一种柴油发动机曲轴箱体缸孔多尺寸复合加工刀具
阅读说明：本技术 一种柴油发动机曲轴箱体缸孔多尺寸复合加工刀具 (Multi-size combined machining tool for cylinder holes of crankcase body of diesel engine ) 是由 端木学龙 陈建军 刘亚男 王龙晶 陈亚栋 徐铮 杨姝青 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种柴油发动机曲轴箱体缸孔多尺寸复合加工刀具,包括刀体、刀柄和数个刀片,所述刀体安装在刀柄上,数个刀片各自通过一个刀夹轴向顺次安装在刀体上,刀片数量和曲轴箱体缸孔待加工孔数量相同且一一对应设置。本刀具价格低廉,制造成本低,制造过程简易,安装方便,操作简单,多个刀片安装在同一个刀体上,实现缸孔多个孔径同步加工,提高了缸孔加工效率,保证缸孔多个孔段的同轴度,解决了原多把镗刀分步加工时因重复加工导致缸孔多个孔段同轴度超差问题,同时本刀具便于调整刀片轴向及径向位置,提高加工效率。(The invention provides a multi-size composite machining tool for a cylinder hole of a crankcase body of a diesel engine, which comprises a tool body, a tool shank and a plurality of blades, wherein the tool body is arranged on the tool shank, the blades are respectively and sequentially arranged on the tool body through a tool holder in the axial direction, and the number of the blades is the same as that of holes to be machined in the cylinder hole of the crankcase body and is arranged in a one-to-one correspondence manner. This cutter low price, low in manufacturing cost, the manufacturing process is simple and easy, simple to operate, easy operation, a plurality of blades are installed on same cutter body, realize the synchronous processing in a plurality of apertures in jar hole, have improved jar hole machining efficiency, guarantee the axiality of a plurality of hole sections in jar hole, have solved former a plurality of boring cutters step-by-step add man-hour because of the repeated processing lead to a plurality of hole section axiality out of tolerance problems in jar hole, this cutter is convenient for adjust blade axial and radial position simultaneously, improves machining efficiency.)
技术领域
本发明属于孔加工用刀具领域，尤其是涉及一种柴油发动机曲轴箱体缸孔多尺寸复合加工刀具。
背景技术
柴油发动机曲轴箱体缸孔为阶梯孔结构，加工该缸孔时需要更换使用多把镗刀完成，该加工方式存在缺陷是：每一个孔径配置一种镗刀，因此使得刀具准备多，准备时间过长，同时由于缸孔加工时需要反复更换加工刀具，因此缸孔多个孔段的同轴度、位置精度难以控制。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种柴油发动机曲轴箱体缸孔多尺寸复合加工刀具，以实现缸孔多个孔径同步加工，提高缸孔加工质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种柴油发动机曲轴箱体缸孔多尺寸复合加工刀具，包括刀体、刀柄和数个刀片，所述刀体安装在刀柄上，数个刀片各自通过一个刀夹轴向顺次安装在刀体上，刀片数量和曲轴箱体缸孔待加工孔数量相同且一一对应设置。
进一步的，所述刀体在和刀柄相连接的一端开设有盲孔，刀柄插至该盲孔内，刀柄和刀体通过盲孔孔底处设置的中心紧固螺钉连接固定。
进一步的，所述盲孔内设有加强套，所述刀柄插装在该加强套内。
进一步的，所述刀体外圆周面开设有和刀夹对应的安装槽，刀夹嵌装在安装槽内并通过刀夹固定螺钉锁紧固定，且刀夹上和刀夹固定螺钉对应的通孔为长边沿刀体轴向设置的腰孔；
刀夹紧邻刀柄的一端至安装槽紧邻刀柄的侧壁间留有距离，刀夹紧邻刀柄的一端沿刀体轴向螺纹连接有轴向调整螺钉，轴向调整螺钉的螺帽抵接在安装槽侧壁上。
进一步的，所述轴向调整螺钉的螺帽外圆周面至少均匀开设有三个固定孔。
进一步的，所述刀夹背离刀片的端面为刀夹定位面，该定位面和其对应安装槽侧壁抵接形成支撑定位结构，刀夹沿刀体径向螺纹连接有径向调整螺钉，所述径向调整螺钉底端抵接在安装槽槽底；
刀夹对应刀夹固定螺钉的安装面和刀夹定位面间夹角为锐角，该刀夹上对应刀夹固定螺钉的通孔宽边长度较刀夹固定螺钉直径大3-5mm。
进一步的，所述刀体为航空铝合金制件。
相对于现有技术，本发明所述的一种柴油发动机曲轴箱体缸孔多尺寸复合加工刀具具有以下优势：
(1)本刀具价格低廉，制造成本低，制造过程简易，安装方便，操作简单，多个刀片安装在同一个刀体上，实现缸孔多个孔径同步加工，提高了缸孔加工效率，保证缸孔多个孔段的同轴度，解决了原多把镗刀分步加工时因重复加工导致缸孔多个孔段同轴度超差问题，同时本刀具便于调整刀片轴向及径向位置，提高加工效率。
(2)本刀具中，刀体和刀柄插装并通过中心紧固螺钉连接锁紧固定结构，在保证本复合加工刀具交给加工强度基础上，提高了刀具组装便捷性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本实施例所述曲轴箱体缸孔多尺寸复合加工刀具立体示意图；
图2为本实施例所述曲轴箱体缸孔多尺寸复合加工刀具主视图；
图3为本实施例所述曲轴箱体缸孔多尺寸复合加工刀具内部结构示意图；
图4为刀夹安装立体示意图；
附图标记说明：
1-刀夹；11-定位支撑结构；2-中心紧固螺钉；3-刀体；31-安装槽；4-加强套；5-刀柄；6-轴向调整螺钉；7-刀夹固定螺钉；8-刀片；9-径向调整螺钉。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-3所示，一种柴油发动机曲轴箱体缸孔多尺寸复合加工刀具，包括刀体3、刀柄5和数个刀片8，刀体3为圆柱状，其优选为航空铝合金制件。刀体3安装在刀柄5上，刀片8数量和曲轴箱体缸孔待加工孔数量相同且一一对应设置，数个刀片8各自通过一个刀夹1轴向顺次安装在刀体3上，刀夹1包括刀片安装部和刀体连接部，刀片安装部较刀体安装部远离刀柄5设置，刀体安装部和刀体3固定连接，刀片8安装在刀片安装部上，刀片8沿刀体3径向设置。本实施例中，多个刀片8安装在同一个刀体3上，实现曲轴箱体缸孔多个孔径同步加工，保证多个孔段同轴度要求，保证缸孔质量，同时节省了换刀时间，提高了生产效率。
本实施例中，刀体3和刀柄5可拆卸连接，具体结构为：刀体3在其和刀柄5相连接的一端开设有盲孔，盲孔内固定有加强套4，刀柄5插至该加强套4内，刀柄5和刀体3通过盲孔孔底处设置的中心紧固螺钉2连接固定。
本实施例中，所述刀体3外圆周面开设有和刀夹1对应的安装槽31，刀夹1嵌装在该安装槽31内，并通过刀体安装部对应的刀夹固定螺钉7和刀体3连接固定，刀体安装部上和刀夹固定螺钉7对应的通孔为长边沿刀体3轴向设置的腰孔结构，刀夹固定螺钉7穿过该通孔后旋拧至刀体3内，一方面实现刀夹1和刀体3固定连接，另一方面保证刀夹1能够沿刀体3轴向位置调整。刀夹1轴向具体调整结构为，刀夹1紧邻刀柄5的一端至安装槽31紧邻刀柄5的侧壁间留有距离形成调整空间，刀夹1在其紧邻刀柄5的一端沿刀体3轴向方向螺纹连接有轴向调整螺钉6，轴向调整螺钉6的螺帽位于调整空间内，轴向调整螺钉6的螺帽抵接在安装槽31紧邻刀柄5的侧壁上。轴向调整螺钉6的设置实现刀夹1轴向位置调整。为便于人工操作，轴向调整螺钉6的螺帽外圆周面至少均匀开设有三个固定孔。人工可使用内六角扳手转动轴向调整螺钉6，需要对刀夹1轴向位置调整时，将内六角扳手插装至其中一个固定孔内，然后转动轴向调整螺钉6，即可改变轴向调整螺钉6旋出刀夹1的长度，由于轴向调整螺钉6的螺帽始终和安装槽31侧壁紧贴，此时刀夹1轴向位置变化，实现刀夹1轴向位置调整，调整完成后，使用刀夹固定螺钉7将刀夹1固定在安装槽31内即可。
本实施例中，刀夹1和安装槽31定位支撑结构11由刀夹1背离刀片8的端面和该端面对应安装槽31侧壁抵接形成，如图4所示，也就是刀夹1定位面为刀夹1背离刀片安装面的端面，刀夹装入安装槽31内后，该定位面和其正对的安装槽31侧壁紧贴形成稳定支撑结构。刀夹1在刀体3径向方向螺纹连接有径向调整螺钉9，所述径向调整螺钉9底端抵接在安装槽31槽底，本实施例中，径向调整螺钉9也可换成螺柱结构，通过调整径向调整螺钉9伸出刀夹1长度实现刀片8径向位置调整。为保证刀夹1固定稳定性，刀夹1上刀体安装部背离安装槽31的端面和刀夹1定位面间夹角为锐角，所述刀夹固定螺钉7安装在该刀体安装部背离安装槽31的端面上，也就是刀体安装部背离安装槽31的端面为刀夹固定螺钉7的安装面，该安装面和刀夹定位面之间夹角为锐角。刀体安装部上对应该刀夹固定螺钉7的通孔(腰孔结构)宽边长度较刀夹固定螺钉7直径大3-5mm，该结构实现刀片径向0-3mm尺寸调整。本实施例中，刀夹固定螺钉7的安装面和刀夹定位面之间夹角为锐角，该结构保证刀夹1通过刀夹固定螺钉7紧压固定在安装槽31内时，能够在垂直刀夹定位面方向及垂直安装槽31槽底方向上分别分解出一压紧力，进而保证刀夹1安装稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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