具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的支撑板1、压铸机构2、固定架201、气缸202、移动板203、防护机构204、连接筒204-1、压簧204-2、移动块204-3、支撑杆204-4、挤压板205、驱动机构3、电机301、螺纹杆302、主动齿轮303、螺纹套304、移动杆305、从动齿轮306、放置座4、移动槽5、滑槽6、滑块7、固定框8、限位销9和通孔10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，一种基于模具生产基准座的方法及流程，包括支撑板1、压铸机构2、驱动机构3和放置座4，压铸机构2设置于支撑板1的顶部，驱动机构3设置于支撑板1的内腔，放置座4设置于驱动机构3的顶部且位于支撑板1的上方；

压铸机构2包括固定架201，固定架201的顶部固定连接有气缸202，气缸202的输出端贯穿至固定架201的内腔并固定连接有移动板203，移动板203的底部设置有防护机构204，防护机构204的底部设置有挤压板205；

驱动机构3包括电机301和螺纹杆302，电机301的输出端固定连接有主动齿轮303，螺纹杆302的两端通过轴承与支撑板1内腔的两侧固定连接，螺纹杆302表面的一端固定连接有与主动齿轮303啮合的从动齿轮306，螺纹杆302的表面螺纹连接有螺纹套304，螺纹套304的顶部固定连接有移动杆305，移动杆305的顶部贯穿至支撑板1的顶部并与放置座4活动连接，通过固定架201、气缸202、移动板203、防护机构204和挤压板205构成了压铸机构2，起到了对加工材料进行挤压成型的效果，且能够对压铸机构2进行缓冲防护，通过电机301、螺纹杆302、主动齿轮303、螺纹套304、移动杆305和从动齿轮306构成了驱动机构3，起到了对放置座4的位置进行调节的效果，通过放置座4，起到了对加工材料进行承载的效果，实现了便于更换模具，且具备防护功能的目的，提高了装置的创造性和使用性，增强了使用者的使用体验，解决了现有的模具大多数都是通过螺栓进行固定，导致不便于对其进行安装和拆卸，且现有的压铸装置不具备防护功能，易导致其发生损失，不仅造成资源的浪费和财产的损失，而且无法满足使用者的使用需求的问题。

具体的，支撑板1顶部的两侧均开设有移动槽5，移动槽5的宽度大于移动杆305的宽度，通过设置移动槽5，用于配合移动杆305进行使用，以此更好的对放置座4的位置进行移动。

具体的，固定架201的底部与支撑板1的连接方式为焊接，电机301通过螺栓固定于支撑板1内腔的底部，通过设置固定架201，用于对压铸机构2进行安装，通过设置电机301，用于驱动螺纹杆302进行转动。

具体的，固定架201内腔的前侧和后侧均开设有滑槽6，滑槽6的内腔滑动连接有滑块7，滑块7远离滑槽6的一侧与移动板203固定连接，通过设置滑槽6和滑块7，用于配合移动板203进行使用，能够增强移动板203移动时的稳定性。

具体的，防护机构204包括连接筒204-1，连接筒204-1的顶部与移动板203固定连接，连接筒204-1内腔的顶部固定连接有压簧204-2，连接筒204-1的内腔滑动连接有移动块204-3，移动块204-3的内腔固定连接有支撑杆204-4，支撑杆204-4的底部贯穿至连接筒204-1的底部并与挤压板205固定连接，通过连接筒204-1、压簧204-2、移动块204-3和支撑杆204-4构成了防护机构204，用于对挤压板205进行缓冲防护，延长挤压板205的使用寿命。

具体的，放置座4的底部固定连接有固定框8，固定框8内腔的底部开设有限位孔，放置座4内腔的底部开设有孔洞，且孔洞的内腔活动连接有限位销9，移动杆305的顶部开设有与限位销9配合使用的通孔10，通过设置固定框8、限位孔、限位销9和通孔10，用于将移动杆305与放置座4进行限位固定，以此使移动杆305带动放置座4进行移动。

其使用流程包括以下步骤：

A、首先根据基准座的尺寸对放置座4进行挑选，然后将位于放置座4底部的固定框8套设于移动杆305的表面，之后将限位销9穿过孔洞和通孔10至限位孔的内腔，以此将放置座4进行安装；

B、然后打开电机301，电机301带动主动齿轮303转动，主动齿轮303带动从动齿轮306转动，从动齿轮306带动螺纹杆302转动，螺纹杆302带动螺纹套304相对移动，螺纹套304带动移动杆305相对移动，移动杆305带动放置座4相对移动，以此将两个放置座4进行契合；

C、将加工材料放置于放置座4的内腔，然后打开气缸202，气缸202带动移动板203移动，移动板203带动滑块7和防护机构204移动，防护机构204带动挤压板205移动，当挤压板205对加工材料进行挤压时，因为力的相互性，加工材料对挤压板205施加相反的力，此时挤压板205对支撑杆204-4进行挤压，支撑杆204-4带动移动块204-3移动，移动块204-3对压簧204-2进行挤压，压簧204-2受到挤压产生反向力，以此对压铸机构2进行缓冲保护，且对加工材料进行压铸成型。

使用时，首先根据基准座的尺寸对放置座4进行挑选，然后将位于放置座4底部的固定框8套设于移动杆305的表面，之后将限位销9穿过孔洞和通孔10至限位孔的内腔，以此将放置座4进行安装，然后打开电机301，电机301带动主动齿轮303转动，主动齿轮303带动从动齿轮306转动，从动齿轮306带动螺纹杆302转动，螺纹杆302带动螺纹套304相对移动，螺纹套304带动移动杆305相对移动，移动杆305带动放置座4相对移动，以此将两个放置座4进行契合，将加工材料放置于放置座4的内腔，然后打开气缸202，气缸202带动移动板203移动，移动板203带动滑块7和防护机构204移动，防护机构204带动挤压板205移动，当挤压板205对加工材料进行挤压时，因为力的相互性，加工材料对挤压板205施加相反的力，此时挤压板205对支撑杆204-4进行挤压，支撑杆204-4带动移动块204-3移动，移动块204-3对压簧204-2进行挤压，压簧204-2受到挤压产生反向力，以此对压铸机构2进行缓冲保护，且对加工材料进行压铸成型，实现了便于更换模具，且具备防护功能的目的，提高了装置的创造性和使用性，增强了使用者的使用体验，解决了现有的模具大多数都是通过螺栓进行固定，导致不便于对其进行安装和拆卸，且现有的压铸装置不具备防护功能，易导致其发生损失，不仅造成资源的浪费和财产的损失，而且无法满足使用者的使用需求的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。