于铅直方向中的下方向。但是，Z轴也可以不为铅直的轴，也可以相对于铅直的轴而倾斜。此外，虽然X轴、Y轴以及Z轴典型而言为相互正交，但是并不限定于此，例如只需以80°以上且100°以下的范围内的角度而交叉即可。

1.第一实施方式

1-1.液体喷射装置100

图1为表示第一实施方式所涉及的液体喷射装置100的结构例的概要图。液体喷射装置100为，将“液体”的一个示例即油墨作为液滴而向介质101喷射的喷墨方式的印刷装置。本实施方式的液体喷射装置100为，喷射油墨的多个喷嘴跨及介质101的宽度方向上的整个范围而分布的、所谓的行式的印刷装置。介质101典型而言为印刷纸张。另外，介质101并不限定于印刷纸张，例如也可以为树脂薄膜或布帛等任意的材质的印刷对象。

如图1所示，在液体喷射装置100中，安装有对油墨进行贮留的液体容器102。作为液体容器102的具体的方式，例如列举出相对于液体喷射装置100而可拆装的墨盒、由挠性的薄膜形成的袋状的油墨包、以及能够补充油墨的油墨罐。另外，被贮留于液体容器102中的油墨的种类为任意的种类。

虽然并未图示，但本实施方式的液体容器102包括第一液体容器和第二液体容器。液体容器102对向后文叙述的液体喷射头10供给的油墨进行贮留。在第一液体容器中贮留有第一油墨。在第二液体容器中贮留有与第一油墨种类不同的第二油墨。第一油墨以及第二油墨例如为彼此不同的颜色的油墨。另外，第一油墨与第二油墨也可以为种类相同的油墨。油墨的组合并未特别限定，例如也可以为在水系溶剂中溶解了染料或颜料等颜色材料的水系油墨、紫外线固化型油墨或溶剂型油墨中的任意的组合。

另外，溶剂型油墨是指溶剂的主要成分为有机溶剂的油墨，也被称为溶剂油墨或非水系油墨。溶剂型油墨为，含有二醇醚类、二醇醚酯类、二元酸酯类、酯系溶剂、烃系溶剂、醇系溶剂中的任意一种以上的油墨。

作为二醇醚系溶剂，可以列举出亚烷基二醇单醚、亚烷基二醇二醚等。

作为亚烷基二醇单醚，例如可以列举出乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、乙二醇单异丙基醚、乙二醇单丁基醚、乙二醇单己基醚、乙二醇单苯基醚、二乙二醇单甲基醚、二乙二醇单乙基醚、二乙二醇单丁基醚、二乙二醇单己基醚、二乙二醇单苄基醚、三乙二醇单甲基醚、三乙二醇单乙基醚、三乙二醇单丁基醚、四乙二醇单甲基醚、四乙二醇单乙基醚、四乙二醇单丁基醚、五乙二醇单甲基醚、五乙二醇单乙基醚、五乙二醇单丁基醚、丙二醇单甲基醚、丙二醇单乙基醚、二丙二醇单甲基醚、二丙二醇单乙基醚等。

作为亚烷基二醇二醚，例如可以列举出乙二醇二甲基醚、乙二醇二乙基醚、乙二醇二丁基醚、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇乙基甲基醚、二乙二醇二丁基醚、二乙二醇丁基甲基醚、三乙二醇二甲基醚、三乙二醇二乙基醚、三乙二醇二丁基醚、三乙二醇丁基甲基醚、四乙二醇二甲基醚、四乙二醇二乙基醚、四乙二醇二丁基醚、丙二醇二甲基醚、丙二醇二乙基醚、二丙二醇二甲基醚、二丙二醇二乙基醚等。

此外，作为二醇醚酯类，例如可以列举出乙二醇单甲基醚乙酸酯、乙二醇单乙基醚乙酸酯、乙二醇单丙基醚乙酸酯、乙二醇单丁基醚乙酸酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、丙二醇单乙基醚乙酸酯、丙二醇单丙基醚乙酸酯、丙二醇单丁基醚乙酸酯、二亚甲基二醇单甲基醚乙酸酯、二亚甲基二醇单乙基醚乙酸酯、二亚甲基二醇单丙基醚乙酸酯、二亚甲基二醇单丁基醚乙酸酯、二乙二醇单甲基醚乙酸酯、二乙二醇单乙基醚乙酸酯、二乙二醇单丙基醚乙酸酯、二乙二醇单丁基醚乙酸酯、二丙二醇单甲基醚乙酸酯、二丙二醇单乙基醚乙酸酯、二丙二醇单丙基醚乙酸酯、二丙二醇单丁基醚乙酸酯、三亚甲基二醇单甲基醚乙酸酯、三亚甲基二醇单乙基醚乙酸酯、三亚甲基二醇单丙基醚乙酸酯、三亚甲基二醇单丁基醚乙酸酯、三乙二醇单甲基醚乙酸酯、三乙二醇单乙基醚乙酸酯、三乙二醇单丙基醚乙酸酯、三乙二醇单丁基醚乙酸酯、三丙二醇单甲基醚乙酸酯、三丙二醇单乙基醚乙酸酯、三丙二醇单丙基醚乙酸酯、三丙二醇单丁基醚乙酸酯、3-甲氧基丁基乙酸酯、3-甲氧基-3-甲基-1-丁基乙酸酯等。

作为二元酸酯类，可以列举出二羧酸(例如，戊二酸、己二酸、琥珀酸等脂肪族二羧酸)的单酯、二酯等。具体而言，可以列举出二甲基-2-甲基戊二酸酯等。

作为酯系溶剂，例如可以列举出乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯、乙酸异戊酯、乙酸仲丁酯、乙酸戊酯、乙酸甲氧基丁酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、辛酸甲酯、月桂酸甲酯、月桂酸异丙酯、豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、棕榈酸异辛酯、棕榈酸异硬脂酯、油酸甲酯、油酸乙酯、油酸异丙酯、油酸丁酯、亚油酸甲酯、亚油酸异丁酯、亚油酸乙酯、异硬脂酸异丙酯、大豆油甲酯、大豆油异丁基、妥尔油甲基、妥尔油异丁基、己二酸二异丙酯、癸二酸二异丙酯、癸二酸二乙酯、单辛酸丙二醇酯、三(2-乙基己酸酯)三羟甲基丙烷、三(2-乙基己酸酯)甘油酯、乙二醇单甲基醚乙酸酯、乙二醇单乙基醚乙酸酯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、丙二醇单乙基醚乙酸酯、二乙二醇单甲基醚乙酸酯、二乙二醇单乙基醚乙酸酯、二乙二醇单丁基醚乙酸酯等。

作为烃系溶剂，可以列举出脂肪族烃(例如，石蜡、异链烷烃)、脂环式烃(例如，环己烷、环辛烷、环癸烷等)、芳香族烃(例如，苯、甲苯、二甲苯、萘、四氢化萘等)等。作为这样的烃系溶剂，可以使用市售品，可以列举出IP Solution 1016、IP Solvent 1620、IP CleanLX(以上均为出光兴产株式会社(Idemitsu Kosan Co.，Ltd.)制的商品名)、Isopar(Isopar)G、Isopar L、Isopar H、Isopar M、Exxsol D40、Exxsol D80、Exxsol D100、ExxsolD130、Exxsol D140(以上均为Exxon公司制的商品名)、NS Clean 100、NS Clean 110、NSClean 200、NS Clean 220(以上均为JXTG能源株式会社的商品名)、Naphthesol 160、Naphthesol 200、Naphthesol 220(以上均为JXTG能源株式会社的商品名)等脂肪族烃或脂环式烃、Solvesso 200(Exxon公司制的商品名)等芳香族烃。

作为醇系溶剂，例如可以列举出甲醇、乙醇、异丙醇、1-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、3-戊醇、2-甲基-1-丁醇、2-甲基-2-丁醇、异戊醇、3-甲基-2-丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、4-甲基-2-戊醇、烯丙醇、1-己醇、1-庚醇、2-庚醇、3-庚醇、异肉豆蔻醇、异棕榈醇、异硬脂醇、油醇等。

在此，紫外线固化形油墨例如是指，包含通过紫外线照射而引发聚合反应从而固化的单体或低聚物等在内的UV油墨。紫外线固化型油墨的组合物例如可以列举出包含(甲基)丙烯酸酯类、(甲基)丙烯酰胺类和N-乙烯基化合物中的任意一种化合物以作为聚合性化合物的油墨。

作为单官能(甲基)丙烯酸酯，可以列举出(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸叔辛酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸异硬脂酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸4-正丁基环己酯、(甲基)丙烯酸冰片酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基二甘醇酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-氯乙酯、(甲基)丙烯酸4-溴丁酯、(甲基)丙烯酸氰基乙酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸丁氧基甲酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸烷氧基甲酯、(甲基)丙烯酸烷氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯、(甲基)丙烯酸2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯、(甲基)丙烯酸2，2，2-四氟乙酯、(甲基)丙烯酸1H，1H，2H，2H-全氟癸酯、(甲基)丙烯酸4-丁基苯酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸2，4，5-四甲基苯酯、(甲基)丙烯酸4-氯苯酯、(甲基)丙烯酸苯氧基甲酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸环氧丙氧基丁酯、(甲基)丙烯酸环氧丙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸环氧丙氧基丙酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸羟基烷酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸三甲氧基甲硅烷基丙酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯氧乙基酯、(甲基)丙烯酸三甲氧基甲硅烷基丙酯、(甲基)丙烯酸三甲基甲硅烷基丙酯、聚环氧乙烷单甲基醚(甲基)丙烯酸酯、低聚环氧乙烷单甲基醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧乙烷(甲基)丙烯酸酯、低聚环氧乙烷(甲基)丙烯酸酯、低聚环氧乙烷单烷基醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧乙烷单烷基醚(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚环氧丙烷单烷基醚(甲基)丙烯酸酯、低聚环氧丙烷单烷基醚(甲基)丙烯酸酯、2-甲基丙烯酰氧基乙基琥珀酸酯、2-甲基丙烯酰氧基六氢邻苯二甲酸酯、2-甲基丙烯酰氧基乙基-2-羟丙基邻苯二甲酸酯、丁氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸三氟乙酯、全氟辛基乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟基-3-苯氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、EO改性苯酚(甲基)丙烯酸酯、EO改性甲酚(甲基)丙烯酸酯、EO改性壬基苯酚(甲基)丙烯酸酯、PO改性壬基苯酚(甲基)丙烯酸酯、EO改性-2-乙基己基(甲基)丙烯酸酯。

作为多官能(甲基)丙烯酸酯，可以列举出1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯(DPGD(M)A)、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯(TPGD(M)A)、2，4-二甲基-1，5-戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁基乙基丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化环己烷甲醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(TEGD(M)A)、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、低聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、2-乙基-2-丁基-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、羟基新戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二羟甲基三环癸烷二(甲基)丙烯酸酯、EO改性双酚A二(甲基)丙烯酸酯、双酚F聚乙氧基二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、低聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、2-乙基-2-丁基-丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化乙氧基化双酚A二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二(甲基)丙烯酸酯等二官能(甲基)丙烯酸酯。

并且，作为多官能的(甲基)丙烯酸酯，可以列举出：三官能(甲基)丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷的环氧烷改性三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三((甲基)丙烯酰氧基丙基)醚、异氰脲酸环氧烷改性三(甲基)丙烯酸酯、丙酸酯二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、羟基新戊醛改性二羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、山梨糖醇三(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三(甲基)丙烯酸酯；四官能(甲基)丙烯酸酯，季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、山梨糖醇四(甲基)丙烯酸酯、二三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、丙酸二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯；五官能(甲基)丙烯酸酯，山梨糖醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯；六官能(甲基)丙烯酸酯，二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、山梨糖醇六(甲基)丙烯酸酯、磷腈的环氧烷改性六(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯。

作为(甲基)丙烯酰胺类，可以列举出(甲基)丙烯酰胺、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-丙基(甲基)丙烯酰胺、N-正丁基(甲基)丙烯酰胺、N-叔丁基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-异丙基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N，N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰吗啉。

N-乙烯基化合物具有乙烯基与氮键合的结构(＞N-CH＝CH₂)。作为N-乙烯基化合物的具体例，例如可以列举出N-乙烯基甲酰胺、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基吲哚、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基乙酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺、以及它们的衍生物，这些化合物中特别优选N-乙烯基己内酰胺。

液体喷射装置100具有控制单元20、输送机构30、液体喷射模块40和循环机构50。控制单元20对液体喷射装置100的各个要素的动作进行控制。控制单元20例如包括CPU(Central Processing Unit：中央处理器)或FPGA(Field Programmable Gate Array：现场可编程逻辑门阵列)等处理电路、和半导体存储器等存储电路。在该存储电路中存储有各种程序以及各种数据。该处理电路通过执行该程序并且适当使用该数据从而实现各种控制。

输送机构30基于由控制单元20实施的控制而向方向DM对介质101进行输送。本实施方式的方向DM为Y2方向。在图1所示的示例中，输送机构30包括沿着X轴而狭长的输送辊、和使该输送辊旋转的电机。另外，输送机构30并不限定于使用输送辊的结构，例如也可以为使用以通过静电力等而使介质101吸附在外周面上的状态来对该介质101进行输送的滚筒或无接头带的结构。

液体喷射模块40基于由控制单元20实施的控制，而从多个喷嘴中的每一个喷嘴沿着Z2方向对介质101喷射从液体容器102经由循环机构50而被供给的油墨。液体喷射模块40为具有多个液体喷射头10的行式头，所述多个液体喷射头10以多个喷嘴跨及X轴的方向上的介质101的整个范围来而分布的方式而被配置。也就是说，多个液体喷射头10构成在X轴的延伸方向上狭长的行式头。通过与由输送机构30实现的介质101的输送并行地实施油墨从多个液体喷射头10的喷射，从而在介质101的表面上形成由油墨产生的图像。另外，液体喷射模块40也可以为仅由单体的液体喷射头10而构成的、在X轴的延伸方向上狭长的行式头，所述单体的液体喷射头以多个喷嘴跨及X轴的延伸方向上的介质101的整个范围来分布的方式而被配置。

在图1所示的示例中，液体容器102经由循环机构50而与液体喷射模块40连接。循环机构50为，向液体喷射模块40供给油墨并且为了进行向液体喷射模块40的再供给而对从液体喷射模块40被排出的油墨进行回收的机构。循环机构50例如具有对油墨进行贮留的副罐、用于从副罐向液体喷射模块40供给油墨的供给流道、用于从液体喷射模块向副罐回收油墨的回收流道、和用于使油墨适当地流动的泵。这些构件针对前文所述的第一油墨以及第二油墨而被分别设置。通过以上的循环机构50的动作，从而能够抑制油墨的粘度上升，或者减少油墨内的气泡的滞留。

另外，液体喷射装置100也可以具有被用于液体喷射模块40的保养动作中的保养机构。保养动作例如包括冲洗动作和清洁动作。冲洗动作为，从多个喷嘴强制性地喷射不直接有助于图像的形成的油墨的动作。清洁动作为，通过从液体喷射模块40的上游侧的加压或从下游侧的抽吸而将液体喷射模块40的内部的油墨从多个喷嘴强制性地排出的动作。保养机构具有容纳通过冲洗动作而从各喷嘴N被喷射出的油墨的冲洗盒、和在清洁动作的执行时对多个喷嘴N进行密封的盖。

如上文所述，液体喷射装置100具有液体喷射头10、对向液体喷射头10供给的油墨进行贮留的液体容器102、和对承接来自液体喷射头10的油墨的介质101进行输送的输送机构30。

1-2.液体喷射模块40

图2为具有第一实施方式的液体喷射头10的液体喷射模块40的立体图。如图2所示，液体喷射模块40具有支承体41和多个液体喷射头10。支承体41为对多个液体喷射头10进行支承的部件。在图2所示的示例中，支承体41为由金属等而构成的板状部件，且其上设置有用于安装多个液体喷射头10的安装孔41a。多个液体喷射头10以在沿着X轴的方向上排列的状态而被插入至安装孔41a中，且各液体喷射头10通过螺丝紧固而被固定在支承体41上。在图2中，代表性地图示了两个液体喷射头10。另外，液体喷射模块40中的液体喷射头10的数量为任意的数量。此外，支承体41的形状等也并不被限定于图2所示的示例，而是为任意的形状。

1-3.液体喷射头10

图3为图2所示的液体喷射头10的分解立体图。如图3所示，液体喷射头10具有流道结构体11、配线基板12、支架13、多个头主体14_1、14_2、14_3、14_4、14_5以及14_6、固定板15和基座16。这些构件朝向Z2方向而按照基座16、流道结构体11、配线基板12、支架13、多个头主体14_1、14_2、14_3、14_4、14_5以及14_6、固定板15的顺序而被配置。以下，依次对液体喷射头10的各部分进行说明。另外，在下文中，有时会分别将头主体14_1、14_2、14_3、14_4、14_5以及14_6称为头主体14。

流道结构体11为，在内部设置有用于使油墨在循环机构50与多个头主体14之间流动的流道的结构体。如图3所示，流道结构体11具有流道部件1和连接管11a、11b、11c以及11d。虽然在图3中省略了图示，但在流道部件1中，设置有用于向多个头主体14供给第一油墨的供给流道、用于向多个头主体14供给第二油墨的供给流道、用于从多个头主体14排出第一油墨的排出流道、和用于从多个头主体14排出第二油墨的排出流道。此外，在各供给流道的中途处设置有用于捕捉异物等的过滤器。关于流道部件1的内部结构，将在后文中详细叙述。

流道部件1具有层21、22以及23，且这些层按照该顺序而在Z2方向上被层压。通过在这些层上适当地设置沟槽或孔等，从而构成了供给流道以及排出流道等流道。层21、22以及23例如分别由树脂材料而构成，且通过注塑成形而被形成。层21、22以及23例如通过粘合剂而被相互接合。另外，层21、22以及23的沿着Z轴的厚度既可以互为相同，也可以相互不同。

流道部件1呈在与Z轴垂直的方向上扩展的板状。在图3所示的示例中，在流道部件1上设置有供后文叙述的连接器12c插入的孔1a。连接管11a、11b、11c以及11d在以上的流道部件1的朝向Z1方向的面上突出。

连接管11a为构成用于向流道部件1供给第一油墨的流道的管体。此外，连接管11b为构成用于向流道部件1供给第二油墨的流道的管体。另一方面，连接管11c为构成用于从流道部件1排出第一油墨的流道的管体。此外，连接管11d为构成用于从流道部件1排出第二油墨的流道的管体。

配线基板12为用于对多个头主体14与后文叙述的集合基板16b进行电连接的安装部件。配线基板12例如为刚性配线基板。配线基板12被配置在流道结构体11与支架13之间，在配线基板12的与流道结构体11对置的面上设置有连接器12c。连接器12c为与后文叙述的集合基板16b连接的连接部件。此外，在配线基板12上设置有多个孔12a以及多个开口部12b。各孔12a为用于容许流道结构体11与支架13的连接的孔。各开口部12b为供对头主体14与配线基板12进行连接的配线部件14a穿过的孔。该配线部件14a与配线基板12的朝向Z1方向的面连接。配线部件14a为包括与后文叙述的驱动元件Ea或Eb被电连接的配线在内的部件，例如为FPC(Flexible Printed Circuits：柔性印刷基板)或COF(Chip On Film：覆晶薄膜)等。

支架13为对多个头主体14进行收纳以及支承的结构体。支架13例如由树脂材料或金属材料等而构成。支架13呈在与Z轴垂直的方向上扩展的板状。在支架13上设置有多个油墨孔13a和多个配线孔13b。各油墨孔13a为，使油墨在头主体14与流道结构体11之间流动的流道中的流道结构体11侧的开口。各配线孔13b为供对头主体14与配线基板12进行连接的配线部件14a穿过的孔。在此，虽然未进行图示，但在支架13的内部具有向头主体14供给第一油墨的供给流道、向头主体14供给第二油墨的供给流道、用于使第一油墨从头主体14向流道结构体11的排出流道CM流动的循环流道、和用于使第二油墨从头主体14向流道结构体11的排出流道CM流动的循环流道。此外，虽然未进行图示，但在支架13的内部设置有用于使油墨在各油墨孔13a与多个头主体14之间分配或集合的分支流道。此外，虽然未进行图示，但在支架13的朝向Z2方向的面上设置有对多个头主体14进行收纳的多个凹部。

各头主体14对油墨进行喷射。具体而言，虽然在图3中省略了图示，但各头主体14具有喷射第一油墨的多个喷嘴、和喷射第二油墨的多个喷嘴。这些喷嘴被设置在各头主体14的朝向Z2方向的面即喷嘴面FN上。关于头主体14的结构，将在后文中叙述。

固定板15为用于将多个头主体14固定于支架13上的板部件。具体而言，固定板15以在与支架13之间夹着多个头主体14的状态而被配置，并且通过粘合剂而被固定于支架13上。固定板15例如由金属材料等而构成。在固定板15上设置有用于使该多个头主体14的喷嘴露出的多个开口部15a。在图3所示的示例中，该多个开口部15a针对每个头主体14而被单独设置。另外，开口部15a也可以为由两个以上的头主体14所共用的形态。

基座16为用于将流道结构体11、配线基板12、支架13、多个头主体14、以及固定板15固定于前文所述的支承体41上的部件。基座16具有主体16a、集合基板16b和罩16c。

主体16a通过利用螺丝紧固等而被固定于支架13上，从而对被配置在基座16与支架13之间的流道结构体11以及配线基板12进行保持。主体16a例如由树脂材料等而构成。主体16a具有与前文所述的流道部件1对置的板状的部分，且在该板状的部分上设置有供前文所述的连接管11a、11b、11c以及11d插入的多个孔16d。此外，主体16a具有从该板状的部分起向Z2方向延伸的部分，且在该部分的顶端处设置有用于固定在前文所述的支承体41上的凸缘16e。

集合基板16b为用于对控制单元20与前文所述的配线基板12进行电连接的安装部件。集合基板16b例如为刚性配线基板。罩16c为，用于对集合基板16b进行保护并且将集合基板16b固定于主体16a上的板状部件。罩16c例如由树脂材料等而构成，并通过螺丝紧固等而被固定在主体16a上。

1-4.头主体14

图4为液体喷射头10的头主体14的俯视图。在图4中，示意性地图示了在Z1方向上进行观察时的头主体14的内部的结构。如图4所示，头主体14具有液体喷射部Qa和液体喷射部Qb。液体喷射部Qa具有喷嘴列La，所述喷嘴列La由喷射从前文所述的循环机构50被供给的第一油墨的多个喷嘴N构成。液体喷射部Qb具有喷嘴列Lb，所述喷嘴列Lb由喷射从循环机构50被供给的第二油墨的多个喷嘴N而构成。喷嘴列La以及喷嘴列Lb中的多个喷嘴N各自在方向DN上排列。

液体喷射部Qa具有液体贮留室Ra、多个压力室Ca和多个驱动元件Ea。液体贮留室Ra为跨及喷嘴列La的多个喷嘴N而连续的共用液室。压力室Ca以及驱动元件Ea针对喷嘴列La的每个喷嘴N而被分别设置。压力室Ca为与喷嘴N连通的空间。在多个压力室Ca中分别填充有从液体贮留室Ra被供给的第一油墨。驱动元件Ea使压力室Ca内的第一油墨的压力发生变动。驱动元件Ea例如为，通过使压力室Ca的壁面变形来使该压力室Ca的容积发生变化的压电元件、或者通过压力室Ca内的第一油墨的加热而使压力室Ca内产生气泡的发热元件。通过驱动元件Ea使压力室Ca内的第一油墨的压力发生变动，从而使得该压力室Ca内的第一油墨从喷嘴N被喷射出。

液体喷射部Qb与液体喷射部Qa同样地具有液体贮留室Rb、多个压力室Cb和多个驱动元件Eb。液体贮留室Rb为跨及喷嘴列Lb的多个喷嘴N而连续的共用液室。压力室Cb以及驱动元件Eb针对喷嘴列Lb的每个喷嘴N而被分别设置。在多个压力室Cb中分别填充有从液体贮留室Rb被供给的第二油墨。驱动元件Eb例如为前文所述的压电元件或发热元件。通过驱动元件Eb使压力室Cb内的第二油墨的压力发生变动，从而使得该压力室Cb内的第二油墨从喷嘴N被喷射出。

如图4所示，在头主体14上设置有导入口Ra_in、排出口Ra_out、导入口Rb_in和排出口Rb_out。导入口Ra_in以及排出口Ra_out分别与液体贮留室Ra连通。导入口Rb_in以及排出口Rb_out分别与液体贮留室Rb连通。

在以上的头主体14中，未从喷嘴列La的各喷嘴N被喷射而被贮留在液体贮留室Ra中的第一油墨依次经由排出口Ra_out、支架13中的用于第一油墨的循环流道、流道结构体11中的用于第一油墨的排出流道、循环机构50中的用于第一油墨的副罐、流道结构体11中的用于第一油墨的供给流道、支架13中的用于第一油墨的供给流道、导入口Ra_in、液体贮留室Ra而进行循环。同样地，未从喷嘴列Lb的各喷嘴N被喷射而被贮留在液体贮留室Rb中的第二油墨依次经由排出口Rb_out、支架13中的用于第二油墨的循环流道、流道结构体11中的用于第二油墨的排出流道、循环机构50中的用于第二油墨的副罐、流道结构体11中的用于第二油墨的供给流道、支架13中的用于第二油墨的供给流道、导入口Rb_in、液体贮留室Rb而进行循环。

图5为支架13的俯视图。如图5所示，在支架13上保持有六个头主体14_1～14_6。这些头主体按照头主体14_1、14_4、14_2、14_5、14_3、14_6的顺序而在X2方向上排列。在此，头主体14_1～14_3被配置在相对于头主体14_4～14_6而在Y1方向上错开的位置处。但是，头主体14_1～14_6具有在X1方向或X2方向上进行观察时相互重叠的部分。此外，头主体14_1～14_6以使喷嘴列La以及Lb的延伸方向DN相互平行的方式而被配置。但是，头主体14_1～14_6各自以方向DN相对于作为介质101的输送方向的方向DM而倾斜的方式而被配置。

如上文所述，液体喷射头10具有流道部件1和喷射来自供给流道的油墨的喷嘴N。

1-5.流道部件1

图6为流道结构体11的俯视图。在图6中，以虚线而示出了在Z2方向上进行观察时的流道部件1内的结构的一个示例。如图6所示，在流道部件1的内部设置有两个供给流道CC、两个排出流道CM和两个过滤器室RF。

两个供给流道CC中的一方的供给流道CC为用于从连接管11a向各头主体14的液体贮留室Ra供给油墨的流道，而另一方的供给流道CC为用于从连接管11b向各头主体14的液体贮留室Rb供给油墨的流道。在各供给流道CC上连通有朝向头主体14而排出油墨的排出口CE。此外，供给流道CC经由过滤器室RF而与连接管11a或11b的内部空间连通。过滤器室RF为设置有后文叙述的过滤器25的空间，且经由第一流道C1以及第二流道C2而与供给流道CC连通。另外，也可以省略第一流道C1以及第二流道C2中的一方。在这种情况下，优选为将第一流道C1以及第二流道C2中的另一方配置在过滤器室RF的中心轴上。

两个排出流道CM中的一方的排出流道CM为用于从各头主体14的液体贮留室Ra向连接管11c排出油墨的流道，而另一方的排出流道CM为用于从各头主体14的液体贮留室Rb向连接管11d排出油墨的流道。在各排出流道CM上连通有供给来自头主体14的油墨的导入口CI。

图7为图6中的A-A线剖视图。另外，在图7中，关于流道部件1而图示了与连接管11a相对应的结构。此外，在图7中，为了便于观察而省略了后文叙述的图9所示的粘合剂B1、B2以及Ba等粘合剂的图示。

在下文中，代表性地对与连接管11a相对应的结构实施说明。与连接管11b相对应的结构和与连接管11a相对应的结构相同。此外，与连接管11c以及11d相对应的结构除了省略了与过滤器室RF相关的结构并且形状有所不同以外，都和与连接管11a相对应的结构相同。

如图7所示，在流道部件1中，层21、22以及23按照该顺序而在Z2方向上被层压。层21、22以及23分别由热固化性树脂、金属或陶瓷而构成。因此，与层21、22以及23由热塑性树脂而构成的情况相比，能够提高层21、22以及23的耐液性以及刚性。在此，层21、22以及23的结构材料既可以互为相同，也可以互为不同。例如，也可以使层21、22以及23中的一层由热固化性树脂而构成，而其他层由金属或陶瓷而构成。

在由热固化性树脂来构成层21、22或23的情况下，虽然并未特别限定，但作为该热固化性树脂而列举出例如酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂等。这些树脂既可以单独地使用一种，也可以将两种以上的树脂以共聚物或共混物等的形态进行组合来使用。此外，在该热固化性树脂中，例如既可以包含玻璃纤维等纤维基材，也可以包含硅石粉末等填充剂。通过使用这样的纤维基材或填充剂，从而与仅使用热固化性树脂的结构相比，能够提高层21、22或23的刚性。此外，在该热固化性树脂中也可以包含染料或颜料等着色剂。由于通过使用着色剂而使该热固化性树脂的透光率下降，因此即使在油墨具有光固化性或油墨的耐光性降低了的情况下，也能够减轻油墨的劣化等。

在由金属而构成层21、22或23的情况下，虽然并未特别限定，但作为该金属可列举出例如铝、铝合金、钛、钛合金、铁以及不锈钢等。这些金属既可以单独地使用一种，此外也可以对两种以上的金属以层压等方式进行组合来使用。在由陶瓷而构成层21、22或23的情况下，虽然并未特别限定，但作为该陶瓷可列举出例如矾土、硅石、二氧化钛、氧化锆等氧化物陶瓷、氮化硅、氮化铝、氮化钛等氮化物陶瓷等。这些陶瓷既可以单独地使用一种，此外也可以对两种以上的陶瓷以层压等方式进行组合来使用。

在层21上设置有凹面21a、导入口21b和沟槽21c。凹面21a被设置在层21的朝向Z2方向的面上，且构成过滤器室RF的壁面的一部分。在图7所示的示例中，凹面21a呈趋向于导入口21b而连续地变深的形状。导入口21b为在凹面21a上开口并且与连接管11a的内部空间连通的贯穿孔。在图7所示的示例中，连接管11a与层21以一体的方式而构成。因此，连接管11a与层21同样由树脂材料而构成。沟槽21c沿着凹面21a的外周而被设置在层21的朝向Z2方向的面上，且构成对后文叙述的固定部件24的一部分进行收纳的空间。沟槽21c还可以作为粘合剂的退让部而发挥功能。

另外，连接管11a也可以与层21以分体的方式而构成。在这种情况下，连接管11a也可以由金属材料等而构成，并通过粘合剂等而被固定在层21上。此外，沟槽21c只需根据需要来设置即可，也可以被省略。

在层22上设置有凹部22a、沟槽22b、孔22c和孔22d。凹部22a被设置在层22的朝向Z1方向的面上，且构成对后文叙述的固定部件24的一部分进行收纳的空间。沟槽22b被设置在层22的朝向Z2方向的面上，且构成供给流道CC中的流道C3的一部分。在图6以及7所示的示例中，流道C3呈沿着Y轴而延伸并具有X-Z平面上的面积趋向于Y2方向而变窄的部分的形状。因此，沟槽22b呈沿着Y轴而延伸的形状。孔22c以及孔22d分别为在凹部22a以及沟槽22b上开口并贯穿层22的孔。在图7所示的示例中，孔22c与沟槽22b的Y2方向上的端缘相连接。孔22d在相对于孔22c而靠Y1方向的位置处与沟槽22b相连接。

在层23上设置有沟槽23a。沟槽23a被设置在层23的朝向Z1方向的面上，且构成流道C3的一部分。在图7所示的示例中，沟槽23a呈沿着Y轴而延伸的形状。另外，虽然在图7所示的示例中由层22的沟槽22b和层23的沟槽23a而构成了供给流道CC，但也可以由沟槽22b以及沟槽23a中的一方来构成流道C3。

如图7所示，除了以上的层21、22以及23之外，流道部件1还具有介于层21与层22之间的固定部件24以及过滤器25。另外，在下文中，将在层22与固定部件24相重叠的方向上进行的观察称为“俯视观察”。

图8为固定部件24的俯视图。图9为用于对第一实施方式中的固定部件24以及过滤器25的固定状态进行说明的放大剖视图。以下，基于图7～图9来对固定部件24以及过滤器25进行说明。

如图7所示，固定部件24为，将过滤器25固定在层21以及层22中的至少一方上并且构成过滤器室RF的壁面的一部分的大致板状的部件。在图7所示的示例中，固定部件24被设置在前文所述的凹部22a中。

如图9所示，固定部件24通过作为“第一粘合剂”的一个示例的粘合剂B1而被固定在层22上，并且通过作为“第二粘合剂”的一个示例的粘合剂B2而被固定在层21上。虽然作为粘合剂B1以及B2只需具有相对于油墨的耐性且能够对固定部件24与层21或22进行粘合即可，并未被特别限定而能够使用各种粘合剂，但例如可列举出环氧类粘合剂、硅酮类粘合剂以及对氨基苯酚类粘合剂等，其中，从耐液性优异这样的观点出发而优选使用环氧类粘合剂。此外，虽然作为粘合剂B1以及B2可以使用聚氨酯类粘合剂等各种光固化型的粘合剂，并且在这种情况下也可以为可见光固化型或紫外线固化型中的任意一种，但是从防止由固化时的热量造成的恶劣影响的观点出发而优选使用紫外线固化型。

粘合剂B1以及B2既可以互为相同，也可以互为不同。此外，粘合剂B1或B2既可以与将层21和层22粘合的粘合剂Ba相同，也可以有所不同。另外，粘合剂B1、B2以及Ba中的两个以上也可以为一体。此外，也可以省略粘合剂B1以及B2中的一方。但是，通过使用粘合剂B1以及B2的双方，从而能够加强固定部件24相对于由层21～23构成的层压体的固定，并且能够减小该层压体与固定部件24之间的非本意的空隙。

如此，通过经由固定部件24而将过滤器25固定在层21以及层22中的至少一方上，从而与将过滤器25直接固定在层21以及层22中的至少一方上的结构相比，能够扩宽层21以及层22的结构材料的选择范围，或者减少粘合剂B1或B2非本意地附着在过滤器25上的情况。

固定部件24由树脂材料而构成，并且例如通过注塑成形而被形成。另外，固定部件24的结构材料既可以与层21或层22的结构材料相同，也可以有所不同。

在此，构成固定部件24的树脂材料既可以为热固化性树脂，也可以为热塑性树脂。但是，由热固化性树脂以及热塑性树脂中的哪一种来构成固定部件24是根据固定部件24的形状等来适当决定的。此外，在构成固定部件24的树脂材料中，例如既可以包含玻璃纤维等纤维基材，也可以包含硅石粉末等填充剂。通过使用这样的纤维基材或填充剂，从而与仅使用树脂的结构相比，能够提高固定部件24的刚性。

在由热固化性树脂而构成固定部件24的情况下，与由热塑性树脂而构成的情况相比，能够提高固定部件24的刚性以及耐液性。

虽然并未特别限定，但作为该热固化性树脂而与前文所述的层21、22或23同样地可列举出例如酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂等。这些树脂既可以单独地使用一种，也可以对两种以上的树脂以共聚物或共混物等形态进行组合来使用。

在由热塑性树脂而构成固定部件24的情况下，能够通过熔敷而将过滤器25固定在固定部件24上。因此，由热塑性树脂而构成固定部件24在由于固定部件24的形状等而难以通过将过滤器25作为嵌件的嵌件成形来形成固定部件24的情况下较为有用。在本实施方式中，由于过滤器25被配置在固定部件24的外表面上，因此难以通过将过滤器25作为嵌件的嵌件成形来形成固定部件24。因此，在本实施方式中，优选为由热塑性树脂而构成固定部件24。

虽然并未被特别限定，但作为该热塑性树脂可列举出例如聚苯醚树脂(PPE)、改性聚苯醚树脂(m-PPE)、聚乙烯树脂(PE)、聚苯乙烯树脂(PS)、聚酰胺树脂(PA)、聚苯硫醚(PPS)、聚丙烯(PP)、液晶聚合物(LCP)以及丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂(ABS树脂)、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、聚氯乙烯树脂等。这些树脂既可以单独地使用一种，也可以对两种以上的树脂以共聚物或共混物等形态进行组合来使用。其中，由于作为该热塑性树脂而能够进行注塑成形且耐化学性等优异，因此例如优选使用聚丙烯等聚烯烃基类的热塑性树脂。

在固定部件24上，设置有凹部24a、框部24b、第一排出口24c和第二排出口24d。

凹部24a被设置在固定部件的朝向Z1方向的面上，且构成过滤器室RF的壁面的一部分。在图7所示的示例中，凹部24a呈分别趋向于第一排出口24c以及第二排出口24d而连续地变深的形状。框部24b为沿着凹部24a的外周缘的环状的壁部，且构成过滤器室RF的侧壁。更具体而言，框部24b的内周面的一部分构成下游室R2的侧壁24i。此外，框部24b具有载置过滤器25的载置面24p、从载置面24p起向Z1方向突出的凸部24r、和切口部24q。载置面24p为框部24b中的朝向Z1方向的面，且具有如图8所示的那样在俯视观察时包围凹部24a的环状的形状。如图8所示，凸部24r具有在俯视观察时包围载置面24p的环状的形状。切口部24q为，相对于框部24b的朝向Z2方向的面而向Z1方向凹陷、且在Z1方向上进行观察时被配置在框部24b的最外周处的阶梯形状且环状的切口。

在图7所示的示例中，框部24b的凸部24r被插入至前文所述的沟槽21c中。通过该插入，从而使得固定部件24相对于层21而被定位。此外，框部24b的凸部24r通过与沟槽21c的底抵接，从而作为防止粘合剂B2以及粘合剂Ba而附着在过滤器25上的壁部来发挥功能。此外，在框部24b的外周面与凹部22a之间形成有空隙。该空隙可以作为被涂覆在切口部24q与凹部22a的底面之间的粘合剂B1、以及被涂覆在凸部24r的外周面与沟槽21c之间的粘合剂B2、粘合剂Ba的退让部而发挥功能。第一排出口24c以及第二排出口24d分别为，在凹部24a上开口并且贯穿固定部件24的孔。此外，第一排出口24c与前文所述的孔22c相连接，并与孔22c一同构成第一流道C1。第二排出口24d与前文所述的孔22d相连接，并与孔22d一同构成第二流道C2。

此外，如图8所示，在固定部件24上设置有从框部24b起向远离中心线LC的方向突出的凸缘24g。在凸缘24g上设置有用于实现相对于层22的定位的孔24h。虽然未进行图示，但在层22的朝向Z1方向的面上设置有被插入至孔24h中的突起。另外，中心线LC为穿过中心PC且与Z轴平行的直线。中心PC为俯视观察时的下游室R2的几何中心。凸缘24g只需根据需要来设置即可，也可以被省略。

过滤器25为容许油墨的通过且对混入油墨中的异物等进行捕捉的板状或薄片状的部件。过滤器25例如由斜叠织或平叠织等的金属纤维而构成。另外，过滤器25并不限定于使用金属纤维的结构，例如也可以由无纺布等树脂纤维而构成。

过滤器25被固定在前文所述的固定部件24的框部24b上，且如图8中的双点划线所示的那样被设置在包含凹部24a的全部区域在内的区域中。因此，如图7所示，过滤器室RF通过过滤器25而被划分为上游室R1和下游室R2。上游室R1为，位于与过滤器25相比靠Z1方向且将凹面21a作为壁面的一部分的空间。下游室R2为，位于与过滤器25相比靠Z2方向且将侧壁24i以及凹部24a作为壁面的一部分的空间。

过滤器25在未使用粘合剂的条件下被固定于固定部件24上。因此，防止了粘合剂附着在过滤器25上的情况。如果具体进行说明，则在固定部件24通过将过滤器25作为嵌件的嵌件成形来形成的情况下，过滤器25与固定部件24被一体地固定。在这种情况下，固定部件24既可以由热固化性树脂而构成，也可以由热塑性树脂而构成。在固定部件24由热塑性树脂而构成的情况下，过滤器25也可以通过熔敷而被固定于固定部件24上。在本实施方式中，由于如前文所述的那样难以通过将过滤器25作为嵌件的嵌件成形来形成固定部件24，因此优选为固定部件24由热塑性树脂而构成，且过滤器25通过熔敷而被固定于固定部件24上。

如上文所述，流道部件1具有供给流道CC、过滤器25、固定部件24、和作为“第一部件”的一个示例的层22。在此，如前文所述，在供给流道CC中流动有作为“液体”的一个示例的油墨。过滤器25被配置在供给流道CC的中途处，且在过滤器25中有油墨通过。固定部件24构成供给流道CC的一部分，且在固定部件24上固定有过滤器25。层22构成供给流道CC的一部分，且在层22上固定有固定部件24。

如此，如果通过使过滤器25经由固定部件24而被固定在层22上，从而在过滤器25相对于固定部件24的固定中不使用粘合剂，则即使在固定部件24相对于层22的固定中使用粘合剂B1，也能够减少粘合剂对于过滤器25的附着。

另外，固定部件24由热塑性树脂而构成。另一方面，层22由热固化性树脂、金属以及陶瓷中的任意一种而构成。

在一般情况下，热固化性树脂、金属以及陶瓷的各自的杨氏模量与热塑性树脂相比而较高。因此，通过使流道部件1包括由热固化性树脂、金属以及陶瓷中的任意一种而构成的层22，从而与流道部件1仅由热塑性树脂而构成的结构相比，能够提高流道部件1的刚性。

此外，在一般情况下，热固化性树脂、金属以及陶瓷分别具有与热塑性树脂相比而更优异的耐液性。因此，通过使流道部件1包括由热固化性树脂、金属以及陶瓷中的任意一种而构成的层22，从而与流道部件1仅由热塑性树脂而构成的结构相比，能够提高流道部件1的耐液性。此外，在一般情况下，热固化性树脂、金属以及陶瓷的各自的线膨胀系数与热塑性树脂相比而较小。因此，与使用热塑性树脂的情况相比，能够减少由温度变化所引发的流道部件1的翘曲等变形。其结果为，能够减少流道部件1中的粘合剂的剥落等。

另一方面，热塑性树脂能够通过熔敷而被固定于其他部件上。因此，能够在不使用粘合剂的条件下通过熔敷而将过滤器25固定于固定部件24上。在此，在热塑性树脂中存在具有优异的耐液性的种类。因此，通过适当地对构成固定部件24的热塑性树脂的种类进行选择，从而还能够实现流道部件1所需的耐液性。另外，构成固定部件24的热塑性树脂自身可以不具有耐液性，在这种情况下，例如只需适当地对固定部件24施加具有耐液性的涂层等的表面处理即可。

根据以上内容，能够在防止粘合剂对于过滤器25的附着的同时，提高流道部件1的刚性以及耐液性，其结果为，能够提供与现有技术相比而具有更优异的可靠性的流道部件1。

在本实施方式中，固定部件24在俯视观察时的面积与层22在俯视观察时的面积相比而较小。因此，固定部件24的刚性给流道部件1整体的刚性带来的影响小于层22的刚性给流道部件1整体的刚性带来的影响。换而言之，层22的刚性给流道部件1整体的刚性带来的影响大于固定部件24的刚性给流道部件1整体的刚性带来的影响。因此，通过由热固化性树脂、金属以及陶瓷中的任意一种而构成层22，从而能够适当地提高流道部件1整体的刚性。另一方面，可以说，即使由热塑性树脂而构成固定部件24，也难以使流道部件1整体的刚性降低。

如前文所述，固定部件24和层22通过作为“第一粘合剂”的一个示例的粘合剂B1而被相互固定。此外，固定部件24和过滤器25在未使用粘合剂的条件下例如通过熔敷而被相互固定。如此，通过在固定部件24与过滤器的固定中在不使用粘合剂的条件下经由固定部件24而将过滤器25固定在层22上，从而能够对粘合剂B1堵塞过滤器25的网眼的情况进行抑制。

在此，虽然并未被特别限定，但作为该熔敷而只需能够将固定部件24与过滤器25相互固定即可，例如可列举出热熔敷、激光熔敷以及超声波熔敷等。在本实施方式中，使用热熔敷来对固定部件24与过滤器25进行相互固定。另外，在使用超声波熔敷的情况下，需要由以夹持过滤器25的方式而被设置的两个热塑性树脂来构成固定部件24。此外，在使用激光熔敷的情况下，需要利用由以夹持过滤器25的方式而被设置的热塑性树脂所组成的透光性树脂以及光吸收性树脂来构成固定部件24。激光熔敷中所使用的透光性树脂并不限定于100％透过激光的树脂，激光熔敷中所使用的光吸收性树脂并不限定于100％吸收激光的树脂。光吸收性树脂和透光性树脂对于激光的至少一方的波长而光吸收率(或透光率)彼此不同，且只需使透光性树脂的一方与光吸收性树脂相比而更易于透过即可。因此，光吸收性树脂的光吸收率可以小于100％，透光性树脂的透光率也可以小于100％。而且，为了稳定地实施激光熔敷，透光性树脂的激光的透过率例如优选为20％以上，且更加优选为30％以上。

此外，在粘合剂B1为光固化型的粘合剂的情况下，优选为，固定部件24是具有透光性的部件。在这种情况下，与粘合剂B1为热固化型等的其他粘合剂的情况相比，能够缩短粘合剂B1的粘合时的固化或固化所需的时间。因此，能够减少粘合剂B1在粘合时朝向过滤器25流动的情况。此外，通过使固定部件24具有透光性，从而能够隔着固定部件24而向粘合剂B1照射用于光固化的光。因此，即使具有粘合剂B1被配置在固定部件24与层22之间的部分，也能够使该部分光固化。在此，固定部件24只需具有在隔着固定部件24而向粘合剂B1照射出光时能够使粘合剂B1固化的透光性即可。例如，在粘合剂B1为紫外线固化型的情况下，固定部件24只需具有在隔着固定部件24而向粘合剂B1照射出紫外线时能够使粘合剂B1固化的透光性即可。另外，即使在粘合剂B2为光固化型的粘合剂的情况下，也能够实现与前文所述的同样的效果。

优选为，粘合剂B1不附着在过滤器25的应当发挥过滤功能的部分上。在本实施方式中，过滤器25的应当发挥过滤功能的部分是指，过滤器25在俯视观察时与凹部24a重叠的部分。在本实施方式中，粘合剂B1对固定部件24的朝向Z2方向的面和层22进行粘合，相对于此，过滤器25被固定在固定部件24的朝向Z1方向的面上。因此，在过滤器25上未附着有粘合剂B1。此外，由于如前文所述的那样而具有框部24b被插入至沟槽21c中的部分，因此粘合剂B2以及Ba也不会附着在过滤器25上。如此，由于在过滤器25上未附着有任何粘合剂，因此过滤器25的网眼被堵塞的可能性极低。

如前文所述，流道部件1具有作为“第二部件”的一个示例的层21。层21构成供给流道CC的一部分，且由热固化性树脂、金属以及陶瓷中的任意一种而构成。层21以及22以使固定部件24介于二者之间的状态而被相互层压。因此，与未使固定部件24介于层21与层22之间的结构相比，能够提高流道部件1的刚性。

和与前文所述的层22的对比同样地，在俯视观察时，固定部件24的面积与层21的面积相比而较小。因此，通过由热固化性树脂、金属以及陶瓷中的任意一种而构成层21，从而能够适当地提高流道部件1整体的刚性。另一方面，可以说，即使由热塑性树脂而构成固定部件24，也难以使流道部件1整体的刚性降低。

如前文所述，固定部件24和层21通过作为“第二粘合剂”的一个示例的粘合剂B2而被相互固定。在本实施方式中，由于除了粘合剂B1之外还使用了粘合剂B2，因此与仅使用粘合剂B1以及B2中的一方的结构相比，能够将固定部件24牢固地固定于包括层21以及22在内的层压体上。

此外，如前文所述，固定部件24具有相对于固定有过滤器25的面而凹陷的凹部24a。凹部24a的底面构成供给流道CC的一部分，且具有作为贯穿孔的第一排出口24c以及第二排出口24d。因此，固定部件24构成下游室R2的底壁。通过该结构，从而与固定部件24不具有凹部24a的结构相比，能够缩短过滤器25与第一排出口24c以及第二排出口24d之间的距离。其结果为，能够适当地使下游室R2内的气泡向第一排出口24c以及第二排出口24d排出。

如前文所述，供给流道CC具有流道C3，所述流道C3在相对于层22与过滤器25被层压的方向而交叉的方向上延伸。流道C3被设置在层22中。由于以此方式而设置有流道C3的层22在相对于层22与过滤器25被层压的方向而交叉的方向上大型化并且层22中的去壁部分的比例较高，因此当假设层22由热塑性树脂而构成时，易于发生刚性不足。相对于此，通过由热固化性树脂、金属以及陶瓷中的任意一种而构成层22，从而即使在层22中设置有流道C3，也能够防止层22的刚性不足。并且，由于当层22具有流道C3时会使得层22与油墨接触的接液面积增大，因此在假设层22由与热固化性树脂、金属以及陶瓷相比耐液性较低的热塑性树脂而构成的情况下，因为层22易于劣化，从而可能产生异物或发生膨润。相对于此，通过由热固化性树脂、金属以及陶瓷中的任意一种而构成层22，从而即使在层22中设置有流道C3，也能够防止层22的劣化。

在一般情况下，热固化性树脂、金属以及陶瓷不仅对于水系油墨，而且对于溶剂油墨以及紫外线固化型油墨也各自具有优异的耐性。当在供给流道CC中流动的油墨为紫外线固化型油墨或溶剂油墨的情况下，由于该油墨中包含溶剂，因此当假设流道部件1仅由热塑性树脂而构成时，流道部件1易于因为溶剂而发生劣化。相对于此，通过由热固化性树脂、金属以及陶瓷中的任意一种而构成流道部件1中的至少一部分，从而即使作为从液体喷射头10被喷射出的液体而采用了溶剂油墨或紫外线固化型油墨，也会减少流道部件1因为溶剂油墨或紫外线固化型油墨而发生劣化的情况。

如前文所述，液体喷射头10具有供在通过了供给流道CC之后并未从喷嘴N被喷射的油墨流动的循环流道。在此，在层22中设置有构成该循环流道的一部分的排出流道CM中的至少一部分。因此，层22构成该循环流道的一部分。由于以此方式而设置有该循环流道的一部分的层22在相对于层22与过滤器25被层压的方向而交叉的方向上大型化并且层22中的去壁部分的比例较高，因此当假设层22由热塑性树脂而构成时，易于发生刚性不足。相对于此，通过由热固化性树脂、金属以及陶瓷中的任意一种而构成层22，从而即使在层22中设置有该循环流道的一部分，也能够防止层22的刚性不足。并且，由于当层22具有循环流道的一部分时会使得层22与油墨接触的接液面积增大，因此在假设层22由热塑性树脂而构成的情况下，易于使层22发生劣化。相对于此，通过由热固化性树脂、金属以及陶瓷中的任意一种而构成层22，从而即使在层22中设置有循环流道的一部分，也能够防止层22的劣化。

另外，热塑性树脂、热固化性树脂、金属、陶瓷等各材料的耐液性能够通过实验来进行测量。具体而言，通过将一定质量的薄膜等部件作为试验片而在对象油墨中浸渍一定期间，并根据此时的质量变化来计算出溶解比率，从而能够定量地对耐液性进行评价。通过上述的方法，从而例如能够对各材料对于特定的溶剂型油墨、紫外线固化型油墨、水系油墨的耐性进行测量。

1-6.流道部件1的制造方法

图10为表示第一实施方式所涉及的流道部件1的制造工序的图。在图10中，图示了通过熔敷来对固定部件24和过滤器25进行固定的情况下的流道部件1的制造工序。如图10所示，流道部件1的制造方法包括准备工序S11、熔敷工序S12和粘合工序S13，且这些工序按照该顺序而被执行。

在准备工序S11中，准备固定部件24以及过滤器25。固定部件24通过使热塑性树脂注塑成形从而被形成。固定部件24具有从载置面24p起突出的导向件24s。虽然未进行图示，但导向件24s以在过滤器25与固定部件24被层压的方向上进行观察时包围凹部24a的方式而被设置为环状。过滤器25通过适当地将斜叠织或平叠织等金属纤维切断来获得。

在熔敷工序S12中，固定部件24与过滤器25通过熔敷而被相互固定。具体而言，如图12所示，通过在将过滤器25载置于固定部件24的导向件24s上之后，以此状态而跨及与过滤器25的外周部相接的范围对固定部件24施加能量EG、换而言之对导向件24s施加能量EG，从而使导向件24s发生熔融，由此使得固定部件24与过滤器25被相互熔敷在一起。由于本实施方式中的熔敷方法为热熔敷，因此能量EG为热量。

在粘合工序S13中，通过粘合剂B1而对固定部件24与层22进行相互固定。

如上文所述，流道部件1的制造方法为，在对过滤器25和固定部件24进行了熔敷之后，通过粘合剂B1而对固定部件24与层22进行粘合。在以上的流道部件1的制造方法中，能够制造出如前文所述的那样具有优异的可靠性的流道部件1。

虽然在第一实施方式中将层22设为“第一部件”的一个示例，将层21设为“第二部件”的一个示例，将粘合剂B1设为“第一粘合剂”的一个示例，并将粘合剂B2设为“第二粘合剂”的一个示例，但也可以将层22设为“第二部件”的一个示例，将层21设为“第一部件”的一个示例，将粘合剂B1设为“第二粘合剂”的一个示例，并将粘合剂B2设为“第一粘合剂”的一个示例。

2.第二实施方式

以下，对本发明的第二实施方式进行说明。在以下所例示的方式中，对于作用或功能与第一实施方式相同的要素而沿用在第一实施方式的说明中所使用的符号，并且适当地省略各自的详细说明。

图11为具有第二实施方式所涉及的液体喷射头10A的液体喷射模块40A的立体图。如图11所示，液体喷射模块40A具有支承体41A和多个液体喷射头10A。支承体41A为对多个液体喷射头10A进行支承的部件。在图11所示的示例中，支承体41A为由金属等而构成的板状部件，且其上设置有用于安装多个液体喷射头10A的多个安装孔41b。在各安装孔41b中插入有液体喷射头10A，各液体喷射头10A通过螺丝紧固等而被固定于支承体41A上。在图11中，多个液体喷射头10A沿着X轴以及Y轴而排列成行列状。另外，液体喷射模块40A中的液体喷射头10A的数量并不被限定于图11所示的示例，而是为任意的数量。此外，支承体41A的形状等也并不被限定于图11所示的示例，而是为任意的形状。

图12为图11所示的液体喷射头10A的分解立体图。如图12所示，液体喷射头10A具有流道结构体11A、配线基板12A、支架13A、头主体14_1、14_2、14_3以及14_4、固定板15A、加强板17和罩18。这些构件朝向Z2方向而按照罩18、配线基板12A、流道结构体11A、支架13A、头主体14_1、14_2、14_3以及14_4、加强板17、固定板15A的顺序被配置。以下，依次对液体喷射头10A的各部分进行说明。

流道结构体11A除了通过层Su1～Su5的层压而构成并且形状有所不同以外，以与前文所述的第一实施方式的流道结构体11同样的方式而构成。因此，流道结构体11A和流道结构体11同样地具有与过滤器相关的结构。关于该结构，将在后文中详细叙述。另外，层Su1～Su5由热固化性树脂、金属以及陶瓷中的任意一种而构成。层Su1～Su5通过粘合剂而被相互固定。层Su3为“第一部件”的一个示例。层Su2为“第二部件”的一个示例。

配线基板12A为用于将头主体14_1、14_2、14_3以及14_4与控制单元20电连接的安装部件。配线基板12A例如由柔性配线基板或刚性配线基板等而构成。配线基板12A被配置在流道结构体11A与罩18之间，且在配线基板12A和与流道结构体11A对置的面为相反侧的面上设置有连接器12c。连接器12c为用于与控制单元20电连接的连接部件。此外，配线基板12A经由未图示的配线而与多个头主体14被电连接。该配线例如由柔性配线基板以及刚性配线基板的组合而构成。另外，该配线也可以与配线基板12A被一体地构成。

支架13A除了形状有所不同以外，均与前文所述的第一实施方式的支架13相同。在此，头主体14_1、14_2、14_3以及14_4以喷嘴列La以及Lb中的喷嘴N的排列方向与Y轴平行的状态而被保持在支架13A上。固定板15A除了形状有所不同以外均与前文所述的第一实施方式的固定板15相同。但是，在支架13A与固定板15A之间配置有加强板17。另外，在图12中，示出了支架13A不具有分支流道的结构。

加强板17为对固定板15A进行加强的板状部件。加强板17被重叠地配置在固定板15A上，且通过粘合剂而被固定于固定板15A上。在加强板17上设置有多个开口部17a，在所述多个开口部17a中配置有该多个头主体14。加强板17例如由金属材料等而构成。

罩18为对流道结构体11A的流道部件1A和配线基板12A进行收纳的箱状的部件。罩18例如由树脂材料等而构成。在罩18上设置有四个贯穿孔18a和开口部18b。该四个贯穿孔18a与流道结构体11A的四个连接管相对应，在各贯穿孔18a中穿过有所对应的连接管11a、11b、11c或11d。在开口部18b中，连接器12c从罩18内穿至外部。

图13为表示第二实施方式所涉及的流道部件1A的流道的图。如图13所示，在流道部件1A的内部设置有供给流道Sa、排出流道Da、供给流道Sb和排出流道Db。供给流道Sa为从连接管11a起至各头主体14的液体贮留室Ra为止的流道。排出流道Da为从各头主体14的液体贮留室Ra起至连接管11b为止的流道。供给流道Sb为从连接管11c起至各头主体14的液体贮留室Rb为止的流道。排出流道Db为从各头主体14的液体贮留室Rb起至连接管11d为止的流道。这些流道通过被适当地设置在前文所述的层Su1～Su5上的沟槽以及贯穿孔而构成。

如图13所示，在供给流道Sa中设置有四个过滤器部Fa_1～Fa_4。同样地，在供给流道Sb中设置有四个过滤器部Fb_1～Fb_4。以下，代表性地对过滤器部Fa_1实施说明。另外，过滤器部Fa_2～Fa_4以与过滤器部Fa_1同样的方式而构成。

图14为第二实施方式所涉及的流道部件1A的剖视图。在图14中，图示了过滤器部Fa_1被设置在层Su2与层Su3之间的结构。如图14所示，过滤器部Fa_1具有过滤器室RF、固定部件24A和过滤器25A。

在本实施方式中，过滤器室RF通过被设置在层Su2的朝向Z2方向的面上的凹部26a、和被设置在层Su3的朝向Z1方向的面上的凹部27a以及27b而构成。在图14所示的示例中，凹部27a在俯视观察时跨及与凹部26a一致的范围而被设置。凹部27b被设置在凹部27a的底面上，并在俯视观察时跨及与凹部26a相比靠内侧的范围而被设置。

固定部件24A以及过滤器25A被配置在过滤器室RF内，并将过滤器室RF划分为上游室R1和下游室R2。在此，上游室R1经由流道Pa1而与前文所述的连接管11a连通。虽然未进行图示，但流道Pa1由分别被设置在层Su2的朝向Z2方向的面和层Su3的朝向Z1方向的面上的沟槽而构成。另一方面，下游室R2经由流道Pa2而与头主体14连通。流道Pa2由在凹部27b的底面上开口并且贯穿层Su3的孔27c而构成。

固定部件24A除了形状有所不同以外，均与前文所述的第一实施方式的固定部件24相同。同样地，过滤器25A除了形状有所不同以外，均与前文所述的第一实施方式的过滤器25相同。以下，以与固定部件24以及过滤器25不同的事项为中心来对固定部件24A以及过滤器25A进行说明。

图15为第二实施方式中的固定部件24A的俯视图。图16为用于对第二实施方式中的固定部件24A以及过滤器25A的固定状态进行说明的放大剖视图。

如图15所示，固定部件24A在俯视观察时呈框状。在图15所示的示例中，固定部件24A的外周缘以及内周缘分别呈大致四边形。此外，过滤器25A在俯视观察时呈四边形。而且，过滤器25A的外周部在未使用粘合剂的条件下通过熔敷而被固定在固定部件24A的一个面上。

如图16所示，由固定部件24A以及过滤器25A构成的结构体被配置在凹部27a内。在此，固定部件24A的两个面中的、固定有过滤器25A的面通过粘合剂B1而被固定在层Su3上。因此，固定部件24A的内周面24j构成上游室R1的壁面的一部分。此外，通过使固定部件24A的两个面中的、固定有过滤器25A的面利用粘合剂B1而被固定在层Su3上，从而能够缩短过滤器25A与流道Pa2之间的距离。其结果为，能够适当地使下游室R2内的气泡向流道Pa2排出。

在此，粘合剂B1不仅附着在固定部件24A以及层Su3上，而且还附着在过滤器25A中的不具有过滤器功能的熔敷部、即外周部分上。如图16所示，过滤器25A的被涂满的区域T表示，固定部件24A的导向件通过熔敷而熔融从而堵塞过滤器25A的网眼的部分。也就是说，在过滤器25A的与区域T相比靠内侧且具有过滤功能的部分、且过滤器25A的与区域T相比靠外周部分处，不存在熔敷时熔融了的固定部件24A的树脂。因此，通过使粘合剂B1附着在过滤器25A的与区域T相比靠外周部分与凹部27a之间，从而通过利用了过滤器25A的凹凸所带来的锚定效应来提高由粘合剂B1实现的粘合力。并且，粘合剂B1并未附着在俯视观察时接近于与区域T相比靠过滤器25A的中心的部分处。因此，通过使粘合剂B1因毛细管力而流出至过滤器25A的具有过滤功能的部分为止，从而能够减少堵塞过滤器25A的网眼的情况。虽然在图16中，粘合剂B1附着在过滤器25A的区域T与凹部27a的底面之间、且过滤器25A的与区域T相比靠外周部分处，但粘合剂B1也可以不附着在过滤器25A的区域T与凹部27a的底面之间，而附着在过滤器25A的与区域T相比靠外周部分处。

通过以上的第二实施方式，能够与前文所述的第一实施方式同样地提供具有优异的可靠性的流道部件1A。此外，在本实施方式中，如前文所述，固定部件24A为沿着过滤器25A的外周的框状的部件。因此，固定部件24A与前文所述的第一实施方式的固定部件24相比而能够缩小与油墨接触的面积。因此，即使在为了通过熔敷来对固定部件24A和过滤器25进行固定而由热塑性树脂来形成固定部件24A的情况下，也能够抑制因与溶剂型油墨或紫外线固化型油墨等的接触所导致的固定部件24A的劣化以及膨润。

另外，虽然固定部件24A具有基于内周面24j的一个开口，但也可以具有多个开口。换而言之，固定部件24A除了沿着过滤器25A的外周的部分之外，还可以具有对该部分进行架设的梁状的部分，并且在这种情况下也可以说是框状的部件。此外，在这种情况下，也可以针对每个开口而设置多个过滤器。

此外，如图13所示，前文所述的供给流道Sa以及Sb各自具有分支出的分支流道。在该分支流道被设置在层Su3中的情况下，由于层Su3大型化并且去壁部分的比例较高，因此当假设层Su3由热塑性树脂而构成时，易于发生刚性不足。相对于此，通过由热固化性树脂、金属以及陶瓷中的任意一种而构成层Su3，从而即使在层Su3中设置有该分支流道的一部分，也能够防止层Su3的刚性不足。并且，由于当层Su3具有分支流道时会使得层Su3与油墨接触的接液面积增大，因此在假设层Su3由热塑性树脂而构成的情况下，使得层Su3易于发生劣化。相对于此，通过由热固化性树脂、金属以及陶瓷中的任意一种而构成层Su3，从而即使在层Su3中设置有分支流道，也能够防止层Su3的劣化

通过以上的第二实施方式，也能够与前文所述的第一实施方式同样地提升流道部件1A的可靠性。

3.第三实施方式

以下，对本发明的第三实施方式进行说明。在以下所例示的方式中，对于作用或功能与第一实施方式同样的要素而沿用在第一实施方式的说明中所使用的符号，并且适当地省略各自的详细说明。

图17为第三实施方式所涉及的流道部件1B的剖视图。流道部件1B除了将由固定部件24A以及过滤器25A构成的结构体的设置姿态表背反转以外，均与前文所述的第二实施方式的流道部件1A相同。即，在流道部件1B中，固定部件24A的两个面中的、与固定有过滤器25A的一面为相反侧的面通过粘合剂B1而被固定在层Su3上。

通过以上的第三实施方式，也能够与前文所述的第一实施方式同样地提升流道部件1B的可靠性。此外，在本实施方式中，由于固定部件24A的两个面中的、与固定有过滤器25A的一面为相反侧的面通过粘合剂B1而被固定在层Su3上，因此与第二实施方式相比而具有粘合剂B1难以附着在过滤器25A上这样的优点。

另外，虽然在图17中，出于提高粘合强度的目的而使粘合剂B1被设置在固定部件24A的和固定有过滤器25A的一面为相反侧的面与凹部27a的底面之间、且固定部件24A的外周面与凹部27a的内周面之间，但并不限定于该方式，粘合剂B1也可以仅被设置在固定部件24A的和固定有过滤器25A的一面为相反侧的面与凹部27a的底面之间。如果采用这样的结构，则与第二实施方式相比而具有粘合剂B1难以附着在过滤器25A上这样的优点。

4.第四实施方式

以下，对本发明的第四实施方式进行说明。在以下所例示的方式中，对于作用或功能与第一实施方式同样的要素而沿用在第一实施方式的说明中所使用的符号，并且适当地省略各自的详细说明。

图18为第四实施方式所涉及的流道部件1C的剖视图。流道部件1C除了在层Su3上设置有凹部27d以外，均与前文所述的第三实施方式的流道部件1B相同。凹部27d沿着凹部27b的内周而被设置在凹部27a的底面上。凹部27d在俯视观察时具有环状形状，且具有底面27d-1、第一内周面27d-2和第二内周面27d-3。第一内周面27d-2为，被配置在与第二内周面27d-3相比靠凹部27a的中心处的凹部27d的内周面。在此，在凹部27d中收纳有固定部件24A的Z2方向上的端缘，固定部件24A通过粘合剂B1而被固定于凹部27d的壁面上。具体而言，粘合剂B1跨及固定部件24A的和固定有过滤器25A的一面为相反侧的面与底面27d-1之间、固定部件24A的外周面与第二内周面27d-3之间、固定部件24A的内周面与第一内周面27d-2之间而被设置。

通过以上的第四实施方式，也能够与前文所述的第一实施方式同样地提升流道部件1C的可靠性。此外，在本实施方式中，通过将固定部件24A设置在凹部27d内，从而能够缩短过滤器25A与流道Pa2之间的距离。其结果为，能够适当地使下游室R2内的气泡向流道Pa2排出。并且，在本实施方式中，由于增加了设置有粘合剂B1的面积，因此能够提高固定部件24A与层Su3的粘合强度。

5.第五实施方式

以下，对本发明的第五实施方式进行说明。在以下所例示的方式中，对于作用或功能与第一实施方式同样的要素而沿用在第一实施方式的说明中所使用的符号，并且适当地省略各自的详细说明。

图19为第五实施方式所涉及的流道部件1D的剖视图。流道部件1D除了代替固定部件24A而具有固定部件24D以外，均与前文所述的第三实施方式的流道部件1B相同。

固定部件24D除了具有用于设置过滤器25A的凹部24k以外，均与前文所述的第一实施方式的固定部件24A相同。凹部24k被设置在固定部件24D的朝向Z1方向的面上，并对过滤器25A进行收纳。

通过以上的第五实施方式，也能够与前文所述的第三实施方式同样地提升流道部件1D的可靠性。此外，在本实施方式中，通过将过滤器25A设置在凹部24k内，从而能够缩短过滤器25A与流道Pa2之间的距离。其结果为，能够适当地使下游室R2内的气泡向流道Pa2排出。

6.第六实施方式

以下，对本发明的第六实施方式进行说明。在以下所例示的方式中，对于作用或功能与第一实施方式同样的要素而沿用在第一实施方式的说明中所使用的符号，并且适当地省略各自的详细说明。

图20为第六实施方式所涉及的流道部件1E的剖视图。流道部件1E除了代替固定部件24A而具有固定部件24E以外，均与前文所述的第二实施方式的流道部件1A相同。

固定部件24E除了过滤器25A被固定在固定部件24E的厚度方向上的中途处以外，均与前文所述的第二实施方式的固定部件24A相同。固定部件24E通过利用将过滤器25A作为嵌件的嵌件成形而被形成，从而与过滤器25A被一体化。

如上文所述，在流道部件1E中，固定部件24E通过将过滤器25A作为嵌件的嵌件成形而被成形。即，固定部件24E和过滤器25A通过嵌件成形而被成形为一体。因此，能够在不使用粘合剂的条件下对固定部件24E和过滤器25A进行相互固定。另外，作为“第一部件”的一个示例的层Su3和固定部件24E通过粘合剂B1而被相互固定。

图21为表示第六实施方式所涉及的流道部件1E的制造工序的图。在图21中，图示了通过嵌件成形来对固定部件24E和过滤器25A进行固定的情况下的流道部件1E的制造工序。如图21所示，流道部件1E的制造方法包括嵌件工序S21、成形工序S22、分型工序S23和粘合工序S24，且这些工序按照该顺序而被执行。

在嵌件工序S21中，在将成形模具301以及302打开的状态下，将过滤器25A作为嵌件而插入至模具内的所期望的位置上。

在成形工序S22中，在将成形模具301以及302闭合的状态下，向模具内填充树脂。虽然该树脂可以为热塑性树脂以及热固化性树脂中的任何一种，但从耐液性以及刚性的观点出发而更优选为热固化性树脂。在该树脂为热塑性树脂的情况下，将通过加热而软化了的热塑性树脂填充至模具内，之后，通过利用冷却来使该热塑性树脂固化，从而得到了固定有过滤器25A的固定部件24E。此外，在该树脂为热固化性树脂的情况下，向模具内填充固化前的具有流动性的热固化性树脂，之后，通过利用固化反应来使该热固化性树脂固化，从而得到了固定有过滤器25A的固定部件24E。

在分型工序S23中，使如前文所述的那样而得到的固定部件24E从成形模具301以及302被脱模。

在粘合工序S24中，与前文所述的第一实施方式的粘合工序S13同样地，通过粘合剂B1而对固定部件24E和层Su3进行相互固定。

如上文所述，流道部件1E的制造方法为，在通过将过滤器25A作为嵌件的嵌件成形而形成了固定部件24E之后，通过粘合剂B1而对固定部件24E和层Su3进行粘合。在以上的流道部件1E的制造方法中，能够制造出如前文所述的那样具有优异的可靠性的流道部件1E。此外，在由热固化性树脂来形成固定部件24E的情况下，与由热塑性树脂来形成固定部件24E的情况相比，能够提高耐液性以及刚性。

通过以上的第六实施方式，也能够与前文所述的第一实施方式同样地提升流道部件1E的可靠性。此外，在本实施方式中，通过使过滤器25A被固定在固定部件24E的厚度方向上的中途处，从而能够缩短过滤器25A与流道Pa2之间的距离。其结果为，能够适当地使下游室R2内的气泡向流道Pa2排出。

7.变形例

以上所例示的方式可以进行多种多样的变形。在下文中，对可以应用于前文所述的方式中的具体的变形方式进行例示。从以下的示例中任意地选出的两种以上的方式可以在相互不矛盾的范围内适当地进行合并。

7-1.变形例1

图22为变形例1所涉及的流道部件1F的剖视图。流道部件1F具有作为“固定部件”的一个示例的层21F、作为“第一部件”的一个示例的层22F、和过滤器25F。层21F以及22F按照该顺序而在Z2方向上被层压，且这些层通过粘合剂而被相互固定。在此，在俯视观察时，层21F的面积与层22F的面积相比而较小。此外，层21F由热塑性树脂而构成，层22F由热固化性树脂、金属或陶瓷而构成。

在被形成于层21F与层22F之间的空间内配置有过滤器25F。过滤器室RF由被设置在层21F的朝向Z2方向的面上的凹部21d、和被设置在层22F的朝向Z1方向的面上的凹部22e而构成。在凹部21d内配置有过滤器25F，过滤器25F在不使用粘合剂的条件下通过熔敷等而被固定在层21F上。

在此，过滤器25F将过滤器室RF划分为上游室R1和下游室R2。在层21F中设置有连接管11a，且连接管11a与上游室R1连通。此外，在层22F上设置有向下游室R2开口的排出口22f。通过以上的变形例1，从而也获得了与前文所述的实施方式同样的效果。另外，也可以为在层22F上未形成凹部22e而仅形成有排出孔22f的结构。

此外，如前文所述，由于在俯视观察层21F的面积与层22F的面积相比而较小，因此即使层21F由热塑性树脂而形成，也能够减轻流道部件1F整体的刚性的下降。并且，层22F也可以为，不仅是形成有连接管11a的层21F，而且也利用粘合剂而使分别形成有连接管11b～连接管11d的多个层21F被层压在一起的结构。即使在这样的结构中，如果俯视观察时的面积与各层21F相比而较大的层22F由热固化性树脂而形成，则也能够抑制流道部件1F的刚性的降低。另外，在俯视观察时，层21F的面积与层22F的面积也可以大致相同。层21F的面积与层22F的面积大致相同包括层21F的面积为层22F的面积的90％以上且小于110％的情况。

7-2.变形例2

图23为变形例2所涉及的流道部件1G的剖视图。流道部件1G除了代替层22F而具有层22G以及层23G并且过滤器25F的设置位置有所不同以外，均与前文所述的变形例1的流道部件1F相同。即，流道部件1G具有作为“第一部件”的一个示例的层21F、作为“固定部件”的一个示例的层22G、作为“第二部件”的一个示例的层23G、和过滤器25F。另外，层21F也为“第二部件”的一个示例，在那样的情况下，层23G为“第一部件”的一个示例。层21F、22G以及23G按照该顺序而在Z2方向上被层压，且这些层通过粘合剂而被相互固定。层21F以及23G分别由热固化性树脂、金属或陶瓷而构成，层22G由热塑性树脂而构成。

在被形成于层21F与层22G之间的空间内配置有过滤器25F。过滤器室RF由被设置在层21F的朝向Z2方向的面上的凹部21d、贯穿层22G的开口22g、和层23G的朝向Z1方向的面而构成。在开口22g内配置有过滤器25F，过滤器25F在未使用粘合剂的条件下通过熔敷等而被固定在层22G上。

在此，过滤器25F将过滤器室RF划分为上游室R1和下游室R2。在层21F中设置有连接管11a，且连接管11a与上游室R1连通。此外，在层23G上设置有向下游室R2开口的排出口23b。通过以上的变形例2，也可获得与前文所述的实施方式同样的效果。

7-3.变形例3

图24为变形例3所涉及的流道部件1H的剖视图。流道部件1H除了过滤器25F经由固定部件24H而被固定在层21F上以外，均与前文所述的变形例1的流道部件1F相同。即，流道部件1H具有作为“第一部件”的一个示例的层21F、作为“第二部件”的一个示例的层22F、固定部件24H和过滤器25F。

在此，固定部件24H由热塑性树脂而构成并呈框状。固定部件24H通过未图示的粘合剂而被固定在层21F上。此外，过滤器25F在未使用粘合剂的条件下通过熔敷等而被固定于固定部件24H上。通过以上的变形例3，也可获得与前文所述的实施方式同样的效果。另外，在像前文所述的第六实施方式那样以将固定部件24H夹入过滤器25F中的方式并相对于过滤器25F而被一体地嵌件成形的情况下，固定部件24H也可以由热固化性树脂而构成。

7-4.变形例4

图25为变形例4所涉及的流道部件1I的剖视图。流道部件1I具有作为“第二部件”的一个示例的层21H、作为“第一部件”的一个示例的层22F、固定部件24H和过滤器25F。层21H以及22F按照该顺序而在Z2方向上被层压，且这些层通过粘合剂而被相互固定。在此，层21H以及22F分别由热固化性树脂、金属或陶瓷而构成。

在被形成于层21H与层22F之间的空间内配置有过滤器25F。过滤器室RF由被设置在层21H的朝向Z2方向的面上的凹部21d、和被设置在层22F的朝向Z1方向的面上的凹部22e而构成。在凹部22e内配置有固定部件24H以及过滤器25F，过滤器25F经由固定部件24H而被固定在层22F上。

在本变形例中，固定部件24H通过两个部件24m以及24n的层压而构成。在此，部件24m以及24n的双方均由热塑性树脂而构成。部件24m以及24n通过激光熔敷或超声波熔敷等而被相互接合，并且与过滤器25F被接合在一起。在激光熔敷的情况下，将部件24m以及24n中的一方设为透光性树脂，并将另一方设为光吸收性树脂。通过以上的变形例4，也可获得与前文所述的实施方式同样的效果。

7-5.变形例5

虽然在前文所述的方式中对通过使多个液体喷射头10沿着X轴进行排列从而构成行式头的情况进行了例示，但并不被限定于该结构，也可以为使液体喷射头10沿着X轴而往返移动的串行方式的结构。

7-6.变形例6

在前文所述的各方式中所例示的液体喷射装置100除了专用于印刷的设备之外，还可以被用于传真装置或复印机等各种设备中。原本，本发明的液体喷射装置的用途就并未被限定于印刷。例如，喷出颜色材料的溶液的液体喷射装置可作为形成液晶显示装置的滤色器的制造装置而被利用。此外，喷出导电材料的溶液的液体喷射装置可作为形成配线基板的配线和电极的制造装置而被利用。

符号说明

1…流道部件；1A…流道部件；1B…流道部件；1C…流道部件；1D…流道部件；1E…流道部件；1F…流道部件；1G…流道部件；1H…流道部件；10…液体喷射头；10A…液体喷射头；21…层；21F…层；21H…层；21d…凹部；22…层；22F…层；22G…层；22a…凹部；22e…凹部；23…层；23G…层；24…固定部件；24A…固定部件；24D…固定部件；24E…固定部件；24H…固定部件；24a…凹部；24k…凹部；25…过滤器；25A…过滤器；25F…过滤器；26a…凹部；27a…凹部；27b…凹部；27c…孔；27d…凹部；30…输送机构；100…液体喷射装置；101…介质；B1…粘合剂；B2…粘合剂；CC…供给流道；CM…排出流道(循环流道)；Da…排出流道(循环流道)；Db…排出流道(循环流道)；N…喷嘴；Sa…供给流道；Sb…供给流道；Su1…层；Su2…层；Su3…层；Su4…层；Su5…层。